一种制造箱包用五轴电机固定座的制作方法

本实用新型涉及电机固定座设备技术领域，具体为一种制造箱包用五轴电机固定座。

背景技术：

目前，随着经济的快速发展与科学技术的进步，工业水平发展也得到一定的提高，现有的工业对于机械加工方面，不仅提高了精度同时提高了工作效率，而对于此类高精度的机械加工设备，通常需要进行极好的保护，而一般的电机固定座是将电机放入固定座内，再进行固定，如此则有一定的空隙，造成电机固定不平稳而产生摆动，如此则极易对生产加工造成影响，不利于企业生产使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种制造箱包用五轴电机固定座，以解决上述背景技术中提出的问题，所具有的有益效果是：采用简单实用的结构设计，能够很好的将五轴电机进行固定，从而提供平稳安全的工作环境，有效的提高了工作效率，增加经济效益，从而提高工作效率和加工精度。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制造箱包用五轴电机固定座，包括壳体，包括固定后座，所述固定后座外侧上下两端设置有对称的紧固面，所述紧固面上设置有三个水平排列的固定沉头孔，所述固定后座与固定前座通过固定沉头孔中设置的固定螺栓固定连接，所述固定前座和固定后座外侧均设置有斜边，所述固定前座和固定后座之间设置有圆柱形凹槽，所述固定前座右侧端设置有方槽，所述方槽上下两侧设置有对称的侧面螺孔，所述固定前座外侧设置有凸台，所述凸台内部从外到内依次设置有一级台阶面和二级台阶面，所述一级台阶面上设置有沿轴心均匀分布的紧固螺孔，所述二级台阶面上设置有安装孔，且安装孔外侧设置有均匀分布的固定螺孔，所述安装孔内侧设置的内孔与方槽相连接。

优选的，所述固定沉头孔直径为M6深度150mm。

优选的，所述一级台阶面直径为φ75mm，所述二级台阶面直径为φ50mm，且二级台阶面低于一级台阶面。

优选的，所述内孔的直径为φ30mm，所述安装孔的直径为φ16mm。

优选的，所述固定螺孔的直径为φ4mm，所述紧固螺孔的直径为φ6mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备能够很好的将五轴电机进行固定，从而提供平稳安全的工作环境，有效的提高了工作效率，增加经济效益，一级台阶面和二级台阶面的结构设计能够使五轴电机更加贴合的进行固定，同时能够更好的保护电机，从而增加设备的使用寿命，固定前座和固定后座的设计，能够将电机先放入再进行固定，如此便可以很好的将其进行固定，提供更加稳固的工作环境，从而提高工作效率和加工精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的右视图；

图5为本实用新型的左视图。

图中：1-斜边；2-凸台；3-紧固面；4-固定前座；5-方槽；6-凹槽；7-固定后座；8-侧面螺孔；9-固定沉头孔；10-固定螺栓；11-一级台阶面；12-内孔；13-紧固螺孔；14-二级台阶面；15-安装孔；16-固定螺孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种制造箱包用五轴电机固定座，包括固定后座7，固定后座7外侧上下两端设置有对称的紧固面3，所述紧固面3上设置有三个水平排列的固定沉头孔9，所述固定后座7与固定前座4通过固定沉头孔9中设置的固定螺栓10固定连接，所述固定前座4和固定后座7外侧均设置有斜边1，所述固定前座4和固定后座7之间设置有圆柱形凹槽6，所述固定前座4右侧端设置有方槽5，方槽5上下两侧设置有对称的侧面螺孔8，所述固定前座4外侧设置有凸台2，所述凸台2内部从外到内依次设置有一级台阶面11和二级台阶面14，所述一级台阶面11上设置有沿轴心均匀分布的紧固螺孔13，所述二级台阶面14上设置有安装孔15，且安装孔15外侧设置有均匀分布的固定螺孔16，所述安装孔15内侧设置的内孔12与方槽5相连接，固定沉头孔9直径为M6深度150mm，一级台阶面11直径为φ75mm，所述二级台阶面14直径为φ50mm，且二级台阶面14低于一级台阶面11，内孔12的直径为φ30mm，所述安装孔15的直径为φ16mm，固定螺孔16的直径为φ4mm，所述紧固螺孔13的直径为φ6mm。

工作原理：使用时，将五轴电机放入固定前座4上的凹槽6中，随后将固定后座7与其对好再通过固定螺栓10与固定沉头9孔配合将其进行固定，同时可以通过固定螺孔16和紧固螺孔13进行二次固定，从而为设备提供稳固的工作环境，一级台阶面11和二级台阶面14的结构设计能够使五轴电机更加贴合的进行固定，同时能够更好的保护电机，从而增加设备的使用寿命。