一种硅片固定装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种硅片固定装置，用于在称量硅片的重量时对所述硅片进行固定，其中，所述固定装置包括底座，所述底座的第一端边缘向上凸起设置有前挡板，所述底座的与第一端相对的第二端边缘向上凸起设置有后挡板，所述后挡板的顶面呈倾斜状，所述后挡板的外侧面高于内侧面；将所述硅片固定在所述固定装置上时，所述硅片的底端被所述底座支撑且顶压在所述前挡板上，所述硅片的背面顶压在所述倾斜状的顶面上被所述后挡板支撑。所述硅片固定装置提高了硅片称量的准确性；同时使用该装置还可以减少电子秤对硅片的污染。
【专利说明】
一种硅片固定装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及太阳能电池制造技术领域，尤其是一种在称量硅片的重量时用于固定硅片的硅片固定装置。
【背景技术】
[0002]太阳能光伏发电因其清洁、安全、便利、高效等特点，已成为世界各国普遍关注和重点发展的新兴产业。因此，深入研究和利用太阳能资源，对缓解资源危机、改善生态环境具有十分重要的意义。
[0003]在太阳能电池的生产过程中，制绒与刻蚀工序均需要对硅片加工前后的重量进行称量，来监控工艺的稳定性。现有技术中，通常是直接将硅片放置在电子秤上进行称量，在称量过程中，硅片与电子称台面直接接触，容易发生滑动，造成称量误差。同时，硅片直接与电子称台面接触，易造成硅片表面污染，影响太阳能电池光电转换效率。针对称量误差现有的现有解决方式为:重复称量多次，取平均值，这种方式给员工工作带来了复杂性，大大降低了生产工作效率。针对称量时造成的表面污染的现有解决方式为:增加擦拭电子称台面的频率，减少污染源，这种方式增加了员工的工作内容，且效果不明显。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型提供了一种硅片固定装置，在称量硅片的重量时，先使用该固定装置固定硅片，然后再放置到电子秤上称量，提高了称量的准确性;同时使用该装置还可以减少电子秤对硅片的污染。
[0005]为了达到上述的目的，本实用新型采用了如下的技术方案:
[0006]—种硅片固定装置，用于在称量硅片的重量时对所述硅片进行固定，其中，所述固定装置包括底座，所述底座的第一端边缘向上凸起设置有前挡板，所述底座的与第一端相对的第二端边缘向上凸起设置有后挡板，所述后挡板的顶面呈倾斜状，所述后挡板的外侧面高于内侧面;将所述硅片固定在所述固定装置上时，所述硅片的底端被所述底座支撑且顶压在所述前挡板上，所述硅片的背面顶压在所述倾斜状的顶面上被所述后挡板支撑。
[0007]优选地，所述底座、前挡板和后挡板分别为平板状结构或网格镂空状结构。
[0008]优选地，所述底座、前挡板和后挡板为一体状结构。
[0009]优选地，所述后挡板的顶面与外侧面的夹角为25?35°。
[0010]优选地，所述底座的宽度为70±5mm，长度为50±5mm，高度为10±2mm。
[0011 ] 优选地，所述前挡板的宽度为3 土 Imm，高度为6 土 2mm。
[0012]优选地，所述后挡板的宽度为10±2mm，高度为80±5mm。
[0013]在一个优选地技术方案中，所述底座的宽度为70mm，长度为50mm，高度为1mm;所述前挡板的宽度为2mm，高度为5mm，长度与所述底座的宽度相等；所述后挡板的宽度为10mm，高度为80mm，长度与所述底座的宽度相等;所述后挡板的顶面与外侧面的夹角为31°。
[0014]本实用新型提供的硅片固定装置，在称量硅片的重量时，先使用该固定装置固定硅片，然后再放置到电子秤上称量，可以避免硅片发生滑动，提高了称量的准确性。进一步地，硅片呈倾斜状地固定在所述固定装置中，硅片与固定装置的接触面积小，在称量的过程中可以减小对硅片的污染。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型提供的硅片固定装置的结构示意图；
[0016]图2是本实用新型提供的硅片固定装置中装载有硅片的示例性图示。
【具体实施方式】
[0017]下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0018]在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。
[0019]本实用新型实施例提供了一种硅片固定装置，参阅图1和图2，该固定装置主要是用于在称量硅片100的重量时对所述硅片100进行固定。具体第地，如图1所示，所述固定装置包括底座I，所述底座I的第一端11边缘向上凸起设置有前挡板2，所述底座I的与第一端11相对的第二端12边缘向上凸起设置有后挡板3，所述后挡板3的顶面31呈倾斜状，所述后挡板3的外侧面32高于内侧面33。参阅图2，将所述硅片100固定在所述固定装置上时，所述硅片100的底端101被所述底座I支撑且顶压在所述前挡板2上，所述硅片100的背面102顶压在所述倾斜状的顶面31上被所述后挡板3支撑。
[0020]在称量硅片的重量时，先使用该固定装置固定硅片，然后再放置到电子秤上称量，可以避免硅片发生滑动，提高了称量的准确性。进一步地，硅片呈倾斜状地固定在所述固定装置中，硅片与固定装置的接触面积小，在称量的过程中可以减小对硅片的污染。
[0021]在本实施例中，如图1所示，所述底座I的宽度Dl为70mm，长度LI为50mm，高度Hl为10mm。所述前挡板2的宽度D2为2mm，高度H2为5mm，长度与所述底座I的宽度Dl相等。所述后挡板3的宽度D3为10mm，高度H3为80mm，长度与所述底座I的宽度Dl相等。所述后挡板3的顶面31与外侧面32的夹角α为31°。
[0022]需要说明的是，以上所述底座1、前挡板2和后挡板3的长、宽、高的具体参数仅是作为一个具体的例子进行说明，在另外的一些实施例中还可以取其他的数值。比较优选的是，所述底座I的宽度Dl取值在70±5mm的范围内，长度LI取值在50±5mm的范围内，高度取值在10± 2mm的范围内；所述前挡板2的宽度D2取值在3 ± Imm的范围内，高度H2取值在6 ± 2mm的范围内，其长度也可以是大于或小于所述底座I的宽度Dl;所述后挡板3的宽度D3取值在10±2mm的范围内，高度H3取值在80±5mm的范围内，其长度也可以是大于或小于所述底座I的宽度Dl;所述后挡板3的顶面31与外侧面32的夹角α取值在25?35°的范围内。
[0023]其中，如图1所示，本实施例中，所述底座1、前挡板2和后挡板3分别为平板状结构。当然在另外的一些实施例中，所述底座1、前挡板2和后挡板3也可以是分别设计为网格镂空状结构，这样既可以减轻固定装置的重量，还可以节省材料。当然，也可以是将底座1、前挡板2和后挡板3的其中一个或两个结构设计为平板状结构，其余的设计为网格镂空状结构。
[0024]其中，如图1所示，本实施例中，所述底座1、前挡板2和后挡板3为一体状结构。当然在另外的一些实施例中，所述底座1、前挡板2和后挡板3也可以是分体结构，然后各部分再通过紧固件(例如螺纹件)固定连接。
[0025]综上所述，本实用新型提供的硅片固定装置，在称量硅片的重量时，先使用该固定装置固定硅片，然后再放置到电子秤上称量，提高了称量的准确性，同时可以减少对硅片的污染。在硅片称量的过程中，减轻了作业员工的工作负担，提高了工作效率。
[0026]以上所述仅是本申请的【具体实施方式】，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。
【主权项】
1.一种硅片固定装置，用于在称量硅片的重量时对所述硅片进行固定，其特征在于，所述固定装置包括底座，所述底座的第一端边缘向上凸起设置有前挡板，所述底座的与第一端相对的第二端边缘向上凸起设置有后挡板，所述后挡板的顶面呈倾斜状，所述后挡板的外侧面高于内侧面;将所述硅片固定在所述固定装置上时，所述硅片的底端被所述底座支撑且顶压在所述前挡板上，所述硅片的背面顶压在所述倾斜状的顶面上被所述后挡板支撑。2.根据权利要求1所述的硅片固定装置，其特征在于，所述底座、前挡板和后挡板分别为平板状结构或网格镂空状结构。3.根据权利要求1所述的硅片固定装置，其特征在于，所述底座、前挡板和后挡板为一体状结构。4.根据权利要求1-3任一所述的硅片固定装置，其特征在于，所述后挡板的顶面与外侧面的夹角为25?35°。5.根据权利要求1-3任一所述的硅片固定装置，其特征在于，所述底座的宽度为70±5mm，长度为50 ± 5mm，高度为10 ± 2mm。6.根据权利要求1-3任一所述的硅片固定装置，其特征在于，所述前挡板的宽度为3±Imm，高度为6 ± 2mm。7.根据权利要求1-3任一所述的硅片固定装置，其特征在于，所述后挡板的宽度为10±2臟，高度为80 ±5臟。8.根据权利要求1-3任一所述的硅片固定装置，其特征在于，所述底座的宽度为70mm，长度为50mm，高度为10mm;所述前挡板的宽度为2mm，高度为5mm，长度与所述底座的宽度相等;所述后挡板的宽度为10mm，高度为80mm，长度与所述底座的宽度相等;所述后挡板的顶面与外侧面的夹角为31°。
【文档编号】H01L21/687GK205452259SQ201620197373
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月15日
【发明人】林瀚琪
【申请人】黄河水电光伏产业技术有限公司