一种电机端盖的制作方法

本实用新型涉及一种电机端盖。

背景技术：
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现有的电机端盖结构，包括盖体和设置在盖体中间的轴承室，盖体上设有排水孔，在盖体的内壁面上径向凸起若干条加强筋，相邻的两条加强筋之间形成储水空间，储水空间的至少一侧加强筋上开有缺口，加强筋一端与轴承室的外侧壁相连，另一端与端盖体的外侧边缘相连，储水空间里面的积水可以通过缺口流到排水孔排出，排水效果非常理想，但是端盖为了排水，盖体里面的加强筋是断开的，这样会降低了端盖的强度。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是提供一种电机端盖，可以在保证端盖强度的同时起到了排水的作用。

本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的。

一种电机端盖，包括端面板，端面板的中间设有第一凸台，第一凸台中间设有轴承座，轴承座里设有轴承室，在端面板边缘设有环形止口挡板，环形止口挡板与第一凸台之间设有第一加强筋，相邻的两条第一加强筋之间形成第一空腔，在端面板上设有排水孔，所述的第一加强筋底部设有通孔，通孔将第一加强筋分隔成多个的第一空腔连通起来。

上述所述的若干个第一加强筋是均匀分布的。

上述所述的第一加强筋是端面板的内侧面上径向凸出的。

上述所述的多个的第一空腔里设有螺钉安装座，螺钉安装座与端面板之间设有第二加强筋连接，螺钉安装座里设有螺孔。

上述所述的轴承座的尾端设置第二凸台，第二凸台从第一凸台的底面凸出，端面板与第一凸台之间设置环形连接板，在第二凸台与环形连接板之间形成第二空腔，所述环形连接板与第二凸台的之间设有若干条第三加强筋。

本实用新型与现有技术相比，具有如下效果：

1)本实用新型包括端面板，端面板的中间设有第一凸台，第一凸台中间设有轴承座，轴承座里设有轴承室，在端面板边缘设有环形止口挡板，环形止口挡板与第一凸台之间设有第一加强筋，相邻的两条第一加强筋之间形成第一空腔，在端面板上设有排水孔，所述的第一加强筋底部设有通孔，通孔将第一加强筋分隔成多个的第一空腔连通起来，通过第一加强筋底部的通孔流到排水孔，排到端盖外面，有效保证端盖的强度同时起到了排水的作用，结构简单，结构强度好；

2)轴承座的尾端设置第二凸台，第二凸台从第一凸台的底面凸出，端面板与第一凸台之间设置环形连接板，在第二凸台与环形连接板之间形成第二空腔，所述环形连接板与第二凸台的之间设有若干条第三加强筋，结构简单，结构强度好。

附图说明：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型另一角度的立体图；

图3是本实用新型的正视图；

图4是图3中A－A的剖视图。

具体实施方式：

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。

实施例一：如图1至图4所示，本实施例是一种电机端盖，包括端面板1，端面板1的中间设有第一凸台11，第一凸台11中间设有轴承座12，轴承座12里设有轴承室13，在端面板1边缘设有环形止口挡板14，环形止口挡板14与第一凸台11之间设有第一加强筋2，相邻的两条第一加强筋2之间形成第一空腔21，在端面板1上设有排水孔15，所述的第一加强筋2底部设有通孔22，通孔22将第一加强筋2分隔成多个的第一空腔21连通起来，通过第一加强筋2底部的通孔流到排水孔15，排到端盖外面，有效保证第一加强筋2的强度同时起到了排水的作用，结构简单，结构强度好。

所述的若干个第一加强筋2是均匀分布的。

所述第一加强筋2是端面板1的内侧面上径向凸出的。

所述多个的第一空腔21里设有螺钉安装座211，螺钉安装座211与端面板1之间设有第二加强筋212连接，螺钉安装座211里设有螺孔213。

所述轴承座12的尾端设置第二凸台121，第二凸台121从第一凸台11的底面凸出，端面板1与第一凸台11之间设置环形连接板3，在第二凸台121与环形连接板3之间形成第二空腔122，所述环形连接板3与第二凸台121的之间设有若干条第三加强筋123，结构简单，结构强度好。

以上实施例为本发明的较佳实施方式，但本发明的实施方式不限于此，其他任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。