专利名称：一种用于电机的定子铁芯的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电机技术领域，具体地说，涉及一种用于电机的定子铁芯。
背景技术：
在空调等领域，交流异步塑封电机是应用得较为普遍的一种电机。这种电机包括定子和转子等，定子与转子之间存在气隙；定子包括定子铁芯和定子线圈，其中定子铁芯由两个半圆环状的定子铁芯组合而成，定子铁芯上具有凸出的多个定子齿和在各定子齿之间形成的定子槽；定子线圈绕在定子铁芯的磁轭上，呈环状绕线形式，定子线圈绕组接通单相交流电源后，在主、副绕组的共同作用下，气隙内形成旋转磁场而使转子旋转。常见的定子铁芯有两种结构，一种结构如图I所示，这种定子铁芯的定子齿的齿 根宽度W均相等，采用这种定子铁芯制成的电机存在效率低、转矩小等缺点；另一种结构如图2所示，这种定子铁芯的定子齿的齿根宽度大小相间隔(W1 > W2),而齿顶宽度均相等(c=d)，这种定子铁芯容易出现绕组偏槽、绕线容易挂线等问题，增加了绕线工艺难度，而且做出来的电机匝间不良比较多。因此有待进一步改进，以更好地满足使用者的需求。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于电机的定子铁芯，以提高电机效率，降低电机运行噪音，增大电机转矩。为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于电机的定子铁芯，包括磁轭和沿所述磁轭周向分布的若干个定子齿，所述定子齿具有齿根和齿顶；相邻定子齿之间形成定子槽，所述定子槽具有槽底和槽口 ；所述若干个定子齿包括了交替分布的粗齿和细齿，所述粗齿的齿根宽度及齿顶宽度分别大于所述细齿的齿根宽度及齿顶宽度，各粗齿的齿根宽度及齿顶宽度分别相等，各细齿的齿根宽度及齿顶宽度也分别相等；对于每个所述定子槽，其槽底的径向延伸中心线与其槽口的径向延伸中心线重合，此设计可以使绕组在定子槽内分布更加均匀，绕组不易偏槽，不易挂线，可降低绕线工艺难度，提高绕线定子匝间合格率。进一步地，所述定子齿的齿顶端面形成有虚槽。优选地，所述虚槽的宽度为0. 51 I. Omm,深度为0. 05 0. 14_。所述虚槽是在冲压转子槽口时在定子齿的齿顶端面留下的，从而在转子冲片边缘产生相应的凸起，这种设计可以提高硅钢片的利用率，降低材料的用量，虚槽规则分布，对电机的电机噪音也有所改善。优选地，所述粗齿的齿根宽度为4 5mm，所述细齿的齿根宽度为3 3. 9mm。优选地，所述定子齿为直齿。优选地，定子铁芯的内直径为42 50mm,外直径为75 85mm。所述定子铁芯可以呈半圆环形，其包含8个所述定子槽；所述定子铁芯还可以呈圆环形，包含16个所述定子齿和16个所述定子槽，其中所述粗齿和细齿各有8个。优选地，所述定子槽为槽口处收窄的平底斜肩槽或梯形槽。优选地，所述槽口为平行槽口，即该槽口为两侧相互平行且平行于槽口的径向延伸中心线的等宽槽ロ。本实用新型的定子铁芯制造エ艺简单，生产合格率高。采用这种定子铁芯制造定子铁芯，并在电机中应用这种定子铁芯时，可以提高电机的工作效率，降低电机运行噪音，增大电机转矩。本实用新型尤其适合应用在交流异步塑封电机当中。
图I为现有技术的ー种定子铁芯的结构示意图。图2为现有技术的另一种定子铁芯的结构示意图。图3为本实用新型定子铁芯的第一种实施方式的结构示意图。图4为图3所示定子铁芯的定子槽部分的放大示意图。 图5为本实用新型定子铁芯的第二种实施方式的结构示意图。图6为图5所示定子铁芯的虚槽部分的放大示意图。图7为本实用新型定子铁芯的第三种实施方式的结构示意图。
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进ー步详细说明。
具体实施方式
參见图3，本实用新型的第一种实施方式为半圆环形的定子铁芯，其包括呈半圆环形的磁轭I和沿磁轭I周向分布的七个完整的定子齿2，另外在磁轭I的两端还各有ー个用于拼接形成定子齿的半齿3，定子齿2和半齿3分别沿径向从磁轭I呈放射线地向内凸出。该定子铁芯的内直径B为42 50mm,外直径A为75 85mm。每个定子齿2均为直齿，分别具有齿根21和齿顶22，相邻的定子齿2或半齿3之间形成一个定子槽4，总共具有八个定子槽4，所述定子槽4为槽ロ处收窄的平底斜肩槽或梯形槽。每个定子槽4均具有槽底41和槽ロ 42，槽ロ 42为平行槽ロ，即该槽ロ 42为两侧相互平行且平行于槽ロ 42的径向延伸中心线b的等宽槽ロ。在上述七个完整的定子齿2中，包含了三个粗齿5和四个细齿6，粗齿5和细齿6沿磁轭I的周向交替分布，粗齿5的齿根宽度T大于细齿6的齿根宽度t，优选地，粗齿5的齿根宽度T为4 5_，细齿6的齿根宽度t为3 3. 9臟。粗齿5的齿顶宽度C大于细齿6的齿顶宽度D，各粗齿5的齿根宽度T及齿顶宽度C分别相等，各细齿6的齿根宽度t及齿顶宽度D也分别相等，粗齿5的齿顶宽度C大于其齿根宽度T，细齿6的齿顶宽度D大于其齿根宽度t。如图4，对于每个定子槽4，其槽底41的径向延伸中心线a与其槽ロ 42的径向延伸中心线b重合，此设计可以使绕组在定子槽4内分布更加均匀，绕组不易偏槽，不易挂线，可降低绕线エ艺难度，提高绕线定子匝间合格率。如图5和图6，本实用新型的第二种实施方式是在第一种实施方式的基础上，在每个定子齿2的齿顶端面还形成有虚槽23。优选地，所述虚槽的宽度E为0. 51 I. 0_，深度F为0. 05 0. 14mm。所述虚槽23是在冲压转子槽ロ时在定子齿2的齿顶端面留下的，从而在转子冲片边缘产生相应的凸起，这种设计可以提高硅钢片的利用率，降低材料的用量，虚槽规则分布，对电机的电机噪音也有所改善。如图7，本实用新型的第三种实施方式是由两个如图5所示的半圆环形的定子铁芯拼接而成，形成圆环形的定子铁芯，其包含16个定子齿2和16个定子槽4，其中粗齿5和细齿6各有8个。以上所述的仅是本实 用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的发明构思前提下，还可以做出若干变形和改进，而不脱离本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种用于电机的定子铁芯，包括磁轭和沿所述磁轭周向分布的若干个定子齿，所述定子齿具有齿根和齿顶；相邻定子齿之间形成定子槽，所述定子槽具有槽底和槽口 ；其特征在于所述若干个定子齿包括了交替分布的粗齿和细齿，所述粗齿的齿根宽度及齿顶宽度分别大于所述细齿的齿根宽度及齿顶宽度，各粗齿的齿根宽度及齿顶宽度分别相等，各细齿的齿根宽度及齿顶宽度也分别相等；对于每个所述定子槽，其槽底的径向延伸中心线与其槽口的径向延伸中心线重合。
2.根据权利要求I所述用于电机的定子铁芯，其特征在于所述定子齿的齿顶端面形成有虚槽。
3.根据权利要求2所述用于电机的定子铁芯，其特征在于所述虚槽的宽度为O.51 I.Omm,深度为 O. 05 O. 14mm。
4.根据权利要求I所述用于电机的定子铁芯，其特征在于所述粗齿的齿根宽度为4 5mm,所述细齿的齿根宽度为3 3. 9mm。
5.根据权利要求I所述用于电机的定子铁芯，其特征在于所述定子齿为直齿。
6.根据权利要求I所述用于电机的定子铁芯，其特征在于所述定子铁芯的内直径为42 50mm,外直径为75 85mm。
7.根据权利要求I所述用于电机的定子铁芯，其特征在于所述定子铁芯呈半圆环形，其包含8个所述定子槽。
8.根据权利要求I所述用于电机的定子铁芯，其特征在于所述定子铁芯呈圆环形，包含16个所述定子齿和16个所述定子槽，其中所述粗齿和细齿各有8个。
9.根据权利要求I所述用于电机的定子铁芯，其特征在于所述定子槽为槽口处收窄的平底斜肩槽或梯形槽。
10.根据权利要求I所述用于电机的定子铁芯，其特征在于所述槽口为平行槽口。
专利摘要本实用新型涉及一种用于电机的定子铁芯，包括磁轭和沿磁轭周向分布的若干个定子齿，定子齿具有齿根和齿顶；相邻定子齿之间形成定子槽，定子槽具有槽底和槽口；所述若干个定子齿包括了交替分布的粗齿和细齿，粗齿的齿根宽度及齿顶宽度分别大于细齿的齿根宽度及齿顶宽度，各粗齿的齿根宽度及齿顶宽度分别相等，各细齿的齿根宽度及齿顶宽度也分别相等；对于每个定子槽，其槽底的径向延伸中心线与其槽口的径向延伸中心线重合。本实用新型的定子铁芯制造工艺简单，生产合格率高。采用这种定子铁芯制造定子铁芯，并在电机中应用这种定子铁芯时，可以提高电机的工作效率，降低电机运行噪音，增大电机转矩。
文档编号H02K1/16GK202524186SQ20122007056
公开日2012年11月7日 申请日期2012年2月29日 优先权日2012年2月29日
发明者刘伟兵, 漆凌君 申请人:合肥凯邦电机有限公司, 珠海凯邦电机制造有限公司, 珠海格力电器股份有限公司