永磁直流电机铁壳内壁加工及其粘接磁石的工装的制作方法

本实用新型涉及电机铁壳加工领域，具体是一种永磁直流电机铁壳内壁加工及其粘接磁石的工装。

背景技术：

永磁直流电机，是指用永磁体建立磁场的一种直流电机，可以被广泛应用于便携式电子设备、汽车、航空、机械等领域。通常情况下，永磁直流电机的铁壳内壁是通过涂敷厌氧胶和促进剂或者涂覆环氧快干AB两剂型胶的方法进行粘接磁石的。

然而，传统的用于永磁直流电机铁壳粘接磁石的工装，无法稳定固定磁石，以及无法使磁石上的涂覆胶快速固化，导致永磁直流电机铁壳与磁石之间的粘接强度偏低，容易产生磁石松动，移位，甚至磁石脱落的隐患。故目前急需一种用于永磁直流电机铁壳内壁加工及其粘接磁石的工装，以实现永磁直流电机铁壳与磁石能够进行高强度粘接。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种永磁直流电机铁壳内壁加工及其粘接磁石的工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

永磁直流电机铁壳内壁加工及其粘接磁石的工装，包括固定座和转盘，所述的转盘上安装有若干组固定座，所述的转盘与支撑柱进行转动连接；所述的固定座上设有用于固定磁石的固定装置以及用于压紧电机铁壳使其与磁石粘接的压紧装置；所述的压紧装置包括弹弓胶压头以及用于驱动弹弓胶压头下压的驱动机构，所述的固定装置包括磁石放置块以及用于对磁石进行限位的限位机构；所述的弹弓胶压头设置在磁石放置块的上方。

本实用新型采用的一种较佳方案，所述的驱动机构安装在安装架上，所述的安装架安装在固定座上。

本实用新型采用的另一种较佳方案，所述的驱动机构包括滑杆以及用于驱动滑杆上下滑动的手柄，所述滑杆的底部固定有弹弓胶压头；所述的滑杆与套筒进行滑动连接，所述的套筒套在滑杆上，并固定在安装架上。

本实用新型采用的另一种较佳方案，所述手柄底部固定有滑槽，所述的滑槽与安装架进行转动连接；所述滑杆的顶部转动连接有连接件，所述的连接件与滑槽进行转动连接。

本实用新型采用的另一种较佳方案，所述的驱动机构包括用于驱动弹弓胶压头上下移动的气缸以及用于控制气缸的气缸手动阀，所述的气缸安装在安装架上，所述的气缸手动阀安装在固定座上，所述的气缸与弹弓胶压头进行连接。

本实用新型采用的另一种较佳方案，所述的限位机构包括定位柱以及用于顶住磁石的磁石顶头，所述的定位柱固定在磁石放置块上，所述的磁石顶头套在定位柱上；所述的定位柱上设有螺纹，并与磁石顶头进行螺纹连接。

本实用新型采用的另一种较佳方案，所述的限位机构包括用于对磁石进行横向限位的两组磁石限位块以及对磁石进行竖向限位的磁石固定夹具，所述的两组磁石限位块分别可拆卸地安装在磁石放置块的两边。

与现有技术相比，本实用新型通过上述技术方案可以取得如下的技术效果：

(1)本实用新型提供的工装用于永磁直流电机铁壳的磁石粘接加工，可以保证电机内壁的磁石不会发生径向和轴向的位移，以及不易发生松脱的问题，从而可以大大提高永磁直流电机的使用寿命和质量。

(2)本实用新型通过设置带有弹弓胶压头以及带有与连接件进行转动连接且可滑动的滑杆或者带有气缸的压紧装置，能对电机铁壳进行压紧作用，从而可以使磁石通过涂覆胶迅速充分粘接固化，以及可以提高磁石与电机铁壳的粘接强度。

(3)本实用新型还通过设置带有磁石顶头和定位柱或者带有磁石限位块和磁石固定夹具的限位机构，可以对磁石进行限位和固定，从而保证在压紧过程磁石不会发生偏移。

附图说明

图1为一种永磁直流电机铁壳内壁加工及其粘接磁石的工装的结构示意图。

图2为另一种永磁直流电机铁壳内壁加工及其粘接磁石的工装的结构示意图。

图中的标注说明如下：1-手柄、2-弹弓胶压头、3-固定座、4-磁石顶头、5-定位柱、6-磁石放置块、7-转盘、8-支撑柱、9-滑槽、10-连接件、11-滑杆、12-套筒、13-安装架、14-气缸、15-气缸手动阀、16-磁石限位块、17-磁石固定夹具。

具体实施方式

下面的具体实施例是结合本说明书中提供的附图对本申请的技术方案作出的具体、清楚的描述。其中，说明书的附图只是为了用于将本申请的技术方案呈现得更加清楚明了，并不代表实际生产或使用中的形状或大小，以及也不能将附图的标记视为限制所涉及的权利要求。

另外，在本申请的描述中，所采用到的术语应当作广义的理解，对于本领域的技术人员而言，可以根据实际的具体情况来理解术语的具体含义。譬如，本申请中所采用的术语“安装”可以定义为可拆卸的固定安装或者是不可拆卸的固定安装等；所采用的术语“设置”和“设有”，可以定义为接触式设置或者未接触式设置等；所采用的术语“连接”和“相连”可以定义为固定连接或者可活动连接等；所采用的术语“相匹配”可以定义为形状或大小上的相同或相近等；所采用的方位词术语均是以附图为参考或者根据以实际情况以及公知常识所定义的方向为准。

实施例1

参照附图1，该实施例提供了一种永磁直流电机铁壳内壁加工及其粘接磁石的工装，包括固定座3和转盘7，上述的转盘7上安装有若干组固定座3，上述的转盘7与支撑柱8进行转动连接，上述的固定座3上设有用于固定磁石的固定装置以及用于压紧电机铁壳使其与磁石粘接的压紧装置；上述的驱动机构安装在安装架13上，上述的安装架13安装在固定座3上。通过在转盘7上设置多组固定座3以及多组固定装置和压紧装置，可以通过转动转盘7可以带动固定座3转动，从而便于进行下一个电机铁壳的加工，有利于提高生产的效率。

另外，上述的压紧装置包括弹弓胶压头2以及用于驱动弹弓胶压头2下压的驱动机构，上述的固定装置包括磁石放置块6以及用于对磁石进行限位的限位机构；上述的弹弓胶压头2设置在磁石放置块6的上方。通过限位机构的设置，可以稳定固定住磁石放置块6上的磁石，通过驱动机构的设置，可以带动弹弓胶压头2向下压，从而可以压紧电机铁壳，并使磁石可以牢固地粘接在电机铁壳上。

具体的，上述的驱动机构包括滑杆11以及用于驱动滑杆11上下滑动的手柄1，上述滑杆11的底部固定有弹弓胶压头2；上述的滑杆11与套筒12进行滑动连接，上述的套筒12套在滑杆11上，并固定在安装架13上。上述手柄1底部固定有滑槽9，上述的滑槽9与安装架13进行转动连接；上述滑杆11的顶部转动连接有连接件10，上述的连接件10与滑槽9进行转动连接。

通过手握手柄1，向下掰动手柄1，可以带动滑槽9转动，滑槽9的转动可以带动连接件10转动，由于滑杆11是滑动连接设置的，所以连接件10的转动可以带动滑杆11向下滑动，从而可以带动弹弓胶压头2下压，对电机铁壳进行压紧操作。此外，由于弹弓胶具有一定的弹性，故采用弹弓胶压头2作为压头，在弹弓胶压头2压紧电机铁壳时，不会造成对电机铁壳造成损坏。

进一步，为了在进行压紧操作时，磁石能够稳定固定在磁石放置块6上，该实施例设置的限位机构包括定位柱5以及用于顶住磁石的磁石顶头4，上述的定位柱5固定在磁石放置块6上，上述的磁石顶头4套在定位柱5上；上述的定位柱5上设有螺纹，上述的磁石顶头4设有与定位柱5相匹配的螺纹孔，并与磁石顶头4进行螺纹连接。将磁石放置在磁石放置块6上，通过往里旋紧磁石顶头4，便可顶住磁石，对磁石进行固定作用，从而可以避免在压紧过程中磁石发生偏移等问题。

该实施例提供的工装可以应用于3.5英寸以下、额定工作扭矩在0.5N.M以下的永磁直流电机铁壳内壁粘接磁石的加工，具体的加工方法如下：先对永磁直流电机铁壳的内壁进行打磨，使其内壁的表面粗糙度Ra＜1.6um，备用；接着将需要粘接的磁石放置在磁石放置块6上，并通过磁石顶头4顶住磁石，将磁石进行固定；然后在磁石上涂上厌氧胶和促进剂后，在磁石上面快速放置打磨后的电机铁壳；再接着，往下掰动手柄1使弹弓胶压头2压紧电机铁壳3-5分钟，厌氧胶初步固化，便可将磁石粘接在电机铁壳的内壁上。再然后松开手柄1，并向上掰动手柄1带动弹弓胶压头2上升，即可取出电机铁壳，同时转动转盘7，便可在第二个固定座3上重复上述工作，在电机铁壳内壁继续粘接磁石，直至完成一个永磁直流电机铁壳所需要粘附的2～4片磁石。

实施例2

参照附图2，为了可以进一步磁石与电机铁壳的粘接强度，该实施例2采用和实施例1不一样的驱动机构和不一样的限位机构，具体的，上述的驱动机构包括用于驱动弹弓胶压头2上下移动的气缸14以及用于控制气缸14的气缸手动阀15，上述的气缸14安装在安装架13上，上述的气缸手动阀15安装在固定座3上，上述的气缸14与弹弓胶压头2进行连接。通过手动控制气缸手动阀15闭合可以驱动弹弓胶压头2上下移动，从而可以实现弹弓胶压头2对磁石放置块6进行压紧作用。

另外，上述的限位机构包括用于对磁石进行横向限位的两组磁石限位块16以及对磁石进行竖向限位的磁石固定夹具17，上述的两组磁石限位块16分别采用沉头螺丝可拆卸地安装在磁石放置块6的两边。将磁石放在磁石放置块6上，根据不同尺寸电机铁壳需要粘接不同尺寸的磁石，可以通过调整磁石限位块16的位置来对磁石进行定位。此外，上述的磁石固定夹具17由圆盘、拉杆和四组弹性件组成的，其中圆盘的直径比电机铁壳的直径小一些，四组弹性件形成的圆的直径比电机铁壳的直径大一些，通过将磁石固定夹具17插入到电机铁壳内以压缩磁石固定夹具17的弹性件，且能使磁石固定夹具17的圆盘顶住磁石放置块6上的磁石，故能对磁石进行限位固定，可以防止在压紧过程中磁石发生左右偏移的问题，从而可以使相邻两个磁石之间的距离相等，以保证磁石之间的极性差。

该实施例提供的工装可以应用于3.5英寸以上、额定工作在0.5N.M以上的永磁直流电机铁壳内壁粘接磁石的加工，具体的加工方法如下：先对永磁直流电机铁壳的内壁进行车刀加工，备用；接着将需要粘接的磁石放置在磁石放置块6上，并调节磁石限位块16对磁石进行限位；然后在磁石上涂上高粘度AB两剂型混合丙烯酸胶后，在磁石上面快速放置打磨后的电机铁壳；再接着，通过气缸手动阀15制动气缸14驱动弹弓胶压头2向下压紧电机铁壳，并将磁石固定夹具17插入到电机铁壳中顶住磁石，同样进行压紧3-5分钟，使AB两剂型胶初步固化，便可将磁石粘接在电机铁壳的内壁上。再然后关闭气缸手动阀15，使弹弓胶压头2往上移动，即可取出电机铁壳，同时转动转盘7，便可在第二个固定座3上重复上述工作，在电机铁壳内壁继续粘接磁石，直至完成一个永磁直流电机铁壳所需要粘附的2～4片磁石。

综上所述，本实用新型通过设置带有弹弓胶压头2以及带有与连接件10进行转动连接且可滑动的滑杆11或者带有气缸14的压紧装置，能对电机铁壳进行压紧作用，从而可以使磁石通过涂覆胶迅速充分粘接固化，以及可以提高磁石与电机铁壳的粘接强度，故使用该工装对电机铁壳进行加工，可以保证电机内壁的磁石不会发生径向和轴向的位移，以及不易发生松脱的问题。另外，本实用新型通过设置带有磁石顶头4和定位柱5或者带有磁石限位块16和磁石固定夹具17的限位机构，可以对磁石进行限位和固定，从而保证在压紧过程磁石不会发生偏移。

需要说明的是，上面实施例只是针对本申请的技术方案和技术特征进行具体、清楚的描述。而对于本领域技术人员而言，属于现有技术或者公知常识的方案或特征，在上面实施例中就不作详细地描述了。

另外，本申请的技术方案不只局限于上述的实施例，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，从而可以形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。