板材的各向异形、冷作硬化及应力的影响程度大大降低，侧壁I的局部厚度的均匀程度提高，因此更能够保证侧壁I内圈的圆度，圆度的提高能够相应的提高侧壁I的强度，在车削时，夹具对侧壁I的夹持不易造成其变形，更有利于确保侧壁I与内层体4的同轴度，另外在不影响电机端盖的强度基础上，可以减小板材的厚度，节省用料。
[0026]内层体4的材质为铝、工程塑料或者BMC，铝、工程塑料和BMC都是具有一定强度能够保证电机正常运转的材料，而且易于切削，方便加工，除此以外还可以采用具有一定强度并且可用于车削的其它金属或非金属材料；如果采用例如工程塑料或BMC的非金属材料，对于直流电机来说可以有效降低轴电压，提高轴承的使用寿命，而且能有效降低电源谐波对电机的影响，降低电机的噪音，能够隔离耦合电机与其它设备间因不良耦合产生的共振。如图2所示，在另一个实施例中内层体4的外壁与外层体3的内壁之间还设有一层橡胶或者塑料材质的绝缘层5，如果内层体4为金属材质，绝缘层5不仅可以隔离电腐蚀，而且可以降低内层体4和外层体3之间的应力，减少摩擦，降低噪音。
[0027]如图3所示，在另一个实施例中，侧壁I下端还具有轴向界面为L形的翻边6，翻边6环形底部和中空圆柱形侧部，环形底部的外圈与中空圆柱形侧部的下端圆环连为一体，环形底部的内圈与侧壁I的下端圆环连为一体，中空圆柱形侧部与侧壁I同轴，翻边6是在拉伸中与侧壁I 一体成型的；完整的电机应包括相连接的两个电机端盖，根据不一样的安装方式，两个电机端盖的翻边6可以朝相反方向翻起，也可以朝同一方向翻起；翻边6的存在很大程度上提高了侧壁I的强度，进一步保证了在车削内层体4时电机端盖不会变形。
[0028]由于轴承座的上端敞开，因此在组装电机时需要在顶盖2上加设盖板，顶盖2包括环形的第一部分201和环形的第二部分202，第一部分201和第二部分202均垂直于侧壁I的中轴，第一部分201的外圈与侧壁I的上端圆环连为一体，第二部分202的外圈与第一部分201的内圈连为一体并且第二部分202的高度略低于第一部分201的高度，第二部分202的内圈与外层体3的上端圆环连为一体，第二部分202相当于居中布置于第一部分201的环形凹槽，盖板落入到环形凹槽中并与第二部分202固定连接，环形凹槽的设计有利于盖板的安装定位，盖板的高度不会超过第一部分201的高度，盖板相当于嵌入在环形凹槽中，不易受到外力或电机自身的振动而脱离顶盖2。
[0029]内层体4的径向厚度根据不同电机的大小和型号而有所不同，对于一般应用在空调室外机、室内机、空气净化器、大功率排风扇、风幕机等家用设备的小型电机来说厚度为2 ?1mm0
[0030]这种电机端盖经过试验证明，跟现有技术中的电机端盖相比，侧壁I内圈与轴承室内圈的同轴度可从0.1mm降低到0.03mm以内，侧壁I内圈的圆度可从0.15mm降低到
0.05mm以内，定子与转子之间的气隙从0.25mm降低到0.2mm以内，电机效率提高3?5%左右，其它方面，用于加工的板材厚度降低20%以上，材料成本大大降低。
[0031]一种电机端盖的生产方法，第一步，首先对板材坯料进行冲孔落料，形成圆环状板体；第二步，将其进行一次拉伸形成侧壁I和顶盖2，顶盖2形成所述第一部分201和第二部分202，二次拉伸形成外层体3，三次拉伸形成所述翻边6 ;第三步，先在管材的外壁上套箍上一层绝缘层5再将管材压入外层体3的内圈中，使管材的外壁与外层体3的内壁紧密配合；第四步，利用夹具夹持住侧壁I的外壁或者内壁，对管材的内壁进行精车，最后随着管材形成内层体4而产出电机端盖成品。
[0032]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0033]以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种电机端盖，包括主体和轴承座，其特征在于:所述主体包括中空圆柱形的侧壁和环形的顶盖，所述轴承座包括中空圆柱形的外层体和中空圆柱形的内层体，所述侧壁、顶盖和外层体一体拉伸成型，所述侧壁的下端为敞口，上端圆环与所述顶盖的外圈连接，所述外层体的上端圆环与所述顶盖的内圈连接，所述外层体的上端的高度等于或略小于所述侧壁的上端高度并且所述外层体与所述侧壁同轴，所述内层体的外壁与所述外层体的内壁固定连接。
2.如权利要求1所述的电机端盖，其特征在于:所述内层体的外壁与所述外层体的内壁之间还设有一层绝缘层。
3.如权利要求1所述的电机端盖，其特征在于:还包括轴向界面为L形的翻边，所述翻边环形底部和中空圆柱形侧部，所述环形底部的外圈与所述中空圆柱形侧部的下端圆环连为一体，所述环形底部的内圈与所述侧壁的下端圆环连为一体，所述中空圆柱形侧部与所述侧壁同轴。
4.如权利要求1所述的电机端盖，其特征在于:所述顶盖包括环形的第一部分和环形的第二部分，所述第一部分和第二部分均垂直于所述侧壁的中轴，所述第一部分的外圈与所述侧壁的上端圆环连为一体，所述第二部分的外圈与所述第一部分的内圈连为一体并且第二部分的高度略低于所述第一部分的高度，所述第二部分的内圈与所述外层体的上端圆环连为一体。
5.如权利要求1?4任一项所述的电机端盖，其特征在于:所述内层体的材质为铝、工程塑料或者BMC，所述绝缘层的材质为橡胶或者塑料。
6.如权利要求5所述的电机端盖，其特征在于:所述内层体的径向厚度为2?10mm。
7.—种如权利要求1?6任一项所述的电机端盖的生产方法，其特征在于:第一步，首先对板材坯料进行冲孔落料，形成圆环状板体；第二步，将其进行一次拉伸形成所述侧壁和顶盖，二次拉伸形成所述外层体；第三步，将可进行车削的所述管材压入所述外层体的内圈中，使管材的外壁与外层体的内壁紧密配合；第四步，利用夹具夹持住侧壁的外壁或者内壁，对管材的内壁进行精车，最后随着所述管材形成内层体而产出所述电机端盖成品。
8.如权利要求7所述的电机端盖的生广方法，其特征在于:在所述步骤第二步中，先在管材的外壁上套箍上一层所述绝缘层后在压入所述外层体的内圈中。
9.如权利要求8所述的电机端盖的生产方法，其特征在于:在所述步骤第二步中还包括三次拉伸形成所述翻边。
10.如权利要求9所述的电机端盖的生产方法，其特征在于:在所述一次拉伸中，使顶盖形成所述第一部分和第二部分。
【专利摘要】本发明提供了一种电机端盖，包括主体和轴承座，所述主体包括中空圆柱形的侧壁和环形的顶盖，所述轴承座包括中空圆柱形的外层体和中空圆柱形的内层体，所述侧壁、顶盖和外层体一体拉伸成型，这种电机端盖将轴承座分离成外层体和内层体，相对于过去经过多次拉伸精整后一体成型的轴承座更有利于保证高同轴度的实现；此外，由于拉伸次数的减少而减小了板材的各向异形、冷作硬化及应力的影响，电机端盖的主体内圈的圆度得到提高，在同轴度和圆度两项指标均得到一定程度的提升基础上，使得电机在运行过程中振动幅度、频率和噪音都受到了抑制，而且定子和转子之间的气隙减小，提高了电机效率，对于具有这种电机端盖的电机在各行业中的应用具有积极意义。
【IPC分类】H02K5-04, H02K15-14
【公开号】CN104821679
【申请号】CN201510261122
【发明人】唐勇
【申请人】常州力速电气科技有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年5月20日