一种用于制作电机定子的放纸装置的制作方法

本实用新型涉及电机技术领域，特别是涉及一种用于制作电机定子的放纸装置。

背景技术：

电机的定子铁芯上通常设置有多个嵌线槽用来安装励磁绕组，为了避免励磁绕组与定子铁芯之间出现导电情况，可以在嵌线槽内放入绝缘纸，目前多采用人工方式来放绝缘纸，但人工折纸难以使绝缘纸获得良好定型且效率低下，放入绝缘纸时手控制不好还容易损伤绝缘纸，因此，如何提高放纸效率并尽量避免损伤绝缘纸，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种用于制作电机定子的放纸装置，该放纸装置能够提高放纸的工作效率，且有利于避免损伤绝缘纸。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于制作电机定子的放纸装置，包括：

水平放置的基块，所述基块的上表面为用于平放绝缘纸片的平面，且所述基块的上表面开设有成型槽，所述成型槽沿所述基块的前后方向贯通所述基块；

位于所述成型槽正上方的下压块，所述下压块用于将所述绝缘纸片的中部压入所述成型槽的槽底，所述下压块的上部的两侧设置有折纸槽；

用于驱动所述下压块移动的升降机构；

与所述基块可滑动连接的第一挤压块和第二挤压块，所述第一挤压块和所述第二挤压块位于所述成型槽的两侧，且相对所述基块沿所述基块的左右方向移动，以与所述下压块的所述折纸槽相配合；

用于驱动所述第一挤压块移动的第一推拉机构和用于驱动所述第二挤压块移动的第二推拉机构；

与所述基块固定连接的延伸块，所述延伸块位于所述成型槽的一端，且所述延伸块的上表面开设有与所述成型槽连通的导向槽，所述导向槽沿所述基块的前后方向贯通所述延伸块；以及

位于所述成型槽的相对所述延伸块的另一端的推纸机构。

可选地，在上述放纸装置中，所述延伸块的远离所述基块的一端具有内凹的圆弧面，所述圆弧面的圆弧轮廓线位于水平面内。

可选地，在上述放纸装置中，所述延伸块的上表面固定安装有挡板，所述挡板沿所述基块的前后方向延伸，并探出所述延伸块的远离所述基块的一端，探出长度不小于定子铁芯的嵌线槽的长度。

可选地，在上述放纸装置中，所述成型槽的横截面为十字形。

可选地，在上述放纸装置中，所述成型槽与所述基块的上表面的交界处具有倒角。

可选地，在上述放纸装置中，所述倒角为圆弧倒角。

可选地，在上述放纸装置中，所述升降机构、所述第一推拉机构、所述第二推拉机构和所述推纸机构中至少一者的驱动单元采用气缸。

可选地，在上述放纸装置中，所述延伸块与所述基块为一体式结构。

根据上述技术方案可知，本实用新型提供的用于制作电机定子的放纸装置中，基块的上表面开设有成型槽，成型槽沿基块的前后方向贯通基块，下压块位于成型槽的正上方，与基块可滑动连接的第一挤压块和第二挤压块位于成型槽的两侧，与基块固定连接的延伸块位于成型槽的一端，而推纸机构位于成型槽的另一端，延伸块的上表面开设有与成型槽连通的导向槽，导向槽沿基块的前后方向贯通延伸块。

使用时，先将已裁切好的绝缘纸片放到基块的上表面，绝缘纸片的中部盖在成型槽上；然后升降机构使下压块下移，将绝缘纸片的中部压入成型槽的槽底，绝缘纸片的远离中部的部分则由水平变为竖直；再然后第一推拉机构和第二推拉机构分别使第一挤压块和第二挤压块向成型槽方向移动，将绝缘纸片的上部压入下压块两侧的折纸槽，至此完成了绝缘纸片的折叠变形；最后回移第一挤压块和第二挤压块，并上提下压块，推纸机构将已成型的绝缘纸沿着导向槽推入定子铁芯的嵌线槽中，完成放纸任务。

与人工放纸方式相比，采用本实用新型提供的放纸装置能够提高放纸的工作效率，而且，由于导向槽的保护作用，放纸过程中绝缘纸不容易发生损伤。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种用于制作电机定子的放纸装置的使用状态示意图；

图2是图1所示放纸装置去掉挡板2后的示意图；

图3是图2所示放纸装置去掉延伸块11后的示意图。

图中标记为：

1、定子铁芯；2、挡板；3、第一推拉机构；4、机架；5、升降机构；6、推纸机构；7、工作台；8、第二推拉机构；9、绝缘纸片；10、基块；11、延伸块；12、第二挤压块；13、第一挤压块；14、下压块。

具体实施方式

为了便于理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

参见图1～图3，图1是本实用新型实施例提供的一种用于制作电机定子的放纸装置的使用状态示意图，图2是图1所示放纸装置去掉挡板2后的示意图，图3是图2所示放纸装置去掉延伸块11后的示意图。

本实用新型实施例提供的放纸装置包括基块10、延伸块11、第一挤压块13、第二挤压块12、下压块14，以及升降机构5、推纸机构6、第一推拉机构3和第二推拉机构8。

其中，基块10和推纸机构6固定安装在工作台7上，升降机构5、第一推拉机构3和第二推拉机构8固定安装在机架4上。基块10水平放置，延伸块11与基块10固定连接，基块10的上表面为用于平放绝缘纸片9的平面，该平面开设有成型槽，成型槽沿基块10的前后方向贯通基块10，延伸块11和推纸机构6分别位于成型槽的两端，延伸块11的上表面开设有与成型槽连通的导向槽，导向槽沿基块10的前后方向贯通延伸块11。

下压块14位于成型槽的正上方，在升降机构5的驱动下沿竖直方向移动，用于将绝缘纸片9的中部压入成型槽的槽底，下压块14的上部的两侧设置有折纸槽。

第一挤压块13和第二挤压块12位于成型槽的两侧，均与基块10可滑动连接，分别在第一推拉机构3和第二推拉机构8的驱动下沿基块10的左右方向移动，以与下压块14的折纸槽相配合，使绝缘纸弯折变形。

本实用新型实施例提供的放纸装置的工作原理如下：

首先，将已裁切好的绝缘纸片9放到基块10的上表面，如图1所示，绝缘纸片9的中部盖在成型槽上；

然后，升降机构5使下压块14下移，将绝缘纸片9的中部压入成型槽的槽底，绝缘纸片9的远离中部的部分则由水平变为竖直；

再然后，第一推拉机构3和第二推拉机构8分别使第一挤压块13和第二挤压块12向成型槽方向移动，将绝缘纸片9的上部压入下压块14两侧的折纸槽，至此完成了绝缘纸片的折叠变形；

最后，回移第一挤压块3和第二挤压块8，并上提下压块14，推纸机构6将已成型的绝缘纸沿着导向槽推入定子铁芯1的嵌线槽中，完成放纸任务。

与人工放纸方式相比，采用本实用新型提供的放纸装置能够提高放纸的工作效率，而且，由于导向槽的保护作用，放纸过程中绝缘纸不容易发生损伤。

如图1所示，延伸块11的作用是在基块10的成型槽和定子铁芯1的嵌线槽之间设置导向槽，以使成型后的绝缘纸沿着导向槽顺利地推入嵌线槽中，导向槽有利于绝缘纸在推送过程中保持形状，避免发生损伤。

在制作盘式电机的定子时，为了能够更好地与定子铁芯1的外周面相适应，延伸块11的远离基块10的一端可以设计为内凹的圆弧面，该圆弧面的圆弧轮廓线位于水平面内，这样，延伸块11的末端位于导向槽两侧的部分能够贴近定子铁芯1的外周面，从而更好地保护绝缘纸。

为了更好地使绝缘纸在推送过程中保持形状，本实施例在延伸块11的上表面固定安装有挡板2，如图1所示，挡板2沿基块10的前后方向延伸，并探出延伸块11的远离基块10的一端，探出长度不小于定子铁芯1的嵌线槽的长度，这样，当延伸块11贴近定子铁芯1后，挡板2完全覆盖在嵌线槽的上方，加强对绝缘纸的保护。

本实施例中，升降机构5、第一推拉机构3、第二推拉机构8和推纸机构6的驱动单元均采用气缸，当然，在其他的实施例中，也可以采用其他形式的驱动单元，例如直线电机、液压缸等。

本实施例中，延伸块11与基块10之间为可拆卸连接，在其他的实施例中，延伸块11与基块10也可以为一体式结构。为了便于推纸机构6的推杆在成型槽内运动，成型槽的横截面一般设计为十字形。

如图3所示，本实施例中，成型槽与基块10的上表面的交界处具有倒角，这样可以使下压块14更容易进入成型槽中，且有利于减小绝缘纸片9弯折变形时的阻力。具体实际应用中，该倒角可以为圆弧倒角或者平面倒角。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。