内防护罩、电机及空调器的制作方法

本实用新型属于电机技术领域，更具体地说，是涉及一种内防护罩、电机及空调器。

背景技术：

现有塑封结构的交流定子，绕组跨槽形成ns极时，无论单档还是多档定子，都会生成过桥线。注塑时，通常采用向定子的内环注塑和向外环注塑两种方式。

采用向内环注塑方式时，过桥线直接暴露在定子槽间，且为绷紧状态，表面无任何防护措施，在注塑时，由于在注塑高温模具中，注塑材料直接冲击槽间，很容易冲伤漆包线，导致定子短路和断线不良严重，且档位数越多，漆包线断线伤线隐患越大，生产报废率越高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种内防护罩、电机及空调器，以解决现有技术中存在的过桥线容易受损的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种内防护罩，包括片状圆环，还包括设置在所述圆环底部且直径小于所述圆环的凸环，所述圆环和所述凸环之间形成环状台阶，所述凸环的底部设置有多个导料口。

进一步地，所述导料口的顶部低于所述凸环的顶部。

进一步地，所述圆环的内壁设置有多个加强筋。

进一步地，所述加强筋呈柱状。

进一步地，所述加强筋的表面呈光滑弧面。

本实用新型的另一目的在于提供一种电机，包括定子，所述定子的轴向开设有多个用于容置绕组的开口槽体，所述电机还包括上述内防护罩，所述内防护罩设置在所述开口槽体的内侧。

进一步地，所述开口槽体的内壁套设有用于包覆绕组的绝缘套，所述内防护罩上的导料口的顶部低于所述绝缘套的顶端。

进一步地，所述导料口和所述开口槽体的位置错开。

进一步地，所述内防护罩上的凸环的底面和所述定子的端面接触。

本实用新型的另一目的在于提供一种空调器，所述空调器包括上述电机。

本实用新型提供的内防护罩的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型圆环的底部设置了一个小于其直径的凸环，圆环和凸环之间形成环状的台阶，用在圆环体上可对圆环体的内壁或者圆环体靠近内部的端面形成良好的保护。另外，凸环的底部开设有导料口，从导料口的进出料可以代替从上下方向的进出料。结构简单合理，符合人性化和工业化设计。针对电机使用绕组漆包线的问题，有效避免了漆包线在注塑时受到注塑料的挤压冲击而导致破皮短路或断线不良，大大降低了生产报废率，节约了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的内防护罩的结构示意图一，部分结构未示出；

图2为本实用新型实施例提供的内防护罩的结构示意图二，部分结构未示出；

图3为本实用新型实施例提供的定子的俯视结构示意图。

其中，图中各附图主要标记：

1、内防护罩；11、圆环；12、凸环；13、台阶；14、导料口；15、加强筋；

2、定子；3、开口槽体；4、绝缘套。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1及图2，现对本实用新型实施例提供的内防护罩进行说明。所述内防护罩1，包括圆环11，圆环11呈片状。内防护罩1还包括凸环12，凸环12设置在圆环11的底部且直径小于圆环11的直径，圆环11和凸环12之间形成台阶13，台阶13呈环状。凸环12的底部设置有多个导料口14。

本实用新型提供的内防护罩，与现有技术相比，圆环11的底部设置了一个小于其直径的凸环12，圆环11和凸环12之间形成环状的台阶13，用在圆环11体上可对圆环11体的内壁或者圆环11体靠近内部的端面形成良好的保护。另外，凸环12的底部开设有导料口14，从导料口14的进出料可以代替从上下方向的进出料。结构简单合理，符合人性化和工业化设计。

进一步地，请一并参阅图1及图2，作为本实用新型提供的内防护罩的一种具体实施方式，导料口14的顶部低于凸环12的顶部。以防注塑料在从导料口14进入时对台阶13、圆环11造成不必要的损伤，减少注塑料的浪费，提高注塑料的利用率。

进一步地，请一并参阅图1及图2，作为本实用新型提供的内防护罩的一种具体实施方式，圆环11的内壁设置有多个加强筋15，使得圆环11的内壁强度以及圆环11和凸环12的连接强度更高、更加稳定。加强筋15均匀分布在圆环11的内壁，使得内防护罩1的环向各处所均能够得到有效的加强。

进一步地，请一并参阅图1及图2，作为本实用新型提供的内防护罩的一种具体实施方式，加强筋15的呈柱状。加强筋15的长度方向和圆环11的高度方向保持一致，使得加强筋15和圆环11内壁接触的面各处所能够得到的加强相同，同时便于连接圆环11、和凸环12，进一步提高了圆环11因加强筋15所得到的加强均匀度。

进一步地，请一并参阅图1及图2，作为本实用新型提供的内防护罩的一种具体实施方式，加强筋15的表面呈光滑弧面。也就是说加强筋15与圆环11内壁接触的一端面积比非接触的一面面积更大，因此，在使得圆环11得到加强的同时还节省了材料。另外，光环的弧面使得加强筋15的形状有一个渐变而平滑的过程。

请参阅图3，本实用新型还提供一种电机，所述电机包括定子2，定子2的轴向上开设有多个开口槽体3，开口槽体3用于容置绕组，定子2还包括上述内防护罩1，其中，内防护罩1设置在开口槽体3的内侧。绕组内包括漆包线，在对定子2进行向内注塑时，使用内防护罩1对绕组进行有效保护，以防漆包线因注塑产生伤线的问题。

进一步地，作为本实用新型提供的电机的一种具体实施方式，开口槽体3的内壁套设有绝缘套4，绝缘套4用于包覆绕组位于开口槽体3内的部分。其中，绝缘套4的顶部高于定子2的端面，也就是说绝缘套4的顶部高于开口槽体3的顶端。同时，需要内防护罩1的导料口14顶部需要低于绝缘套4的顶端。在注塑时，注塑料从导料口14进入凸环12和定子2的顶端，由于绝缘套4的存在以及绝缘套4、导料口14开口槽体3三者之间的关系，以防注塑料对绕组产生不良影响。

进一步地，请参阅图3，作为本实用新型提供的电机的一种具体实施方式，导料口14和开口槽体3位置错开。在注塑时，注塑料从导料口14进入后，防止注塑料正对着靠口槽体注塑而导致注塑料直接冲击绝缘套4和漆包线，有效避免了漆包线在注塑时受到注塑料的挤压冲击而导致破皮短路或断线不良，大大降低了生产报废率，节约了成本，符合人性化和工业化设计。

进一步地，作为本实用新型提供的电机的一种具体实施方式，凸环12的底面和定子2的端面接触。也就是说，在注塑前，将凸环12直接搭接在定子2上，一方面可以有效避免漆包线在注塑时受到注塑料的挤压冲击而导致破皮短路或断线不良；另一方面，以防注塑时注塑料泄漏，导致注塑料的浪费，提高了注塑料进入定子2端面的进料率。

内防护罩1可选用绝缘、耐高温材料经一体化注塑成型。当然，还可根据实际情况和需求，选择内防护罩1的材料和成型的方式。

本实用新型还提供一种空调器，所述空调器包括上述电机。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。