快速自锁装置的制作方法

本实用新型涉及电机组装
技术领域：
，特别是一种快速自锁装置。
背景技术：
：电机定子中，定子内壳和定子外壳具有较大的重量。在组装过程中，为保证定子内壳和定子外壳快速同心定位，移动定子内壳和定子外壳，劳动强度较大，同时也影响生产效率。技术实现要素：有鉴于此，本实用新型实施例中提出了一种快速自锁装置，以解决现有技术中油封压装过程中电机转子安装过程中定位困难、生产效率低的技术问题。本实用新型实施例提供了一种快速自锁装置，包括：一个第一基座、一个第一锁扣、一个第二基座、一个滑台、一个第二锁扣、以及至少一个定位导向部件。其中，第一基座设置于距离定子外壳固定位置为第一预设距离的第一位置；第一锁扣安装在所述第一基座。至少一个定位导向部件安装于所述第二基座；滑台包括一个固定定子内壳的第一固定部，所述滑台滑动安装在所述定位导向部件上、并能够沿所述定位导向部件朝向或远离所述第一锁扣滑动；第二锁扣安装在所述滑台上，所述滑台滑动至第二位置时，所述第一锁扣和所述第二锁扣锁紧，使得所述定子外壳和所述定子内壳的中心对齐。在本申请实施例中，快速自锁装置通过第一锁扣和第二锁扣在预定位置锁紧，保证定子外壳与定子内壳的中心对齐，方便定子的装配；所述第一基座设置于距离定子外壳固定位置为第一预设距离的第一位置，确保固定于滑台上的定子内壳运动至第二位置、所述第一锁扣与所述第二锁扣锁紧时，定子内壳和定子外壳的中心对齐。进一步地，所述快速自锁装置包括：一个连接所述第一基座的一个连接所述滑台的第二限位结构，所述快速自锁装置通过所述第一限位结构和/或所述第二限位机构限定所述第二位置。在本申请实施例中，在第一基座和/或滑台设置第一限位结构和/或第二限位结构，以限定滑台相对第一基座的第二位置。限定了所述滑台滑动的第二位置，能够保证所述滑台在所述第一锁扣与所述第二锁扣锁紧状态时，所述滑台不会继续朝向所述第一基座的方向运动。进一步地，所述快速自锁装置包括：一个分离结构和一个第三限位结构。其中，所述分离结构连接于所述第一基座，所述分离结构的一端包括一个弹簧结构；所述第三限位结构配合所述分离结构，且所述第三限位结构固定于所述滑台上；所述第一锁扣与所述第二锁扣锁紧时，所述第三限位结构压缩所述弹簧结构；所述第一锁扣与所述第二锁扣解锁时，压缩的所述弹簧结构施加作用力于所述第三限位结构，推动所述滑台滑动。在本申请实施例中，设置配合安装的分离结构和第三限位结构，保证所述第一锁扣和第二锁扣解锁时，所述滑台能够收到驱动力背离所述第一基座运动，提高所述第一锁扣和所述第二锁扣解锁的效率。进一步地，所述第一锁扣和所述第二锁扣为挂钩结构。在本申请实施例中，所述第一锁扣和所述第二锁扣在所述第二位置锁紧时，由于所述滑台向所述第一基座运行至极限位置，挂钩结构设计保证所述第一锁扣和所述第二锁扣可以安全锁紧。进一步地，所述定子外壳设置于所述滑台上方，所述定子外壳的轴心垂直于所述滑台；所述第一固定部为安装孔结构，所述定子内壳以轴心垂直所述滑台的方式安装在所述第一固定部上。在本申请实施例中，所述定子外壳和定子内壳的轴心垂直于所述滑台，所述定子内壳安装在所述第一固定部上，保证所述定子外壳与所述定子内壳安装时的轴心定位，提高所述定子外壳和所述定子内壳装配过程的效率。进一步地，所述定位导向部件为两个平行导轨，所述滑台包括与所述平行导轨配合的滑块。在本申请实施例中，定位导向部件与滑台采用导轨与滑动块的配合结构，实现滑台的导向，易于实现，可以减少定子内壳与外壳组装过程中操作者的劳动强度、提高定子组装的工作效率。可以理解的是，本申请实施例中，实现滑台的平稳滑动的情况下，定位导向部件的数量和结构形式，在此并不限制。进一步地，所述快速自锁装置还包括一个设置于所述第一基座的缓冲器。在本申请实施例中，为减小所述第一锁扣与连接滑台的所述第二锁扣锁紧时的冲击影响，在所述第一基座设置缓冲器，所述缓冲器能够减小所述滑台运行至所述第二位置产生的冲击。进一步地，所述第一锁扣通过转动轴固定于所述第一基座上，所述快速自锁装置还包括：一个驱动装置。所述驱动装置连接所述第一锁扣，能够在一驱动力的作用下驱动所述第一锁扣绕所述转动轴按照一设定方向旋转一设定角度以解锁所述第一锁扣和所述第二锁扣。在本申请实施例中，设置驱动装置驱动所述第一锁扣，解锁所述第一锁扣和所述第二锁扣。驱动装置的设计，能够保证定子装配完成后，所述第一锁扣与所述第二锁扣能够方便快捷地解锁，提高定子的装配效率。进一步地，所述驱动装置为气缸。进一步地，所述快速自锁装置还包括一个与所述气缸连接的气站。在本申请实施例中，采用气缸驱动方式，气缸驱动第一锁扣的驱动连接端，使得所述驱动连接端在驱动力的作用下驱动所述第一锁扣绕所述固定连接端运动，解锁所述第一锁扣和所述第二锁扣。采用气缸驱动，可以通过调节气缸的驱动杆伸出的速度，控制所述第一锁扣的解锁速度。本方案具有方便、快捷、安全的优点。进一步地，所述驱动装置为电动缸。进一步地，所述快速自锁装置还包括一个与所述电动缸连接的控制台。在本申请实施例中，采用电动缸驱动方式，电动缸驱动第一锁扣的驱动连接端，使得所述驱动连接端在驱动力的作用下驱动所述第一锁扣绕所述固定连接端运动，解锁所述第一锁扣和所述第二锁扣。采用电动缸驱动，可以通过调节电动缸的驱动杆伸出的速度，控制所述第一锁扣的解锁速度。相对于传统形式的驱动方式，电动缸驱动具有高效、安全的优点。从上述方案中可以看出，快速自锁装置中设置第一锁扣和第二锁扣，连接第一锁扣的第一基座距离定子外壳固定位置第一预设距离，连接第二锁扣的滑台滑动至第二位置时，第二锁扣与第一锁扣锁紧，使得所述定子外壳和所述定子内壳的中心对齐，保证定子外壳与固定于第一固定部的定子内壳装配。本申请实施例，结构简单、成本低廉，能够解决电机转子安装过程中定位困难、生产效率低的技术问题。附图说明下面将通过参照附图详细描述本实用新型的优选实施例，使本领域的普通技术人员更清楚本实用新型的上述及其它特征和优点，附图中：图1为本实用新型实施例中一种快速自锁装置的主视图；图2为本实用新型实施例中一种快速自锁装置的俯视图；图3为本实用新型实施例中一种快速自锁装置的左视图。其中，附图标记如下：标号含义100快速自锁装置110第一基座111第一限位结构112分离结构113弹簧结构120第一锁扣130第二基座140滑台141第一固定部142第二限位结构143第三限位结构150第二锁扣160驱动装置170定位导向部件180缓冲器具体实施方式本实用新型实施例为了解决现有技术中电机转子安装过程中定位困难、生产效率低的技术问题，提出了一种快速自锁装置。该快速自锁装置通过第一限位结构与第二限位结构配合安装，确定滑台的极限位置，保证固定于滑台的定子内壳的位置；自动锁扣的驱动连接端连接第二基座的第三安装部，在驱动装置的驱动力的作用下以第二固定端为中心做往复运动，实现快速自锁装置的自动解锁。下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。本实用新型的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。本实用新型实施例中，图1为本实用新型实施例中一种快速自锁装置的结构示意图，图2为本实用新型实施例中一种快速自锁装置的俯视图，图3为本实用新型实施例中一种快速自锁装置的左视图。如图所示，一种快速自锁装置100包括：一个第一基座110、一个第一锁扣120、一个第二基座130、一个滑台140、一个第二锁扣150、一个驱动装置160、以及至少一个定位导向部件170。其中，第一基座110设置于距离定子外壳固定位置为第一预设距离的第一位置。第一锁扣120安装在第一基座110。两个定位导向部件170安装于第二基座130；滑台140包括一个固定定子内壳的第一固定部141，滑台140滑动安装在定位导向部件170上、并能够沿定位导向部件170朝向或远离第一锁扣120滑动；第二锁扣150安装在滑台140上，滑台140滑动至第二位置时，第一锁扣120和第二锁扣150锁紧。其中，第一锁扣120和第二锁扣150为挂钩结构。第一锁扣120通过转动轴固定于第一基座110上，驱动装置160连接第一锁扣120。驱动装置160能够驱动第一锁扣120绕转动轴按照一设定方向旋转一设定角度以解锁第一锁扣120和第二锁扣150。在本申请实施例中，快速自锁装置100通过第一锁扣120和第二锁扣150在预定位置锁紧，以保证定子外壳与定子内壳的中心对齐，方便定子的装配。其中，第一锁扣120和第二锁扣150在所述第二位置锁紧时，由于滑台140向第一基座110运行至极限位置，挂钩结构保证第一锁扣120和第二锁扣150可以安全锁紧，使得所述定子外壳和所述定子内壳的中心对齐。同时，快速自锁装置100设置驱动装置160，以保证所述定子外壳和所述定子内壳装配完成后，第一锁扣120与第二锁扣150能够方便快捷地实现解锁，提高定子的装配效率。可以理解的是，第一锁扣120和第二锁扣150在保证锁紧状态的情况下，也可以采用其他结构形式，在此并不进行限制。此外，第一基座110设置于距离定子外壳固定位置为第一预设距离的第一位置，以确保固定于滑台140上的定子内壳运动至第二位置、第一锁扣120与第二锁扣150锁紧时，定子内壳和定子外壳的中心对齐。在本申请实施例中，定子外壳设置于滑台140的上方，所述定子外壳的轴心垂直于滑台140；第一固定部141为安装孔结构，定子内壳以轴心垂直滑台140的方式安装在第一固定部141上。其中，所述定子外壳和所述定子内壳的轴心垂直于滑台140，保证了定子外壳与定子内壳安装时的轴心定位，进一步提高所述定子外壳和所述定子内壳装配过程的效率。在本申请的一个实施例中，驱动装置160为气缸，快速自锁装置100还包括一个与所述气缸连接的气站。本申请实施例中，驱动装置160为气缸。气缸驱动第一锁扣120绕转动轴按照一设定方向旋转一设定角度以解锁第一锁扣120和第二锁扣150。同时，采用气缸驱动，可以通过调节气缸的驱动杆伸出的速度，控制第一锁扣120的解锁速度。本方案具有方案简单、控制便捷、安全性好的优点。可选地，在本申请的又一个实施例中，驱动装置160为电动缸，快速自锁装置100还包括一个与电动缸连接的控制台。本申请实施例中，驱动装置160采用电动缸驱动方式。电动缸驱动第一锁扣120绕转动轴以设定方向旋转设定角度，解锁第一锁扣120和第二锁扣150。采用电动缸驱动，可以通过调节电动缸的驱动杆伸出的速度，控制第一锁扣120的解锁速度。相对于传统形式的驱动方式，电动缸驱动具有高效、安全的优点。当然，本领域技术人员可以理解，在保证驱动第一锁扣120快速解锁的前提下，本申请实施例还可以采用其他驱动方式，在此并不具体限制。此外，快速自锁装置100包括：一个连接第一基座110的第一限位结构111和一个连接滑台140的第二限位结构142，通过第一限位结构111和/或第二限位机构142限定第二位置。在本申请实施例中，第一基座110和/或滑台140设置第一限位结构111和/或第二限位结构142，以限定滑台140相对第一基座110的第二位置。在第一锁扣120与第二锁扣150锁紧时，滑台140不能继续朝向第一基座110运动，有效保障定子内壳中心与定子外壳中心相对应。进一步地，本申请实施例中，快速自锁装置100包括：一个分离结构112和一个第三限位结构143。其中，分离结构112连接于第一基座110，分离结构112的一端包括一个弹簧结构113。第三限位结构143配合分离结构112，固定于滑台140上。第一锁扣120与第二锁扣150锁紧时，第三限位结构143压缩分离结构112的弹簧结构113；第一锁扣120与第二锁扣150解锁时，压缩的弹簧结构113施加作用力于第三限位结构143，推动滑台140滑动。在本申请实施例中，设置配合安装的分离结构112和第三限位结构143，能够保证在第一锁扣120和第二锁扣150解锁时，滑台120能够受到驱动力而背离第一基座110的方向运动，进一步提高第一锁扣120和第二锁扣150解锁的效率。可以理解的是，在保证第一锁扣120和第二锁扣150能够顺利解锁的前提下，本申请实施例中，分离结构112和第三限位结构143，也可以采用其他变形结构形式，在此并不进行限制。在本申请的一个实施例中，定位导向部件170为两个平行导轨，滑台140包括与平行导轨配合的滑块。本申请实施例中，定位导向部件170与滑台140的配合，采用平行导轨与滑块的配合设计，可以避免滑台在工作过程中运行不平稳，进一步保障定子内壳和定子外壳的装配。可以理解的是，本申请实施例中。定位导向部件170也可以为保证滑台运行的其他结构形式、或者采用其他数量的导轨与滑块的结构设计，在此并不进行具体限定。在本申请的一个实施例中，快速自锁装置100还包括一个设置于第一基座110的缓冲器180。在本申请实施例中，在本申请实施例中，为减小第一锁扣120与连接滑台140的第二锁扣150在进行锁紧时的产生的冲击影响，第一基座110设置缓冲器180。其中，缓冲器180通过减振阻尼的结构设计，能够减小滑台140运行至所述第二位置锁紧时产生的冲击震动。以上是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。当前第1页1 2 3