带过滤功能的冷凝器的制作方法

本实用新型涉及冷凝器设备技术领域，尤其涉及一种带过滤功能的冷凝器。

背景技术：

采用压缩空气为动力的汽车制动系统中，气动元件故障率较高，其中以压缩空气的污染为重要原因。压缩空气主要杂质是机油和水，机油来自空气压缩机润滑油在工作过程中的挥发，水则作为水蒸气分量包含在空气中，空气经过空压机压缩后，水蒸气密度增加，相对湿度便增加，常压露点为20℃，压缩为0.6Mpa压缩空气时，露点升为52℃，当空气沿管道和系统元件流动时又因温度下降而使压缩空气产生过饱和水蒸气及冷凝水，从而大大降低气动系统的可靠性，并导致阀类过早的损坏。所以在管路中通常会设置一个空气干燥器，空气干燥器采用分子筛吸附压缩空气中的水分(分子筛为具有立方晶格的硅铝酸盐化合物，分子直径小于分子筛晶体孔穴直径物质可以进入),分子筛被油污染时，会大大减少其活性表面而降低吸附功能。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中空气进入干燥器温度过高、杂质多等缺点，提供了一种空气进入干燥器温度低、杂质少的带过滤功能的冷凝器。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

带过滤功能的冷凝器，包括上阀体，上阀体内设有螺旋滤芯和设在螺旋滤芯内的滤油装置，上阀体上还设有进气口和出气口，进气口设在上阀体上端的左侧，出气口设在螺旋滤芯的上方且与螺旋滤芯内部相通，螺旋滤芯下端设有进气孔，进气孔设在滤油装置的下方。冷凝压缩空气时，压缩空气从进气口进 入，螺旋滤芯螺旋下降，降低压缩空气的温度，使压缩空气内的水析出，压缩空气到螺旋滤芯下端时，通过进气孔进入到螺旋滤芯的内部，再由下而上经过滤油装置，从出气口输出，通过对压缩空气的二次过滤，出去压缩空气内的杂质，避免污染严重的压缩空气进入到干燥器导致干燥器被污染，提高了干燥器的使用寿命。

作为优选，上阀体与螺旋滤芯、螺旋滤芯与滤油装置、螺旋滤芯与出气口均为同轴设置。保证上阀体内气压的平衡，方便压缩空气在上阀体内流动。

作为优选，螺旋滤芯包括套管和设在套管外壁上的螺旋叶片，滤油装置配合设在套管内。通过设置套管使压缩空气通过螺旋叶片流至套管底部，提高压缩空气的行程，使压缩空气充分冷却。

作为优选，还包括通过联接螺栓与上阀体连接的下阀体，下阀体内设有台阶式的进气腔和排气腔，排气腔的下端中部设有第一排气口，排气腔下端外侧设有套筒，套筒的上端与排气腔外壁的台阶面连接。经过螺旋阀芯和滤油装置析出的水和油在重力的作用下滴入到排气腔内，台阶孔内的台阶面向下倾斜设置，避免水和油堆积在台阶孔内的台阶面，一部分的压缩空气进入排气腔通过第一排气口进入到进气腔。

作为优选，排气腔内设有与排气腔同轴设置的消声器，消声器的下端与排气腔下端的额内壁螺纹连接。通过在台阶孔内设置消声器降低冷凝器工作时的噪音，避免用户和维修人员在通过声音造成误判。

作为优选，下阀体的下端设有与下阀体固定连接的阀盖，阀盖中部设有向上凸起的圆台，圆台中部设有第二排气口，第二排气口与进气腔相通，阀盖中部设有与第二排气口相通的通孔，圆台与套筒之间设有排气膜片，排气膜片在圆台与套筒之间上下移动。压缩空气进入通过进气口进入上阀体时，部分压缩 空气进入到下阀体内，增大排气腔的压力，使排气膜片被压在圆台上端面，关闭第二排气口，当干燥器排气时，排气腔内的压力减小，进气腔内的气压大于排气腔内的压力，排气膜片被顶起向上移动，排气膜片与套筒的下端相抵，关闭第一排气口，打开第二排气口，水和油通过第二排气口和通孔流出冷凝器，结构简单，操作方便，能够自动排出水和油，避免水和油在冷凝器内堆积。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：对来自空压机的高温压缩空气冷却，防止进入空气干燥器的温度过高，同时通过降温冷却一部分水和油，使到达干燥器的空气减少油污及含水量，增加空气干燥器的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构图。

图2是图1中M部的局部放大图。

图3是图2中N部的局部放大图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—上阀体、2—螺旋滤芯、3—滤油装置、4—进气口、5—出气口、6—进气孔、7—联接螺栓、8—下阀体、9—进气腔、10—排气腔、11—第一排气口、12—套筒、13—台阶面、14—消声器、15—阀盖、16—圆台、17—第二排气口、18—通孔、19—排气膜片、20—套管、21—螺旋叶片。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

带过滤功能的冷凝器，如图1至图3所示，包括上阀体1，上阀体1内设有螺旋滤芯2和设在螺旋滤芯2内的滤油装置3，上阀体1上还设有进气口4和出 气口5，进气口4设在上阀体1上端的左侧，出气口5设在螺旋滤芯2的上方且与螺旋滤芯2内部相通，螺旋滤芯2下端设有进气孔6，进气孔6设在滤油装置3的下方，滤油装置3为铝制丝网聚填料，利用旋风与铝制丝网捕雾的有机结合，当含有油和水的压缩空气进入油水分离器时，首先通过螺旋通道分离出一部分油和水，然后再进入滤油装置，空气中的油和水再次被拦截、产生惯性碰撞、布朗扩散及凝聚等现象，压缩空气中的、水、油雾被再次过滤，凝结成液态，滴入下阀体中，在排气时被排出冷凝器，上阀体1与螺旋滤芯2、螺旋滤芯2与滤油装置3、螺旋滤芯2与出气口5均为同轴设置，螺旋滤芯2包括套管20和设在套管20外壁上的螺旋叶片21，滤油装置3配合设在套管20内。

还包括通过联接螺栓7与上阀体1连接的下阀体8，下阀体8内设有台阶式的进气腔9和排气腔10，排气腔10的下端中部设有第一排气口11，排气腔10下端外侧设有套筒12，套筒12的上端与排气腔10外壁的台阶面13连接，排气腔10内设有与排气腔10同轴设置的消声器14，消声器14的下端与排气腔10下端的额内壁螺纹连接，下阀体8的下端设有与下阀体8固定连接的阀盖15，阀盖15中部设有向上凸起的圆台16，圆台16中部设有第二排气口17，第二排气口17与进气腔9相通，阀盖15中部设有与第二排气口17相通的通孔18，圆台16与套筒12之间设有排气膜片19，排气膜片19在圆台16与套筒12之间上下移动。

当冷凝器进气时，含油和水的高温压缩气体经过螺旋叶片21之间的螺旋通道，高温压缩气体温度逐渐降低，水从高温压缩气体中析出，高温压缩气体通过进气孔6进入到螺旋滤芯2的内部，经过滤油装置3由出气口5输出，此时，由于高温压缩空气的输入，下阀体8内的排气腔10内的气压高于进气腔9内的气压，排气膜片19被下压，抵住圆台16的上端面，析出的水和油由于重力滴 入到下阀体8的排气腔10内，再通过第一排气口11流至下阀体8的底部，当干燥器排气时，排气腔10内的气压降低，进气腔9内的气压大于排气腔10内的气压，排气膜片19在进气腔9内的气压作用下向上移动，抵住套筒12的下端，油和水经过第二排气口和通孔排出冷凝器，使输出的空气更加干净，提高了后续干燥器的使用寿命。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。