一种用于转子加工的传动装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，具体是一种用于转子加工的传动装置。

背景技术：

电机目前在很多领域都需要使用到，电机在生活中、生产中都起到了非常大的作用，电机主要是由定子和转子部分构成，定子的作用主要是产生磁场，而转子的作用是在旋转磁场中进行切割磁感线而产生电流。

转子总成是电机的组成部分之一，转子多为动力机械和工作机械中的主要旋转部件。典型的转子有透平机械转子、电机转子、各种泵的转子和透平压缩机的转子等。转子在某些特定的转速下转动时会发生很大的变形并引起共振，引起共振时的转速称为转子的临界转速，转子总成就是将转子、转轴等各个部件组装好之后的成品。

转子总成在进行加工的时候需要进行车削、入轴、抛光、去屑等等一系列的加工工序，加工的时候就必须使用到传动装置，现有的传动装置是设置一个斜向的铁架，而这种铁架在工作的时候是通过重力的作用使转子总成自由滑动，但是这种结构的传动装置在使用的时候容易出现转子总成掉落，这样就导致了转子总成的损坏，而损坏的转子需要重新加工，损坏严重的需要报废，这样造成了大量的损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于转子加工的传动装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于转子加工的传动装置，包括装置本体，所述装置本体设置支撑架，所述支撑架的内侧设置滚筒A和滚筒B，所述滚筒A和滚筒B上设置滚筒轴，所述支撑架与滚筒A或滚筒B之间通过滚筒轴和固定杆的作用相互连接，所述滚筒A和滚筒B之间设置转动轴，所述转动轴的一端与滚筒A之间固定连接，另一端与滚筒B之间固定连接，所述滚筒B的外侧设置驱动电机，所述驱动电机的输出端与滚筒B上的滚筒轴之间通过联轴器的作用固定连接，所述滚筒轴上设置带轮，所述带轮与滚筒轴之间通过固定螺钉的作用固定连接，线头和线尾的带轮之间通过皮带的作用相互连接，所述支撑架的内部设置短轴套筒和长轴套筒，装置本体设置横梁，所述横梁与装置本体的外壳之间通过固定螺钉的作用固定连接，所述装置本体设置齿带，所述齿带的两端套接在滚筒A上，所述装置本体设置传动带，所述传动带设置在齿带的外侧，所述传动带与齿带之间形成容纳腔，所述短轴套筒或长轴套筒设置在容纳腔的内部，所述短轴套筒或长轴套筒的外壁上设置齿环，所述齿环与短轴套筒或长轴套筒之间通过固定螺钉的作用固定连接，所述短轴套筒或长轴套筒与齿带之间相互啮合，所述支撑架设置在传动带的外侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述短轴套筒和长轴套筒一一对应设置，所述短轴套筒和长轴套筒是圆筒状结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑架与传动带之间设置滚珠。

作为本实用新型再进一步的方案：所述短轴套筒的内部设置短轴腔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述短轴腔的端口处设置防护垫A，所述防护垫A镶嵌在短轴套筒的内壁上，防护垫A与短轴套筒的内壁之间通过固定螺钉的作用固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述短轴套筒的内部设置永磁铁，所述永磁铁设置在短轴腔远离防护垫A的端部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述长轴套筒的内部设置长轴腔，所述长轴腔左右通透。

作为本实用新型再进一步的方案：所述长轴套筒的内部设置防护垫B，所述防护垫B与长轴套筒的内壁之间通过胶水的作用固定粘贴连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述装置本体的尾部设置接料板，所述接料板与支撑架的外壁之间通过固定螺钉的作用固定连接，所述接料板上设置弧形腔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述弧形腔的内部设置橡胶垫，所述橡胶垫与弧形腔的内壁之间通过胶水的作用固定粘贴连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，能够有效的在加工过程中对转子总成进行传动，且传动稳定，避免了在传动的过程中转子总成掉落到地上，减少了损失，为企业带来了较大的利润。

附图说明

图1为用于转子加工的传动装置的结构示意图。

图2为用于转子加工的传动装置中A-A向的剖视图。

图3为用于转子加工的传动装置中B-B向的剖视图。

图4为用于转子加工的传动装置中C-C向的剖视图。

图中：1-支撑架、2-滚筒A、3-滚筒B、4-转动轴、5-驱动电机、6-带轮、7-皮带、8-短轴套筒、9-长轴套筒、10-横梁、12-固定杆、13-齿带、14-传动带、15-滚珠、16-齿环、17-短轴腔、18-防护垫A、19-永磁铁、20-长轴腔、21-防护垫B、22-容纳腔、23-滚筒轴、24-接料板、25-弧形腔、26-橡胶垫。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1，一种用于转子加工的传动装置，包括装置本体，所述装置本体设置支撑架1，所述支撑架1的内侧设置滚筒A2和滚筒B3，所述滚筒A2和滚筒B3上设置滚筒轴23，所述支撑架1与滚筒A2或滚筒B3之间通过滚筒轴23和固定杆12的作用相互连接，所述滚筒A2和滚筒B3之间设置转动轴4，所述转动轴4的一端与滚筒A2之间固定连接，另一端与滚筒B3之间固定连接，所述滚筒B3的外侧设置驱动电机5，所述驱动电机5的输出端与滚筒B3上的滚筒轴23之间通过联轴器的作用固定连接，所述滚筒轴23上设置带轮6，所述带轮6与滚筒轴23之间通过固定螺钉的作用固定连接，线头和线尾的带轮6之间通过皮带7的作用相互连接，所述支撑架1的内部设置短轴套筒8和长轴套筒9，所述短轴套筒8和长轴套筒9一一对应设置，装置本体设置横梁10，所述横梁10与装置本体的外壳之间通过固定螺钉的作用固定连接，所述装置本体的尾部设置接料板24，所述接料板24与支撑架1的外壁之间通过固定螺钉的作用固定连接，所述接料板24上设置弧形腔25，所述弧形腔25的内部设置橡胶垫26，所述橡胶垫26与弧形腔25的内壁之间通过胶水的作用固定粘贴连接。

请参阅图2，一种用于转子加工的传动装置，所述装置本体设置齿带13，所述齿带13的两端套接在滚筒A2上，所述装置本体设置传动带14，所述传动带14设置在齿带13的外侧，所述传动带14与齿带13之间形成容纳腔22，所述短轴套筒8或长轴套筒9设置在容纳腔22的内部，所述短轴套筒8或长轴套筒9的外壁上设置齿环16，所述齿环16与短轴套筒8或长轴套筒9之间通过固定螺钉的作用固定连接，所述短轴套筒8或长轴套筒9与齿带13之间相互啮合，通过齿带13的作用带动短轴套筒8的运动，所述支撑架1设置在传动带14的外侧，所述支撑架1与传动带14之间设置滚珠15。

请参阅图3，一种用于转子加工的传动装置，所述短轴套筒8是圆筒状结构，所述短轴套筒8的内部设置短轴腔17，所述短轴腔17的端口处设置防护垫A18，所述防护垫A18镶嵌在短轴套筒8的内壁上，防护垫A18与短轴套筒8的内壁之间通过固定螺钉的作用固定连接，所述短轴套筒8的内部设置永磁铁19，所述永磁铁19设置在短轴腔17远离防护垫A18的端部。

请参阅图4，一种用于转子加工的传动装置，所述长轴套筒9是圆筒状结构，所述长轴套筒9的内部设置长轴腔20，所述长轴腔20左右通透，所述长轴套筒9的内部设置防护垫B21，所述防护垫B21与长轴套筒9的内壁之间通过胶水的作用固定粘贴连接。

本实用新型的工作原理：

转子总成的加工工艺是：

1、平端面和钻中心孔：所有转子加工必须端面平头，因平头是对转轴全长精度保证的基础。中心孔作为定位基准，必须保证。中心孔尺寸由GB/T145-2001规定，在选择尺寸时主要根据转轴最大直径，并参考端部最小直径及工件最大重量。为保证一致，要求平端面和钻中心孔同时进行。

2、转子车削加工：为了保证转轴各表面互相位置的精度，要求采用双顶尖定位装夹，转轴加工分为粗车和精车，粗车得到和轴相似的轮廓，但保留加工余量，精车则除需要磨削的台阶留出磨削的加工余量外，其余都按图纸尺寸进行加工。端面的倒角和砂轮越程槽(退刀槽)要求在精车时加工。

3、键槽：键和槽尺寸按GB/T 1096-2003选取，当轴上有两个及两个以上键槽时，为了考虑结构工艺要求，应尽量统一键槽宽度，并布置在轴的同一中心线上，便于在铣床上通过一次装夹把全部键槽铣出来。

4、倒角：为保证装配安全，在车削加工结束前都需要进行端面倒角，倒角尺寸按JB/T3-1982工艺。

装置本体使用的时候是将转子的放置在其内部，放置的时候先将转子总成的长轴端插入到长轴套筒9的内部，插入的时候由于长轴套筒9中的长轴腔20是通的，因此将转子总成的长轴往外多插一点，然后将转子总成的短轴端插入到短轴套筒8的内部，在装置本体工作的过程中通过防护垫A18和防护垫B21的作用对转轴进行保护，而短轴套筒8内部的永磁铁19的作用是对短轴端进行吸引，通过永磁铁19的作用提高转子总成安装的稳定性，然后开启驱动电机5开始传动工作，在传动的时候是通过驱动电机5的作用带动带轮6的转动，在皮带7的作用下从而带动装置本体整体的传动，传动的时候短轴套筒8和长轴套筒9与齿带13之间相互配合，通过齿带13的作用带动短轴套筒8和长轴套筒9转动，在转动的过程中进行传动，从而实现转子总成的运动，本实用新型结构简单，使用方便，能够有效的在加工过程中对转子总成进行传动，且传动稳定，避免了在传动的过程中转子总成掉落到地上，减少了损失，为企业带来了较大的利润。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。