一种铁芯结构及电的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种铁芯结构及电机，具有环状的磁轭部以及突出于磁轭部上的用于缠绕线圈的至少两个齿部，所述磁轭部由至少两个弧形拼块的弧形连接部的端部互相拼接而成，所述弧形拼块上具有突出于弧形连接部的至少一个所述齿部，每个所述弧形拼块由至少两个弧形冲片垂直层叠形成；每一所述弧形连接部与相邻弧形拼块相拼接的一个端部上具有凹陷固定深度且沿其长度方向延伸的凹槽，另一端部上具有插入相邻弧形拼块的凹槽的突出部。本实用新型减少了废料的产生，降低了生产成本。
【专利说明】一种铁芯结构及电机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电机领域，特别涉及一种铁芯结构及电机。
【背景技术】
[0002]现在技术中，在制造电机的铁芯时，通常先冲压出整个单片，单片结构如图1所示。然后将一定数量的单片在垂直方向上层叠形成铁芯结构，具体如图2所示，具有磁轭部11和多个等间距分布的齿部12。
[0003]上述方式因为需要冲压整个单片，因此，需要面积较大的完整板材作为原材料，会产生很多的废料,生产成本比较高。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于，提供一种铁芯结构及电机，以减少废料的产生，降低生产成本。
[0005]本实用新型实施例提供了一种铁芯结构，具有环状的磁轭部以及突出于磁轭部上的用于缠绕线圈的至少两个齿部，所述磁轭部由至少两个弧形拼块的弧形连接部的端部依次拼接而成，所述弧形拼块上具有突出于弧形连接部的至少一个所述齿部，每个所述弧形拼块由至少两个弧形冲片垂直层叠形成；
[0006]每一所述弧形连接部与相邻弧形拼块相拼接的一个端部上具有凹陷固定深度且沿其长度方向延伸的凹槽，另一端部上具有插入相邻弧形拼块的凹槽的突出部。
[0007]优选的，所述弧形连接部与所述弧形拼块上的所述齿部一体成型。
[0008]优选的，所述弧形连接部与所述弧形拼块上的所述齿部通过焊接或插入的方式相结合。[0009]优选的，所述齿部为所述弧形连接部向外侧突出形成。
[0010]优选的，所述齿部为所述弧形连接部向内侧突出形成。
[0011 ] 本实用新型实施例还提供了一种电机，，包括定子和转子，所述定子和/或转子具有上述实施例所述的铁芯结构。
[0012]本实用新型的有益效果是:
[0013]本实用新型中的铁芯结构由至少两个弧形拼块拼接形成，使得在制造铁芯结构时可利用较小面积的原材料进行冲压，相较现有技术中冲压生成整个单片的方式，本实用新型的方式充分利用了小面积的原材料，减少了废料的产生，降低了生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为现有技术中的铁芯单片结构不意图；
[0015]图2为现有技术中的铁芯结构示意图；
[0016]图3为本实用新型中的弧形冲片结构示意图；
[0017]图4为本实用新型中的弧形拼块结构示意图；[0018]图5为本实用新型一个实施例中的铁芯结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]本实用新型提供了一种铁芯结构的制造方法，具体包括如下步骤:
[0021]首先，对原材料如钢板材料进行冲制生成弧形冲片。该弧形冲片的结构如图3所示，具有弧形连接部21和突出于该弧形连接部21上的齿部22，其中弧形连接部两侧的一个端部上形成有一定深度的凹槽23，对应端部上形成有突出部24。每一弧形冲片可以具有多个齿部，如至少两个。
[0022]需要说明的是，在冲制弧形冲片时，可以一次冲制形成弧形连接部和齿部，也可以先冲制形成弧形连接部，然后再冲制形成齿部，之后将弧形连接部和齿部结合起来形成弧形冲片。具体的可通过焊接或插接等方式进行结合。插接的方式具体的可以是在弧形连接部上形成一插接槽，突出齿部形成插接件，然后讲插接件插入插接槽中。
[0023]接着，在垂直方向上将至少两个相同的弧形冲片层叠生成弧形拼块。该弧形拼块的结构如图4所示，具有弧形连接部31、齿部32、开设在弧形连接部31 —端部，具有一定深度且沿弧形拼块的长度方向延伸的凹槽33以及突出于弧形连接部31对应端部的突出部34。其中，弧形连接部31、齿部32、凹槽33以及齿部32分别由弧形冲片的弧形连接部21、齿部22、凹槽23以及突出部24层叠生成。
[0024]之后，将一定数量(至少两个)的弧形拼块相互拼接生成铁芯结构。具体的，是将弧形拼块的突出部插入相邻弧形拼块的凹槽中以将各弧形拼块拼接在一起，形成如图5所示的铁芯结构。其中，弧形连接部31拼接构成环状的磁轭部41，弧形拼块的齿部32构成铁芯结构的齿部42。其中齿部42可以是弧形连接部41向外侧突出形成，也可以是弧形连接部41向内侧突出形成。
[0025]本实用新型中，可根据弧形拼块的数量，决定弧形连接部的角度，以使一定数量的弧形拼块相互拼接形成图5所示的环状磁轭部41。
[0026]对应上述方法，本实用新型提供了一种电机的铁芯结构，如图5所示，具有环状的磁轭部41以及突出于磁轭部41上的用于缠绕线圈的至少两个齿部42。磁轭部41由至少两个弧形拼块的弧形连接部的端部互相拼接而成，弧形拼块上具有突出于弧形连接部的至少一个齿部，每个弧形拼块由至少两个弧形冲片垂直层叠形成。
[0027]每一弧形连接部与相邻弧形拼块相拼接的一个端部上具有凹陷固定深度且沿其长度方向延伸的凹槽，另一端部上具有插入相邻弧形拼块的凹槽的突出部。
[0028]上述齿部52可以为弧形连接部51向外侧突出形成，也可以是弧形连接部51向内侧突出形成。
[0029]上述弧形冲片可以是一体成型，也可以是将弧形连接部与齿部结合形成。
[0030]对应上述结构，本实用新型实施例还提供了一种电机，包括定子和转子，所述定子和/或转子具有上述实施例中的铁芯结构。[0031]以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应注意的是，以上所述仅为本实用新型的一个具体实施例而已，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
【权利要求】
1.一种铁芯结构，具有环状的磁轭部以及突出于磁轭部上的用于缠绕线圈的至少两个齿部，其特征在于，所述磁轭部由至少两个弧形拼块的弧形连接部的端部依次拼接而成，所述弧形拼块上具有突出于弧形连接部的至少一个所述齿部，每个所述弧形拼块由至少两个弧形冲片垂直层叠形成； 每一所述弧形连接部与相邻弧形拼块相拼接的一个端部上具有凹陷固定深度且沿其长度方向延伸的凹槽，另一端部上具有插入相邻弧形拼块的凹槽的突出部。
2.如权利要求1所述的铁芯结构，其特征在于，所述弧形连接部与所述弧形拼块上的所述齿部一体成型。
3.如权利要求1所述的铁芯结构，其特征在于，所述弧形连接部与所述弧形拼块上的所述齿部通过焊接或插入的方式相结合。
4.如权利要求1所述的铁芯结构，其特征在于，所述齿部为所述弧形连接部向外侧突出形成。
5.如权利要求1所述的铁芯结构，其特征在于，所述齿部为所述弧形连接部向内侧突出形成。
6.一种电机，包括定子和转子，其特征在于，所述定子和/或转子具有如权利要求1-5中任一项所述的铁芯结构。
【文档编号】H02K1/16GK203445709SQ201320555573
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年9月9日 优先权日:2013年9月9日
【发明者】向宇龙 申请人:苏州腾龙电机科技有限公司