一种电机定转子铁芯防锈处理方法
【专利摘要】本发明公开了一种电机定转子铁芯防锈处理方法，包括检查、去油污、去锈、喷涂、干燥、补漆、再干燥、检查漆膜的干燥程度、检测漆膜厚度、检查漆膜的附着力，最后包装，标识入库等步骤。与现有技术相比，本发明的有益效果是：对铁芯进行喷漆处理，能够避免电机定转子铁芯在运输过程中受环境天气影响发生表面生锈的现象，保证电机定转子铁芯的外观质量，同时保证电机的性能。
【专利说明】一种电机定转子铁芯防锈处理方法
【技术领域】
[0001]本发明属于电机、发电机制造领域，涉及电机定转子铁芯的质量处理方法，尤其涉及一种电机定转子铁芯防锈处理方法。
【背景技术】
[0002]现有技术中，电机定转子铁芯产品是裸装发运的，定子铁芯喷漆不到位，容易导致电机定转子铁芯表面生锈的现象，且运输过程中，由于运输时间相对长，受环境天气影响也会导致产品生锈，影响电机表面的外观质量，降低了电机的性能，不能满足高端客户产品的质量需求。
【发明内容】
[0003]本发明需要解决的上述问题是针对上述现有技术中定子铁芯喷漆不到位，容易导致电机定转子铁芯表面生锈的现象的不足，而提供一种能够保证电机定转子铁芯的外观质量，保证电机性能的电机定转子铁芯防锈处理方法。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:
一种电机定转子铁芯防锈处理方法，包括以下步骤:
第一步:检查待喷漆铁芯表面及内部配件，用洁净的布擦除铁芯表面的油污，再用百洁布擦除锈迹，并将铁芯烘干；
第二步:用气枪吹净待喷漆铁芯表面及内部配件上的灰尘；
第三步:铁芯放在托盘上，用喷嘴对铁芯的外圆面、两端面、内圆和槽形进行均匀喷涂，喷漆时喷嘴与被喷面的距离为20cm-30cm ；
第四步:将铁芯吊起旋转方向，并均匀喷涂铁芯其他未喷涂处；
第五步:将喷好的铁芯进行干燥；
第六步:对铁芯上未喷到漆处进行补漆，并再次干燥；
第七步:检查漆膜的干燥程度，用三菱铅笔划试硬度，并检查涂层的颜色、光泽和表面状态，保证光色均匀，无皱纹、气泡、裂痕、胶皮、斑点、针孔及缩孔；
第八步:检查漆膜的厚度，在铁芯端部平面上至少取3点，使用漆膜测厚仪进行测量； 第九步:用划格器检查漆膜的附着力；
第十步:按包装要求进行包装，标识入库。
[0005]所述的气枪气压为0.3-0.6MPa。
[0006]所述的托盘为铁托盘或带枕木的木托盘。
[0007]所述的托盘格栅的方向与铁芯的纵轴保持一致。
[0008]喷漆时每一条后喷涂的喷涂带的边缘重叠在前一条已经喷好的喷涂带的边缘上，且喷枪的运动速度保持均匀一致。
[0009]所述的喷涂带的重叠宽度为1/3的喷涂带的宽度。
[0010]干燥铁芯的方法为自然干燥、晒干或烘干，自然干燥时温度保持在30°C -32°C，晒干时时间为1.5小时-2小时，烘干时采用烘干机。
[0011]所述的铁芯上至少要涂三遍漆。
[0012]所述的漆采用1504清漆时，漆膜厚度为2 μ m-4 μ m，所述的漆采用WB-101漆时，漆膜厚度为15 μ m-20 μ m。
[0013]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
对铁芯进行喷漆处理，能够避免电机定转子铁芯在运输过程中受环境天气影响发生表面生锈的现象，保证电机定转子铁芯的外观质量，同时保证电机的性能。
[0014]托盘格栅的方向与铁芯的纵轴保持一致，便于排风，利于干燥。
[0015]铁芯上要至少涂三遍漆，保证电机铁芯的层间电阻满足客户要求，保证了电机的性能。
【具体实施方式】
[0016]一种电机定转子铁芯防锈处理方法，包括以下步骤:
第一步:检查待喷漆铁芯表面及内部配件，用洁净的布擦除铁芯表面的油污，再用百洁布擦除锈迹，并将铁芯烘干；
第二步:用气枪吹净待喷漆铁芯表面及内部配件上的灰尘；
第三步:铁芯放在托盘上，用喷嘴对铁芯的外圆面、两端面、内圆和槽形进行均匀喷涂，喷漆时喷嘴与被喷面的距离为20cm-30cm ；
第四步:将铁芯吊起旋转方向，并均匀喷涂铁芯其他未喷涂处；
第五步:将喷好的铁芯进行干燥；
第六步:对铁芯上未喷到漆处进行补漆，并再次干燥；
第七步:检查漆膜的干燥程度，用三菱铅笔划试硬度，并检查涂层的颜色、光泽和表面状态，保证光色均匀，无皱纹、气泡、裂痕、胶皮、斑点、针孔及缩孔；
第八步:检查漆膜的厚度，在铁芯端部平面上至少取3点，使用漆膜测厚仪进行测量； 第九步:用划格器检查漆膜的附着力；
第十步:按包装要求进行包装，标识入库。
[0017]所述的气枪气压为0.3-0.6MPa。
[0018]所述的托盘为铁托盘或带枕木的木托盘。
[0019]所述的托盘格栅的方向与铁芯的纵轴保持一致。
[0020]喷漆时每一条后喷涂的喷涂带的边缘重叠在前一条已经喷好的喷涂带的边缘上，且喷枪的运动速度保持均匀一致。
[0021]所述的喷涂带的重叠宽度为1/3的喷涂带的宽度。
[0022]干燥铁芯的方法为自然干燥、晒干或烘干，自然干燥时温度保持在30°C -32°C，晒干时时间为1.5小时-2小时，烘干时采用烘干机。
[0023]所述的铁芯上至少要涂三遍漆。
[0024]所述的漆采用1504清漆时，漆膜厚度为2 μ m-4 μ m，所述的漆采用WB-101漆时，漆膜厚度为15 μ m-20 μ m。
[0025]以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【权利要求】
1.一种电机定转子铁芯防锈处理方法，其特征在于:包括以下步骤: 第一步:检查待喷漆铁芯表面及内部配件，用洁净的布擦除铁芯表面的油污，再用百洁布擦除锈迹，并将铁芯烘干； 第二步:用气枪吹净待喷漆铁芯表面及内部配件上的灰尘； 第三步:铁芯放在托盘上，用喷嘴对铁芯的外圆面、两端面、内圆和槽形进行均匀喷涂，喷漆时喷嘴与被喷面的距离为20cm-30cm ； 第四步:将铁芯吊起旋转方向，并均匀喷涂铁芯其他未喷涂处； 第五步:将喷好的铁芯进行干燥； 第六步:对铁芯上未喷到漆处进行补漆，并再次干燥； 第七步:检查漆膜的干燥程度，用三菱铅笔划试硬度，并检查涂层的颜色、光泽和表面状态，保证光色均匀，无皱纹、气泡、裂痕、胶皮、斑点、针孔及缩孔； 第八步:检查漆膜的厚度，在铁芯端部平面上至少取3点，使用漆膜测厚仪进行测量； 第九步:用划格器检查漆膜的附着力； 第十步:按包装要求进行包装，标识入库。
2.根据权利要求1所述的电机定转子铁芯防锈处理方法，其特征在于:所述的气枪气压为 0.3-0.6MPa。
3.根据权利要求1所述的电机定转子铁芯防锈处理方法，其特征在于:所述的托盘为铁托盘或带枕木的木托盘。
4.根据权利要求1所述的电机定转子铁芯防锈处理方法，其特征在于:所述的托盘格栅的方向与铁芯的纵轴保持一致。
5.根据权利要求1所述的电机定转子铁芯防锈处理方法，其特征在于:喷漆时每一条后喷涂的喷涂带的边缘重叠在前一条已经喷好的喷涂带的边缘上，且喷枪的运动速度保持均匀一致。
6.根据权利要求5所述的电机定转子铁芯防锈处理方法，其特征在于:所述的喷涂带的重叠宽度为1/3的喷涂带的宽度。
7.根据权利要求1所述的电机定转子铁芯防锈处理方法，其特征在于:干燥铁芯的方法为自然干燥、晒干或烘干，自然干燥时温度保持在30°C _32°C，晒干时时间为1.5小时-2小时，烘干时采用烘干机。
8.根据权利要求1所述的电机定转子铁芯防锈处理方法，其特征在于:所述的铁芯上至少要涂三遍漆。
9.根据权利要求1所述的电机定转子铁芯防锈处理方法，其特征在于:所述的漆采用1504清漆时，漆膜厚度为2 μ m-4 μ m，所述的漆采用WB-101漆时，漆膜厚度为15 μ m-20 μ m。
【文档编号】H02K15/02GK104505994SQ201410678796
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月24日 优先权日:2014年11月24日
【发明者】马艳萍, 叶华 申请人:江苏通达动力科技股份有限公司