一种压缩机中电机的安装结构及压缩机的制作方法

本发明属于连接装置技术领域，尤其涉及一种压缩机中电机的安装结构及压缩机。

背景技术

随着冰箱用往复式压缩机的市场竞争越来越激烈，为了提高自身产品的市场竞争力，各个冰箱压缩机厂家不得不对其相关产品进行性能改进和降低成本，也即市场内的各个冰箱压缩机厂家普遍采用的策略是，在保持合适的压缩机性能的前提下，通过不断降低压缩机的原料成本来降低压缩机的市场售价，进而采用低售价高销量的市场营销方式来达到盈利的目的。

对于冰箱用往复式压缩机来说，压缩机各个零部件所使用的各种原材料的用量直接关系着压缩机成本的高低。传统的冰箱用压缩机中，对于电机定子的安装固定，普遍采用四个或多个紧固螺钉配合电机定子上的多个螺钉孔将电机定子固定于带螺纹孔支脚的压缩机支架底座上。电机定子轴向方向通过压缩机支架底座上的支脚和螺钉帽进行定位与固定，径向方向通过端面平面接触摩擦力固定。

如图1所示，示出了现有压缩机中电机定子的安装固定方式，图中压缩机支架底座10上设置有安装支脚101，安装支脚101上形成有螺钉孔，电机定子20上也具有螺钉孔，电机定子20通过螺钉安装到安装支脚101上。这种采用螺钉紧固的定子安装固定方式，需要在电机定子在四个角设置额外的空间用于设置螺钉孔，同时也需要在压缩机底座上设置相应的安装支脚。设定四个螺钉孔的电机结构形式在一定程度上造成了电机材料以及压缩机支架底座材料的浪费，对于降低压缩机整体成本起到了很大的制约作用。此外，采用螺钉紧固的定子固定方式，也极容易导致定子变形，从而影响电机定转子的气隙均匀度等装配质量。

图1中的电机定子安装时，电机定子沿轴向方向由螺钉帽与压缩机底座支脚端面进行定位与固定，电机定子沿径向方向通过定子端面、螺钉帽端面、压缩机底座支脚端面之间的平面摩擦力进行固定。对于通过多片相同厚度的硅钢片叠压而成的电机定子铁芯，硅钢片本身的生产成型工艺决定了单片厚度的不均匀性，因此多片叠压后形成的电机定子铁芯也存在轴向方向厚度不均匀的问题。而当采用四个螺钉固定电机定子铁芯时，四个螺钉孔附近区域沿轴向所受到的压力与定子其他位置沿轴向所受到压力有明显的差异，这导致电机定子端面不同位置的轴向方向叠压系数不均匀，进而导致定子产生扭曲形变，影响定子中心孔的圆柱度以及压缩机装机质量。

因此，现有技术中压缩机中电机定子的安装固定方式具有以下缺点和问题：一方面，电机定子普遍采用紧固螺钉的安装固定方式，这容易导致定子在安装完成之后产生较大的扭曲变形，从而导致定子内孔圆柱度以及定子内孔与转子外圆同轴度的精度降低、定转子之间气隙不均匀、定子轴向方向厚度不均匀。另一方面，电机定子采用紧固螺钉的安装固定方式限制了电机定子冲片的设计，电机定子必须设计相应的安装螺钉孔的结构，导致电机原材料以及压缩机底座材料的浪费、压缩机整体成本难以降低。

技术实现要素：

为解决上述现有技术中的问题，本发明提供了一种压缩机中电机的安装结构及压缩机。

为实现上述目的，本发明的压缩机中电机的安装结构及压缩机的具体技术方案如下：

一种压缩机中电机的安装结构，包括压缩机支架底座和电机定子，压缩机支架底座上具有定子固定组件，定子固定组件具有第一安装面，电机定子的外侧面上具有第二安装面，定子固定组件的第一安装面与电机定子的第二安装面匹配连接，以将电机定子固定安装。

进一步，所述定子固定组件的第一安装面形成于定子固定组件的内侧面，电机定子的第二安装面与定子固定组件的第一安装面接触连接，以将电机定子固定安装。

进一步，电机定子的第二安装面为平面、弧面或平面与弧面的组合，定子固定组件的第一安装面对应为平面、弧面或平面与弧面的组合。

进一步，电机定子的第二安装面为平面和弧面的组合，其中平面段和弧面段交替形成于电机定子的外侧面。

进一步，电机定子的第二安装面与定子固定组件的第一安装面通过胶粘剂或焊接方式固定连接。

进一步，所述定子固定组件位于压缩机支架底座的边缘。

进一步，定子固定组件为定子固定立柱，定子固定立柱包括至少三个，第一安装面形成于定子固定立柱的内侧部。

进一步，至少三个定子固定立柱均布在压缩机支架底座的边缘。

进一步，至少三个定子固定立柱中的每个第一安装面可分别为平面或弧面。

进一步，压缩机支架底座上还设置有安装支脚，安装支脚包括多个，安装支脚的数量可等于或少于定子固定立柱的数量，定子固定立柱对应设置在相应的安装支脚上。

进一步，定子固定立柱为环形定子定位槽，环形定子定位槽具有内侧面，第一安装面为环形定子定位槽的内侧面的一部分或全部，环形定子定位槽的第一安装面可与电机定子的第二安装面接触固定连接，以将电机定子固定连接。

进一步，定子固定组件的第一安装面上形成有第一卡和连接件，电机定子的第二安装面对应形成有第二卡和连接件，所述第一卡和连接件与第二卡和连接件形成卡和连接组件以将所述第一安装面与所述第二安装面卡和连接。

进一步，所述第一卡和连接件为凸缘或凹槽，所述第二卡和连接件为凹槽或凸缘。

进一步，电机定子和定子固定组件的一端均具有端面，电机定子安装完成后，电机定子的端面的高度不高于定子固定组件的端面。

进一步，定子固定组件的端面上还设有安装凸台，定子固定组件的安装凸台上设置有支撑弹簧，压缩机底座安装固定在定子固定组件端面的安装凸台上。

进一步，所述安装凸台是突出定子固定组件端面的安装凸台或者沉入定子固定组件端面内部的安装凸台。

一种压缩机，所述压缩机包括上述的压缩机中电机的安装结构。

进一步，所述压缩机为往复压缩机。

本发明的压缩机中电机的安装结构中，通过利用电机定子外侧面与压缩机支架底座上的第一安装面的配合，并采用高强度粘结剂或焊接方式将两者固定连接，从而完成电机定子的固定。这种固定方式能够保证电机定子在安装过程中不受到任何的挤压力，也不会产生相应的内应力，从而保证定子在安装过程中不会产生扭曲变形，保证了定子内孔的圆柱度，定子内孔与转子外圆的同轴度，避免了定子安装固定后定转子气隙可能不均匀，以及定子铁芯上轴向方向各位置高度差等问题。

此外，采用本发明的电机定子安装固定方式，避免采用紧固螺钉进行固定，从而可采用无螺钉孔的电机冲片，无螺钉孔的电机冲片结构能够在很大程度上降低电机原材料的浪费，提高电机原材料的利用率，进而达到降低电机成本的目的。

附图说明

图1为现有的压缩机中电机的安装结构；

图2-3为本发明压缩机中电机的安装结构的第一实施例；

图4为本发明压缩机中电机的安装结构的第二实施例；

图5a-5b为本发明压缩机中电机的安装结构的局部示意图，图中示出了电机定子与定子固定组件配合连接；

图6a-6b为本发明压缩机中电机的安装结构的局部示意图，图中示出了压缩机安装台。

附图标记为：1-压缩机支架底座11-安装支脚12-定子固定组件13-安装凸台2-电机定子21-卡和连接组件

具体实施方式

为了更好地了解本发明的目的、结构及功能，下面结合附图，对本发明的压缩机中电机的安装结构及压缩机做进一步详细的描述。

如图2-4所示，本发明的压缩机中电机的安装结构包括压缩机支架底座1，压缩机支架底座1上设置有定子固定组件12，电机定子2通过定子固定组件12安装在压缩机支架底座1。

所述定子固定组件12设置在压缩机支架底座1的边缘，定子固定组件12具有第一安装面，电机定子2的外侧面具有第二安装面，定子固定组件12的第一安装面与电机定子2的第二安装面连接以将电机定子2固定在压缩机支架底座1上，例如。所述第一安装面优选形成于定子固定组件12的内侧面，所述内侧面为指向压缩机支架底座1中部的第一安装面。

电机定子2上不设置螺钉孔，电机定子2通过外侧面的第二安装面与定子固定组件12的第一安装面接触连接从而完成电机定子2的固定安装。电机定子2的第二安装面为平面、弧面或平面与弧面的组合，当电机定子2的第二安装面为平面和弧面组成时，平面和弧面交替形成于电机定子2的第二安装面。

电机定子2的第二安装面与定子固定组件12的第一安装面通过高强度强粘结力的胶粘剂或焊接方式固定连接，此外也可以采用其他固定连接方式，如过盈配合等。

如图2-3所示，定子固定组件12为定子固定立柱，定子固定立柱设置在压缩机支架底座1的边缘，定子固定立柱优选为至少三个并且均布在压缩机支架底座1的边缘。图2中所示的定子固定立柱为4个，图3中所示的定子固定立柱为3个。定子固定立柱的内侧具有第一安装面，定子固定立柱的第一安装面可与电机定子2的第二安装面接触固定。例如第一安装面可以是平面或者弧面，电机定子2的第二安装面对应为平面或弧面。而且至少三个第一安装面中，三个接触面可以分别采用平面或弧面，电机定子2的第二安装面对应设置为平面或弧面。

电机定子2的第二安装面与定子固定组件12的第一安装面之间形成的配合面可为平面、弧面或平面与弧面的组合。与弧面配合面相比，平面配合面能够同时起到对电机定子2进行径向定位和周向定位的优点。

压缩机支架底座1上还设置有无螺纹孔设计的安装支脚11，安装支脚11包括多个，多个安装支脚11之间为独立结构，定子固定立柱对应设置在相应的安装支脚11上，也即安装支脚11与定子固定立柱对应设置且数量相同。此外，压缩机支架底座1上的安装支脚11也允许将与定子固定立柱的数量不一致，也不对齐，安装支脚11沿周向均匀布置，如安装支脚11的数量可以为两个或两个以上。由此可减少电机定子2材料使用量以及压缩机底座材料的使用量、可在降低整体成本的情况下，保证足够的装配可靠性和稳定性。

应注意，压缩机支架底座1上的安装支脚11与定子固定立柱不需要设计错位结构形成电机定子2轴向方向定位平面，也即不需要由错位面形成电机定子2轴向定位面。

安装电机定子2时，只需在电机定子2的第二安装面与定子固定立柱的第一安装面，也即两者的接触面上涂覆胶粘剂粘结固定，或者将电机定子2的第二安装面与定子固定立柱的第一安装面焊接固定即可，生产工艺性好，提高生产效率。

如图4所示，该实施例中，定子固定立柱为环形定子定位槽，环形定子定位槽具有内侧面，环形定子定位槽的内侧面可与电机定子2的第二安装面接触固定，以将电机定子2固定连接。环形定子定位槽的内侧壁可包括弧面段和平面段或者仅包括弧面段，对应地，电机定子2的形状也与环形定子定位槽的内侧壁对应一致，以方便将电机定子2与环形定子定位槽固定。本实施例与第一实施例无其他区别，在此不再赘述。

进一步，如图5a-5b所示，定子固定组件12的第一安装面上形成有第一卡和连接件，电机定子2的第二安装面对应形成有第二卡和连接件，所述第一卡和连接件与第二卡和连接件形成卡和连接组件21。定子固定组件12的第一安装面与电机定子2的第二安装面接触连接时，定子固定组件12的第一安装面上的第一卡和连接件与电机定子2的第二安装面上的第二卡和连接件卡和，从而形成卡和连接。

例如，定子固定组件12的第一安装面上形成有凸缘或凹槽，电机定子2的第二安装面对应形成有凹槽或凸缘，定子固定组件12的第一安装面与电机定子2的第二安装面接触连接时，定子固定组件12的第一安装面上的凸缘或凹槽与电机定子2的第二安装面上的凹槽或凸缘卡和，从而形成卡和连接。

由此，当定子固定组件12与电机定子2通过卡和连接组件21连接时，卡和连接组件21一方面能够对电机定子2起到周向定位的作用，卡和连接组件21另一方面能够对电机定子2的安装起到引导作用，防止电机定子2安装位置出现错误。

优选地，电机定子2安装完成后，电机定子2的端面不高于定子固定组件12的端面高度，也即电机定子2的端面不超出定子固定组件12的端面。

如图6a-6b所示，定子固定组件12的端面上还设有安装凸台13，如圆柱体形或多边体形安装凸台13，定子固定组件12的安装凸台13上设置有支撑弹簧，所述安装凸台13可以是突出定子固定组件12的端面的安装凸台13，也可以是沉入定子固定组件12的端面内部的安装凸台13，定子固定组件12端面上的安装凸台13可安装固定压缩机底座，其中支撑弹簧可支撑压缩机底座。

根据本发明的另一方面，还公开了一种压缩机，所述压缩机包括上述的电机的安装结构，压缩机可以是冰箱往复式压缩机，也可以是其他类型的压缩机。

因此，采用本发明的电机定子2安装固定方式的压缩机，在保证压缩机的性能不下降、成本减小的同时，也能保证电机定子2安装以及压缩机整机的稳定性和可靠性，有利于压缩机的低成本化和小型化。

可以理解，本发明是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。