带有冷凝散热结构的大功率调压器的制作方法

本实用新型涉及一种带有冷凝散热结构的大功率调压器。

背景技术：

调压器结构中，一般包括壳体、电机以及壳体内的转子和定子。其中转子上绕有一定匝数的线圈，且线圈上通有额定电压，利用电机带动转子轴的转动，对串联在主回路中的线圈电压进行线性调整，以使主回路的电压稳定在一定的范围内。由于调压器在工作的工程中会产生热量，为了散热，现有技术中，一般是通过设置风扇加快调压器的散热，但是这种散热方式对于一般的调压器可行，而对于大功率的调压器，由于其产生热量较大，单靠风扇无法快速散热，在工作的过程中，依然会出现过热故障，影响使用。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种带有冷凝散热结构的大功率调压器。

本实用新型的技术方案如下：一种带有冷凝散热结构的大功率调压器，包括壳体、电机以及壳体内的转子和定子，其中，所述壳体的表面分布有散热片，所述散热片内设有冷凝水通道，所述冷凝水通道的进水口与水泵连接，出水口与水池连接。

上述带有冷凝散热结构的大功率调压器，其中，所述冷凝水通道为螺旋蛇形结构。

上述带有冷凝散热结构的大功率调压器，其中，相邻散热片中的冷凝水通道相互连通。

上述带有冷凝散热结构的大功率调压器，其中，还包括制冷设备，所述制冷设备一端连接冷凝水通道的出水口，另一端连接水泵。

上述带有冷凝散热结构的大功率调压器，其中，所述转子位于定子内孔中，转子调整轴一端通过传动机构与电机的输出轴连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供一种带有冷凝散热结构的大功率调压器，在壳体上设置带有冷凝水通道的散热片，提供一种调压器的新的散热方式，与传统的风扇散热相比，利用冷凝水冷却散热效率更高，噪音小，适用于大功率调压器，可有效减少过热故障，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例中带有冷凝散热结构的大功率调压器主视示意图。

图2为本实用新型实施例中带有冷凝散热结构的大功率调压器俯视示意图。

图3为本实用新型实施例中所述散热片的结构示意图。

1-壳体，2-电机，3-转子，31-转子调整轴，4-定子，5-散热片，51-冷凝水通道，511-进水口，512-出水口，6-水泵,7-导水管，8-制冷设备，9-风机。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下举实例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-2所示，本实施例涉及一种带有冷凝散热结构的大功率调压器，其中，包括壳体1、电机2以及壳体1内的转子3和定子4，其中，所述壳体1的表面分布有散热片5，所述散热片5内设有冷凝水通道51，所述冷凝水通道51的进水口511与水泵6连接，出水口512与水池连接。即本结构通过在壳体1上设置带有冷凝水通道51的散热片5，提供一种调压器的新的散热方式，与传统的风扇散热相比，利用冷凝水冷却散热效率更高，噪音小，适用于大功率调压器，可有效减少过热故障，提高工作效率。

如图3所示，为了增大冷凝水与壳体1的接触面积，所述冷凝水通道51为螺旋蛇形结构。这样使得冷凝水几乎可以流遍散热片5的内部，提供更好的散热效果。

作为优选的实施方式，上述带有冷凝散热结构的大功率调压器中，相邻散热片5中的冷凝水通道51相互连通，本实施例利用导水管7将冷凝水通道的出水口与其相邻通道的进水口相连通。使用时，只需将其中一个散热片5中的冷凝水通道51的进水口511与水泵6的连通，冷凝水即可流经每一个的散热片，方便操作，同时节约程序和能耗成本。

为了使得冷凝水可以循环利用，同时确保冷凝水处于低温状态，上述带有冷凝散热结构的大功率调压器还包括制冷设备8，所述制冷设备8一端连接冷凝水通道的出水口512，另一端连接水泵6。经过制冷设备8制得的冷凝水通过水泵6流入冷凝水通道51中，流经所有散热片的过程中，吸收调压器释放的部分热量，冷凝水的温度升高后从出水口512重新流入到制冷设备8中，再次被降温，如此即可达到冷凝水的循环利用。

作为具体的实施方式，所述带有冷凝散热结构的大功率调压器中，所述转子3位于定子4内孔中，转子调整轴31的一端通过传动机构与电机2的输出轴连接。实际应用中，也可以采用其他结构带动转子3的转动。

综上所述，本实用新型提供一种带有冷凝散热结构的大功率调压器，在壳体上设置带有冷凝水通道的散热片，提供一种调压器的新的散热方式，与传统的风扇散热相比，利用冷凝水冷却散热效率更高，噪音小，适用于大功率调压器，可有效减少过热故障，提高工作效率。

以上对本实用新型进行了详细的介绍，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。