一种双工位无刷定子绕线机线头剪切装置的制作方法

本实用新型涉及绕线机线头剪切技术领域，具体为一种双工位无刷定子绕线机线头剪切装置。

背景技术：

绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕，凡是电器产品大多需要用漆包铜线(简称漆包线)绕制成电感线圈，可以使用绕线机完成这一道或多道加工，定子绕线机是一种用于绕制定子绕组的设备，在电机制造领域有较大的需求。

现有的双工位无刷定子绕线机线头剪切装置对漆包线进行剪断时易出现漆包线迅速回弹的现象，进而使定子绕组的末端产生松线，且漆包线剪断以后需要操作人员拉住绕线机上的漆包线引线，等待下一个定子进行绕接，既耗费人力，又影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双工位无刷定子绕线机线头剪切装置，以解决上述背景技术中提出现有的双工位无刷定子绕线机线头剪切装置对漆包线进行剪断时易出现漆包线迅速回弹的现象，进而使定子绕组的末端产生松线，且漆包线剪断以后需要操作人员拉住绕线机上的漆包线引线，等待下一个定子进行绕接，既耗费人力，又影响生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双工位无刷定子绕线机线头剪切装置，包括底座，所述底座的上方设置有定位块，且定位块的上方设置有定子，所述定子的两侧均设置有固定夹，且固定夹的一侧安装有绕线器，所述绕线器的上方设置有转轴，且转轴的外侧安装有与其匹配的线辊，所述绕线器一侧的上方安装有导向辊，所述线辊的外侧连接有漆包线，所述绕线器的正面安装有电动推杆，且电动推杆远离绕线器的一端连接有滑套，所述滑套的一端连接有滑杆，且滑杆的一端安装有固定头，所述固定头的下方安装有刀头，所述固定头一侧的下方设置有第一卡块，且固定头远离第一卡块一侧的上方设置有第一卡槽，所述定子两端的两侧均设置有固定套，所述固定套一侧的上方设置有第二卡块，且固定套远离第二卡块一侧的下方设置有第二卡槽。

优选地，所述滑套的内部安装有弹簧，且弹簧的一端连接有滑杆，并且滑杆的一端延伸至滑套的外侧。

优选地，所述定子的外侧设置有漆包线，且漆包线远离线辊的一端连接有导向辊并延伸至第一卡槽和第二卡槽的内部。

优选地，所述第一卡块延伸至第二卡槽的内部，且第一卡块与第二卡槽相匹配，所述第二卡块延伸至第一卡槽的内部，且第二卡块与第一卡槽相匹配，并且第二卡槽对漆包线的卡紧度大于第一卡槽对漆包线的卡紧度。

优选地，所述固定头呈葫芦形结构，且固定头与固定套相匹配。

优选地，所述定位块和固定夹均呈弧形结构，且定位块和固定夹与定子相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种双工位无刷定子绕线机线头剪切装置通过电动推杆推动固定头移至固定套的内部而使第一卡块将漆包线的绕线端卡合在第二卡槽的内部，从而避免出现切割时出现回弹的现象而使降低绕线的效果，同时第二卡块将漆包线的切线端卡合在第一卡槽的内部，并配合绕线器将固定头转至定子另一端，使电动推杆推动固定头移至固定套的内部，并使第二卡槽卡合住远离第一卡槽一侧的漆包线，且在电动推杆拉动固定头移动时使漆包线从第一卡槽的内部移出，从而避免人力的消耗和提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型固定头和固定套的爆炸图；

图3为本实用新型A的放大图。

图中：1、底座；2、定位块；3、定子；4、固定夹；5、绕线器；6、转轴；7、线辊；8、导向辊；9、漆包线；10、电动推杆；11、滑套；12、弹簧； 13、滑杆；14、固定头；1401、第一卡块；1402、第一卡槽；15、刀头；16、固定套；1601、第二卡块；1602、第二卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种双工位无刷定子绕线机线头剪切装置，包括底座1，底座1的上方设置有定位块2，且定位块2的上方设置有定子，定子3的两侧均设置有固定夹4，且固定夹4的一侧安装有绕线器5(型号RJ-3)，绕线器5的上方设置有转轴6，且转轴6的外侧安装有与其匹配的线辊7，绕线器5一侧的上方安装有导向辊8，线辊7的外侧连接有漆包线9，绕线器5的正面安装有电动推杆10(型号ZLD12V-S150)，且电动推杆10远离绕线器5的一端连接有滑套11，滑套11的一端连接有滑杆 13，且滑杆13的一端安装有固定头14，固定头14的下方安装有刀头15，固定头14一侧的下方设置有第一卡块1401，且固定头14远离第一卡块1401一侧的上方设置有第一卡槽1402，定子3两端的两侧均设置有固定套16，固定套16一侧的上方设置有第二卡块1601，且固定套16远离第二卡块1601一侧的下方设置有第二卡槽1602。

本实用新型通过第一卡块1401将漆包线9的绕线端卡合在第二卡槽1602 的内部，从而避免出现切割时出现回弹的现象而使降低绕线的效果，同时第二卡块1601将漆包线的切线端卡合在第一卡槽1402的内部，且在固定头14 转至定子3的另一端时，使固定头14移至固定套16的内部，并使第二卡槽 1602卡合住远离第一卡槽1402一侧的漆包线，从而避免人力的消耗和提高生产效率。

请参阅图1、3，滑套11的内部安装有弹簧12，且弹簧12的一端连接有滑杆13，并且滑杆13的一端延伸至滑套11的外侧，通过滑杆13在滑套11 的内部移动并挤压弹簧12，从而便于对滑杆13和固定头14进行缓冲。

请参阅图1、2，定子3的外侧设置有漆包线9，且漆包线9远离线辊7 的一端连接有导向辊8并延伸至第一卡槽1402和第二卡槽1602的内部，第一卡块1401延伸至第二卡槽1602的内部，且第一卡块1401与第二卡槽1602 相匹配，第二卡块1601延伸至第一卡槽1402的内部，且第二卡块1601与第一卡槽1402相匹配，并且第二卡槽1602对漆包线9的卡紧度大于第一卡槽 1402对漆包线9的卡紧度，固定头14呈葫芦形结构，且固定头14与固定套16相匹配，通过第一卡槽1402和第二卡槽1602对漆包线9进行卡合，从而避免漆包线9回弹和松动。。

请参阅图1，定位块2和固定夹4均呈弧形结构，且定位块2和固定夹4 与定子3相匹配，通过定位块2和固定夹4对定子3进行定位和固定，从而便于对定子3进行绕线。

工作原理：使用时，通过电动推杆10推动固定头14移至固定套16的内部而使第一卡块1401将漆包线9的绕线端卡合在第二卡槽1602的内部，且第二卡块1601将漆包线9的切线端卡合在第一卡槽1402的内部，且刀头15 在固定头14的推动下将漆包线9切断，同时滑杆13挤压弹簧12并在滑套11 的内部滑动，接着电动推杆10拉动固定头14移动至初始位置，然后更换未绕线定子3，并将定子3放置在定位块2的上方，并配合固定夹4进行固定，接着配合绕线器5带动固定头14转至定子3的另一端，使电动推杆10推动固定头14移至固定套16的内部，而使第一卡槽1402移至第二卡槽1602的上方，同时第二卡槽1602将漆包线9卡合住，且电动推杆10拉动固定头14 移动时使漆包线9从第一卡槽1402的内部移出，然后绕线器5转动并配合导向辊8和转轴6将线辊7外侧的漆包线9缠绕在定子3的外侧。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。