见图3)，并设置成贯通碟状部10的中心；圆形环状的小直径肋13，其设置在轴承孔12的上缘上；和圆形环状的大直径肋14，其围绕肋13同心地设置。
[0050]当从平面上观看时，基础部件2的前侧壁8以大致曲柄状弯曲，并且包括:竖直的前端壁8a ;垂直的中间壁Sb，其与前端壁8a大致垂直；竖直的曲壁Sc，其与中间壁Sb连续；竖直的后壁8d，其与曲壁Sc连续，并且与前端壁8a大致平行地阶梯式安置；和低突出壁8e，其向前端壁8a和中间壁8b的各自的内侧突出。此外，在描述中，前、后、左、右、上和下的方向与安装电源装置I的车辆的方向一致。
[0051]曲壁Sc与板部7的孔部12同心地形成，并且曲壁Sc的内表面留有微小间隙地靠近旋转部件5的外周壁15的外表面。曲壁Sc的下部内表面与从板部7以低阶梯状升起的右侧的弯曲内周壁16连续，并且内周壁16与后侧壁9连续，并且与右侧的水平壁部(板部7的高一级的部分)17连续。具有板部7的上表面作为底部的槽状部18形成在碟状部10的垂直环状的低外周面1a与后侧壁9之间，该后侧壁9与内周壁16和曲壁8c连续。旋转部件5的外周壁15的下端部15a的内周面留有微小间隙地靠近碟状部10的外周面10a。
[0052]盖部件4的锁定框架片19设置在前侧壁8的前端壁8a的上部外表面处。右侧开口 20 (参见图2)形成在后壁8d与后侧壁9的右端之间，以将线束从旋转部件5水平地导出，并且具有大致扇状的左侧的宽开口 22 (参见图2)形成在前端壁8a与后侧壁9的左端之间，以旋转朝着旋转部件5的左侧突出的线束导出壁21 (参见图2)。
[0053]后侧壁9在其内表面的左端侧处具有低突出壁9a。各个前后突出壁8e和9a用作用于制约旋转部件5的旋转角度的止动件。盖部件4通过细铰链3连接到后侧壁9的上端。基础部件2和盖部件4构成相对于旋转部件5或扭力螺旋弹簧6的支撑体。在下面的描述中，盖部件4的前、后、左、右、上和下方向表示当将盖部件4组装到基础部件2时的方向。
[0054]盖部件4包括:上壁部23，当组装于基础部件2时，其处于水平状态；突部24，其从上壁部23向上突出，并且设置成圆形环状；圆形外周壁26和圆形顶壁27，其处于形成在凸部24内的凹部25中；圆形筒状的轴承壁29，其设置在凹部25的中心处，并且支撑具有圆形截面的、在旋转部件5的上侧的中心的轴部28 ;和圆形环状的分隔壁30，其设置在顶壁27的内表面上，并且同心地安置在轴承壁29的外侧。
[0055]凹部25的外周壁26的内周面设置成与轴承壁29和分隔壁30同心。环状的大直径槽部31 (参见图2)形成在外周壁26与分隔壁30之间，环状的中直径槽部32 (参见图2)形成在轴承壁29与分隔壁30之间；并且非贯通的小直径孔部29a(参见图2)形成在轴承壁29的内侧。扭力螺旋弹簧6(参见图2)的上半部容纳在大直径槽部31中，并且旋转部件5的上侧的轴部28插入到孔部29a内。
[0056]狭缝状的切口部33 (参见图2)设置在分隔壁30上，并且钩挂片33a在切口部33的一端侧向下突出，以将向内突出的端部(未不出)钩挂在扭力螺旋弹費6的上端。扭力螺旋弹簧6的上端上的向内突出的端部容纳在分隔壁30的内侧的槽部32中。
[0057]盖部件4的凹部25安置在靠近上壁23的细铰链3的位置(上壁的后半部)处，长固定壁部34在上壁23的前半部的右侧向下延伸，锁定爪部35靠近固定壁部34地向下突出，并且上壁23的外周设置有向下突出的短的竖直凸缘部36，但是不包括细铰链3的放置部、固定壁部34和爪部35。
[0058]固定壁部34的竖直部34a的内表面安置成与基础部件2的前侧壁8的外表面进行接触，水平部34b —体地设置在固定壁部34的竖直部34a的下端处，孔部34c设置在水平部34b中，以插入螺栓或锁定夹，并且在基础部件2的右侧上的较高一级的板部17的孔部(未示出)与孔部34c重叠的状态下，利用螺栓或锁定夹将水平部34b与车体(未示出)紧固在一起且牢固地固定。盖部件4的爪部(锁定单元)35与基础部件2的框架片(锁定单元)19接合。例如，能够适当地设定锁定单元的形状。
[0059]如图1和2以及图3(上下颠倒的分解透视图)所示，旋转部件5由上侧的主体部(上部件)5a和下侧的副体部(下部件)5b构成，并且主体部5a包括:竖直的圆形环状(部分弧状)的外周壁15，其中，左右两侧以矩形形状被切除并且开口(切除开口部由图3中的参考标号37和38表示)；圆形的水平上壁39，其设置在外周壁15的上部内侧；上轴部28，其设置在上壁39的中心处；圆形环状分隔壁41，其与上壁39的中心的轴部28同心地设置；和半环状(半圆形截面)的线束导出壁(保持壁)21a，其左切割开口 37的上部中向左侧突出。
[0060]上轴部28比分隔壁41或外周壁15突出得高。分隔壁41设置有用于将向内突出的端部6a锁定于扭力螺旋弹簧6的下端的狭缝状的切口部41a。扭力螺旋弹簧6的下半部容纳在外周壁15与分隔壁41之间的大直径槽部42 (参见图2)中，并且扭力螺旋弹簧6的下端的突出的端部6a从切口部4Ia突出到分隔壁41的内侧的槽部43 (参见图2)。上轴部28形成在上半小直径部28a (参见图2)和下半大直径部28b的上下两级中，上半小直径部28a与盖部件4的轴承孔29a接合。用于排水等的孔部44 (参见图2)以长孔状设置在作为大直径槽部42的底壁的上壁39的一部分上，并且孔部44与靠近外周壁15的内周面的下侧的空间46a(参见图3)连通。
[0061]如图3所示，上轴部28的内侧空间设置在旋转部件5的主体部5a的上壁39中的下表面(内表面)中，用于对于下侧的副体部5b锁定的一对前后爪部45在旋转部件5的前后外周壁15的内侧向下突出，开口成大致断V状的一对前后曲壁46设置在各爪部45的右侧处，并且曲壁46的下端安置成与具有半剖分状的左线束导出壁21a的下端具有相同的高度。
[0062]充当主体部5a与副体部5b的各个锁定单元(锁定部和被锁定部)的爪部45和框架片47安置成隐藏在外周壁15内，从而提高外部的外观。上壁39上的用于排水等的孔部44 (参见图2)与曲壁46和外周壁15之间的空间46a连通。多个肋49平行地设置在线束导出壁21a的内周面上，并且与合成树脂制成的波纹管48(参见图7A和7B)的外周上的凹部(凹槽)接合。
[0063]如图3所示，旋转部件5的副体部5b由具有大致U状截面的右半部50和具有半圆截面的左半线束导出壁(保持壁)21b构成，下轴部11和围绕该轴部11的两个圆形环状的同心肋51设置在右半部50的水平底壁50a的下表面上，锁定框架片47设置在前后侧壁50b的外表面上，并且与主体部5a的爪部45接合。下轴部11与基础部件2 (参见图1)的板部7上的孔部12可旋转地(可滑动地)接合，并且两个肋51与基础部件2的碟状部10的各个肋13和14的外侧可旋转地接合，如图4和5所示。
[0064]副体部5b (参加图3)的前后侧壁50b的右端侧上的具有大致断V状的曲壁50c接合到主体部5a的内侧的曲壁46，以形成其它(朝着滑动门侧的)线束导出壁。另外，大直径弧状的向下肋52向副体部5b的底壁50a的左端突出，并且肋52以圆形(圆弧状)与主体部5a的前后外周壁15的下端部15a连续，从而形成外周壁15的一部分，并且留有微小间隙地接近地面对图1所示的基础部件2的碟状部10的外周面10a。
[0065]该实例中的扭力螺旋弹簧6包括:多个缠绕部6b (大致七八圈)，其没有间隙地以圆形螺旋状缠绕；和突出的端部6a，其分别从下端缠绕部和上端缠绕部直线地向内突出，使得缠绕部6b在直径减小方向上绞合，从而产生弹性反作用力(弹性力)。
[0066]如图4和5 (在图2所示的组装电源装置I的状态下，沿着线A-A截取的箭头A方向观看时的图)所示，由主体部5a和副体部5b构成的旋转部件5可摆动地组装在基础部件2与盖部件4之间，在扭力螺旋弹簧6的上下突出端6a锁定于盖部件4和旋转部件5的状态下，扭力螺旋弹簧6的下半部容纳在靠近旋转部件5的上部的外周的环状槽部42中，并且扭力螺旋弹簧6的上半部容纳在靠近盖部件4的外周的环状槽部31中。用于线束的波纹管48 (参见图7A和7B)的一端分别保持于设置在旋转部件5的主体部5a和副体部5b上的线束导出壁21a与21b之间。扭力螺旋弹簧6由盖部件4覆盖，从而防止诸如灰尘、沙子或水这样的异物从外部附着于扭力螺旋弹簧，并从而确实地保护扭力螺旋弹簧。
[0067]在盖部件4通过锁定单元19和35 (参见图1)锁定于基础部件2的状态下，从盖部件4的上壁23向上突出的凸部24(在内侧具有凹部25的部分)的外周壁26的下端(上壁23的下表面)26a留有微小间隙地靠近旋转部件5的外周壁15的上端(由于当接触强时能够妨碍旋转部件5的旋转，所以弱接触是可以接受的)，并且此外，上壁23的外周上的向下凸缘部36的内表面留有微小间隙地靠近旋转部件5的外周壁15的上端的外表面，从而防止异物从上方和侧面进入向外的环状槽部42，即，盖部件4的凸部24与旋转部件5之间的弹簧容纳空间。
[0068]扭力螺旋弹簧6定位成靠近盖部件4中的凸部24的外周壁26与处于自由状态的旋转部件5的外周壁15之间的内周面，并且旋转部件5从该状态在车辆的后侧(图4中的逆时针方向)旋转，使得扭力螺旋弹簧6被压缩(直径减小)并从而产生向前的弹性反作用力。
[0069]由于孔部44设置在旋转部件5中的向外的环状槽部42的底壁(上壁)39上，并且孔部44与下侧的副体部5b外侧，即，线束导出壁50c (参见图3)外侧的旋转部件5的外周壁15上的内侧空间46a连通，所以即使当诸如灰尘、沙子或水这样的异物进入作为弹簧容纳空间的上槽部42内时，也通过下基础部件2的碟状部10将异物从孔部44排出到外侧的板部7，并且可靠地防止异物粘附于扭力螺旋弹簧6。
[0070]由于环状肋13和14安置于在旋转部件5中的副体部5b的底壁50a上的两个环状肋51之