断路器充气嘴的紧固工装及其使用方法与流程

本发明涉及涉及一种断路器充气嘴的紧固工装及其使用方法。

背景技术：

对于现有的断路器充气嘴的紧固，采用长度适宜的链条钳缠绕在充气嘴的外圈表面，一人扶住拐臂盒，另一个人握住链条钳上的把手进行紧固。安装时利用链条与充气嘴外圈表面的摩擦力进行紧固。但是由于链条自身的设计尺寸，使得链条与充气嘴外圈表面无法完全匹配，在使用过程中安装比较困难，且容易发生打滑，工作人员有可能受伤，利用链条与充气嘴的摩擦力进行拆解、紧固，容易损坏充气嘴表面。同时，由于拐臂盒的外形原因，使得采用链条钳紧固充气嘴时，无法一次性旋到位，链条钳安装麻烦且需要多次紧固，浪费人力和时间；充气嘴安装时无法打紧固力矩，达不到断路器检修的工艺标准。

技术实现要素：

本发明针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本发明所要解决的技术问题是提供一种断路器充气嘴的紧固工装及其使用方法，不仅安装使用方便，节约时间，而且受力均匀，不会损伤充气嘴。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：断路器充气嘴的紧固工装，包括与充气嘴配合的气管连接件，气管连接件底面设置突出杆，突出杆与充气嘴的孔配合，气管连接件上部设置紧固施力部。

进一步地，突出杆设置为两个，与充气嘴上表面的孔一一对应设置。

进一步地，紧固施力部设置为正六棱柱状。

进一步地，突出杆、紧固施力部均焊接在气管连接件上。

进一步地，断路器充气嘴的紧固工装的使用方法，包括以下步骤：气管连接件底面设置的突出杆插入充气嘴已有的孔内，采用施力工具套设在紧固施力部进行充气嘴的紧固或拆卸。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：根据现有的断路器本体结构进行检修，充分利用充气嘴的外形，找到可靠的着力点进行受力，在上述受力点给充气嘴施加紧固力矩，使其达到断路器检修的工艺标准，受力均匀，在拆卸和紧固的过程中不损坏充气嘴；该工装轻便易携带，便于安装，提高检修效率，节约时间。

附图说明

图1为本发明实施例的结构主视示意图；

图2为本发明实施例的结构俯视示意图。

图中：1-气管连接件，2-突出杆，3-紧固施力部。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

如图所示，断路器充气嘴的紧固工装，包括与充气嘴配合的气管连接件，气管连接件底面设置突出杆，突出杆与充气嘴的孔配合，气管连接件上部设置紧固施力部。

进一步地，突出杆设置为两个，与充气嘴上表面的孔一一对应设置。

进一步地，紧固施力部设置为正六棱柱状，或采用正六边螺母或者螺钉作为紧固施力部。

进一步地，突出杆、紧固施力部均焊接在气管连接件上。

进一步地，断路器充气嘴的紧固工装的使用方法，包括以下步骤：气管连接件底面设置的突出杆插入充气嘴已有的孔内，采用施力工具套设在紧固施力部进行充气嘴的紧固或拆卸。

本方案充分利用充气嘴和气管连接件的尺寸配合进行改造设计，利用充气嘴上原有的孔位作为受力点，在气管连接件上找到两个孔位对应的点设计两个突出杆，在拆解和紧固时，用这两个突出杆插入公头上的孔位进行受力，并在气管连接件上端设计一个外六角紧固受力点，用于施加力矩。

上述设计安装方便，极大减少了断路器本体充气嘴的拆解和紧固时间；具有可靠的着力点使充气嘴拆解和紧固过程中均匀受力，不会损伤充气嘴；在拆解过程中可以用加长杆进行拆解，减轻工作强度，同时作为力矩的受力点，可使其达到断路器检修的工艺标准；该工装轻便，易于携带。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种断路器充气嘴的紧固工装及其使用方法，该工装包括与充气嘴配合的气管连接件，气管连接件底面设置突出杆，突出杆与充气嘴的孔配合，气管连接件上部设置紧固施力部。本发明不仅安装使用方便，节约时间，而且受力均匀，不会损伤充气嘴。

技术研发人员：杨仁钰;温炎林
受保护的技术使用者：国网福建省电力有限公司;国家电网公司;国网福建省电力有限公司检修分公司
技术研发日：2017.10.27
技术公布日：2018.03.09