定子组件和电机的制作方法

本发明属于电机设备技术领域，具体涉及一种定子组件和电机。

背景技术：

目前塑封电机存在以下缺点：

1、定子组件生产工序复杂、总装零部件多，不易实现自动化生产；

2、传统pg电机的注塑定子有pg槽，虫蚁等可通过pg槽进入电机内部引起电机异常，使得电机使用寿命缩短；

3、热保护器固定在塑封定子外面，需要热保护器支架及胶水固定，不仅使得塑封定子尺寸较大，容易与终端产品壳体接触而产生振动噪音，所以产品壳体需要足够大的空间，不利于产品轻薄化设计，而且热保护器外置受热不均，存在温度感应延迟等缺陷；

4、电源线焊接在组合定子上，容易在注塑时被烫伤而报废，同时容易挂扣设备各处导致生产异常，不利于自动化流水线中生产。

技术实现要素：

因此，本发明要解决的技术问题在于提供一种定子组件和电机，能够有效防止虫蚁进入电机内部，引起电机异常。

为了解决上述问题，本发明提供一种定子组件，包括塑封外壳和控制板，控制板塑封在塑封外壳内。

优选地，塑封外壳内还塑封有线路板。

优选地，线路板与控制板为一体结构。

优选地，定子组件还包括热保护器，热保护器连接在线路板上，并与线路板一同塑封在塑封外壳内。

优选地，热保护器通过引线焊接于线路板上；和/或，热保护器通过扣板固定设置在线路板上。

优选地，定子组件还包括对插头，对插头包括pg线和电源线，pg线连接至控制板上，电源线连接至线路板上，对插头固定在塑封外壳上。

优选地，控制板和/或线路板上设置有插针孔；和/或，控制板和/或线路板上设置有多个焊盘，多个焊盘通过电子元器件或导电线路连接。

优选地，定子组件还包括定子铁芯、绝缘骨架和绕组，绝缘骨架套设在定子铁芯上，绕组绕制在定子铁芯上，绝缘骨架上还设置有插针，插针穿设在插针孔内，并与焊盘焊接固定。

优选地，绕组的线头缠绕在最靠近该线头的插针上。

优选地，控制板和/或线路板与绕组之间垫设有绝缘层。

优选地，塑封外壳设置线路板的一端设置有顶针孔。

根据本发明的另一方面，提供了一种电机，包括定子组件、转子组件、前减震圈、后减震圈和电源线组件，该定子组件为上述的定子组件。

优选地，当定子组件包括对插头时，电源线组件插接在对插头上。

优选地，当塑封外壳上设置有顶针孔时，后减震圈对应顶针孔的位置设置有凸起，凸起插设在顶针孔中。

本发明提供的定子组件，包括塑封外壳和控制板，控制板塑封在塑封外壳内，由于控制板塑封在塑封外壳内，因此不会留下传统pg电机的pg槽，可以有效杜绝虫蚁进入电机内部，对电机形成有效保护。

附图说明

图1为本发明实施例的定子组件的内部立体结构图；

图2为本发明实施例的定子组件的立体结构图；

图3为本发明实施例的电机的立体结构图。

附图标记表示为：

1、塑封外壳；2、控制板；3、线路板；4、热保护器；5、扣板；6、对插头；7、插针孔；8、定子铁芯；9、绝缘骨架；10、绕组；11、插针；12、顶针孔；13、前减震圈；14、后减震圈；15、电源线组件。

具体实施方式

结合参见图1至3所示，根据本发明的实施例，定子组件包括塑封外壳1和控制板2，控制板2塑封在塑封外壳1内。

由于控制板塑封在塑封外壳1内，因此可以通过塑封外壳1对控制板2进行塑封固定，能够取消传统pg电机的pg槽，可以有效杜绝虫蚁进入电机内部，对电机形成有效保护。

塑封外壳1内还塑封有线路板3，该线路板3也可以通过塑封外壳1进行塑封密封固定，有效提高线路板3的固定效果和防水效果。

优选地，线路板3与控制板2为一体结构。通过采用将控制板2与线路板3合二为一的设计方式，能够整合控制板2与线路板3的结构，更加方便实现板路结构的优化，便于将控制板2与线路板3同时塑封在塑封外壳1内，安装固定更加简单方便。其中线路板3可以是两块，也可以是一整块，可以根据需要进行设定，从而方便进行控制板2和线路板3的安装设置。

定子组件还包括热保护器4，热保护器4连接在线路板3上，并与线路板3一同塑封在塑封外壳1内。由于热保护器4与线路板一同塑封固定在塑封外壳1内，因此无需在塑封外壳1的外部使用热保护支架及点胶水对热保护器4进行固定，可以大大缩小现有电机定子出线处的尺寸，增强了电机与终端产品的匹配度，有利于产品轻薄化设计。

热保护器4通过引线焊接于线路板3上；和/或，热保护器4通过扣板5固定设置在线路板3上。热保护器4可以先通过扣板5固定于线路板3上，之后通过引线焊接与线路板3上，一方面能够通过扣板5使得热保护器4在线路板3上的位置固定，进行引线焊接时不会发生相对位移，另一方面也可以通过扣板5防止在对热保护器4和线路板3进行塑封时发生相对位移，保证热保护器4与线路板3之间的线路连接结构可靠，防止发生引线脱落问题。

定子组件还包括对插头6，对插头6包括pg线和电源线，pg线连接至控制板2上，电源线连接至线路板3上，对插头6固定在塑封外壳1上。当控制板2和线路板3合二为一时，可以使pg线和电源线一同连接至对插头6，然后通过对插头6与电源线组件15实现对接。

由于pg线与电源线均整合在对插头6中，因此无需设置专门的pg槽，可有效避免虫蚁进入电机内部而导致电机损坏。

控制板2和/或线路板3上设置有插针孔7；和/或，控制板2和/或线路板3上设置有多个焊盘，多个焊盘通过电子元器件或导电线路连接。

定子组件还包括定子铁芯8、绝缘骨架9和绕组10，绝缘骨架9套设在定子铁芯8上，绕组10绕制在定子铁芯8上，绝缘骨架9上还设置有插针11，插针11穿设在插针孔7内，并与焊盘焊接固定。

插针11固定在绝缘骨架9上，线路板3穿过插针11固定在绝缘骨架9上，对插头6焊接固定在线路板上，然后通过塑封外壳1塑封固定，对插头6的插接口设置在塑封外壳1的外侧，便于实现与电源线组件15的插接。

优选地，定子组件采用插针及线路板工艺，绕组10的线头缠绕在最靠近该线头的插针11上，可以避免线头走线路长、难定位等复杂工艺。

控制板2和/或线路板3与绕组10之间垫设有绝缘层。该绝缘层可以为dmd(dacronmylardacro全称聚酯薄膜聚酯纤维非织布柔软复合箔，是由两层聚酯无纺布中间夹一层绝缘聚酯薄膜复合而成的三层绝缘材料)绝缘层，或者是其他绝缘材料支撑的绝缘片，该绝缘层可以加强线路板3和/或控制板2与绕组10之间的耐压性能，避免出现匝间、短路不良等问题。

塑封外壳1设置线路板3的一端设置有顶针孔12。在注塑过程中，可以由模具上下模芯的顶针通过顶针孔12顶住线路板3，从而避免线路板3在注塑过程中受力损坏。

该定子组件的组装过程如下：首先将绝缘骨架9套设或者一体注塑在定子铁芯8上，然后将插针11插在绝缘骨架9上固定，之后绕制绕组10，并将绕组10的线头直接就进缠绕在插针11上，然后在绕组10上放置绝缘片，并将线路板3穿过插针11固定在绝缘骨架9上，此时热保护器4、对插头6及电子元器件已固定在线路板3上，之后通过波峰焊或者其他焊接方式焊接插针11与线路板3上的焊盘，使得绕组10与线路板3间形成连通电路，然后对上述的组件进行注塑，在外周侧成型塑封外壳1，完成定子组件的成型。

结合参见图1至图3所示，根据本发明的实施例，电机包括定子组件、转子组件、前减震圈13、后减震圈14和电源线组件15，定子组件为上述的定子组件。

当定子组件包括对插头6时，电源线组件15插接在对插头6上。由于电源线组件与定子组件之间采用插接件对插连接，因此使得电机整体结构紧凑，大大简化了过程生产工艺，产品可实现自动化生产，从而降低生产成本，提升产品在市场上的竞争力。此外，由于电源线组件与定子组件之间采用插接件对插连接，在电机组装的最后环节才对插，有效解决注塑时被烫伤而报废和挂扣设备各处导致生产异常的问题。

当塑封外壳1上设置有顶针孔12时，后减震圈14对应顶针孔12的位置设置有凸起，凸起插设在顶针孔12中。在装配时，后减震圈14的凸起插入定子组件的顶针孔12中，可有效防止后减震圈14受力转动，加强了电机在终端产品上的定位固定效果。

电机的组装过程如下：将转子组件放入定子组件内，然后压前端盖，套前减震圈13和后减震圈14，贴铭牌，检测电机性能，之后将电源线组件15插接在对插头6上，进行打包。

上述的电机优选地为pg电机。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。