口，使高温、高压的制冷剂气体向气缸室23a外排出。
[0037]由于在气缸室23a内反复进行吸入、压缩、排出的动作，因此从排出口排出的制冷剂气体间歇地排出，从而成为脉动音等噪声。为了降低该噪声，在上轴承24的外侧即电动机30侧，以覆盖上轴承24的方式安装有排出消声器27。在排出消声器27设置有排出孔，该排出孔使由排出消声器27和上轴承24形成的空间与密闭容器10内连通。从气缸23经由排出口排出的制冷剂气体，暂时向由排出消声器27和上轴承24形成的空间排出，之后从排出孔向密闭容器10内排出。
[0038]在密闭容器10的侧面设置有吸入消声器101，用于抑制液态制冷剂直接被吸入到气缸23的气缸室23a内。一般情况下，低压的制冷剂气体和液态制冷剂以混合的方式，从密闭型压缩机100所连接的外部的回路，输送到密闭型压缩机100。若液态制冷剂流入气缸23、且在压缩机构部20被压缩，则成为压缩机构部20发生故障的原因，因此在吸入消声器101中，将液态制冷剂与制冷剂气体分离，仅将制冷剂气体向气缸室23a输送。吸入消声器101经由吸入连结管1la而与气缸23的吸入口连接，从吸入消声器101输送的低压的制冷剂气体，经由吸入连结管1la而被吸入气缸室23a。
[0039]在以上述方式构成的压缩机构部20中，借助旋转轴21的旋转运动，使旋转轴21的偏心轴部21b在气缸23的气缸室23a内旋转。由气缸室23a的内周、嵌合于偏心轴部21b的旋转活塞22的外周、以及叶片26所分隔的空间的动作室，随着旋转轴21的旋转，而容积增加、减少。首先，最初该动作室与吸入口连通，吸入低压的制冷剂气体。接着，将动作室与吸入口的连通关闭，随着动作室的容积减少，动作室内的制冷剂气体被压缩。最后，将动作室与排出口连通，在动作室内的制冷剂气体达到规定的压力后，打开设置于排出口的排出阀，将高压、高温的制冷剂气体，向动作室外、即气缸室23a外排出。
[0040]从气缸室23a经由排出消声器27而排出到密闭容器10内的高压、高温的制冷剂气体，在电动机30内通过，在密闭容器10内上升，并从设置于密闭容器10上部的排出管102，向密闭容器10的外部排出。在密闭容器10的外部构成供制冷剂流动制冷回路，排出的制冷剂在制冷回路循环，并再次返回到吸入消声器101。
[0041]图3是具备图1的密闭型压缩机的制冷循环装置的简要结构图。
[0042]制冷循环装置200通过制冷剂管，将密闭型压缩机100、与密闭型压缩机100的吸入侧连接的吸入消声器101、与密闭型压缩机100的排出侧连接的四通切换阀103、室外热交换器104、电动膨胀等的减压器105、以及室内热交换器106依次连接而构成。另外，一般情况下，在制冷循环装置200中，室内热交换器106设置于在屋内设置的室内机，剩下的密闭型压缩机100、四通切换阀103、室外热交换器104、减压器105等，设置于在屋外设置的室外机。
[0043]例如，在制热运转中，四通切换阀103如图3所示地与实线侧连接。由密闭型压缩机100压缩后的高温高压的制冷剂气体，流向室内热交换器106，在冷凝而液化后，由减压器105减压而成为低温低压的气液二相制冷剂，并向室外热交换器104流入。流入到室外热交换器104的气液二相制冷剂，蒸发而气化，并经过四通切换阀103而再次返回到密闭型压缩机100。S卩，制冷剂如图3的实线箭头表示的那样进行循环。通过该循环，在作为冷凝器发挥作用的室内热交换器106中，室内的空气从高温高压的制冷剂气体吸热，对室内的空气进行加热，在作为蒸发器发挥作用的室外热交换器104中，气液二相制冷剂被外部空气吸热。
[0044]在制冷运转的情况下，四通切换阀103如图3所示地与虚线侧连接。由密闭型压缩机100压缩后的高温高压的制冷剂气体，流向室外热交换器104，并在冷凝而液化后，由减压器105减压而成为低温低压的气液二相制冷剂，并向室内热交换器106流入。流入到室内热交换器106的气液二相制冷剂蒸发而气化，并经过四通切换阀103而再次返回到密闭型压缩机100。S卩，若从制热运转变为制冷运转，则室内热交换器106从冷凝器变成作为蒸发器发挥用，室外热交换器104从蒸发器变成作为冷凝器发挥作用。因此制冷剂如图3的虚线箭头表示的那样进行循环。通过该循环，在作为冷凝器发挥作用的室外热交换器104中，高温高压的制冷剂气体被外部空气吸热，在作为蒸发器发挥作用的室内热交换器106中，室内的空气从气液二相制冷剂吸热，对室内的空气进行冷却。
[0045]在该制冷循环装置中循环的制冷剂，一般情况下使用R407C制冷剂、R410A制冷剂或R32制冷剂中任一种制冷剂。
[0046]接下来，使用图1以及图4，对将旋转力向压缩机构部20传递的电动机30的结构进行说明。
[0047]图4是从箭头B-B方向观察表示图1的密闭型压缩机的电动机的横剖视图。
[0048]电动机30具备:近似圆筒形状的定子41，其固定于密闭容器10的内周；近似圆柱形状的转子31，其旋转自如地配设置在定子41的内侧。
[0049]转子31由转子铁心32构成，该转子铁心32通过将冲裁薄板状电磁钢板而成的铁心片进行层叠而形成。转子31的结构中存在使用无刷DC马达那样的永久磁铁的结构、和如感应电动机那样使用二次绕组的结构。例如，在图4所示的无刷DC马达的情况下，沿转子铁心32的轴向设置有磁铁插入孔33，在该磁铁插入孔33插入有铁氧体磁铁、稀土类磁铁等永久磁铁34。由该永久磁铁34形成转子31上的磁极。利用转子31上的磁极所产生的磁通、和定子41的定子绕组44所产生的磁通的作用，使转子31旋转。
[0050]在未图示的感应电动机的情况下，在转子铁心32设置有二次绕组来代替永久磁铁，定子41的定子绕组44，在转子侧的二次绕组感应磁通而产生旋转力，从而使转子31旋转。
[0051]在转子铁心32的中心，设置有供上述的旋转轴21穿通的轴孔，旋转轴21的主轴部21a通过热装等紧固。由此将转子31的旋转运动传递至旋转轴21。在转子铁心32的轴孔的周围，设置有多个风孔35。该风孔35使由位于电动机30下方的压缩机构部20压缩后的高压、高温的制冷剂气体通过。另外，由压缩机构部20压缩后的高压、高温的制冷剂气体，除通过风孔35以外，也在转子31与定子41之间的气隙、定子绕组44的间隙通过。
[0052]定子41构成为包括:定子铁心42、绝缘部件43以及定子绕组44。定子铁心42与转子31同样，通过将冲裁薄板状电磁钢板而成的铁心片进行层叠而形成，并且定子铁心42的外径制作成比下部容器12的中间部分的内径大，通过热装而固定于下部容器12的内周。另外，定子铁心42构成为包括:后轭45，其形成外周侧的圆筒形部；多个作为磁极齿的齿部46，它们从后轭45以等间隔向定子41的径向的中心侧即转子31的方向突出。通过在齿部46实施定子绕组44而构成磁极。在齿部46与齿部46之间，形成有收容定子绕组44的插槽47(空间)。
[0053]如图1所示，在定子绕组44连接有导线48。该导线48与固定于密闭容器10的玻璃端子49连接，将输入到玻璃端子49的电力向定子绕组44供给。向定子绕组44供给电力的外部电源，经由导线48而连接于玻璃端子49。外部电源是设置于密闭容器10外的例如变频装置等。定子绕组44是经由绝缘部件43而沿定子41的轴向(上下方向)，卷绕在设置于定子铁心42的多个齿部46的绕组的集合体，基本无缝隙地收纳于插槽47，该插槽47形成在齿部46与齿部46之间。在电流流到定子绕组44时，卷绕有这些定子绕组44的齿部46成为磁极。磁极的方向因在定子绕组44中流动的电流的方向而改变。
[0054]图5是示意地表示实施方式I的密闭型压缩机的电动机的定子绕组的俯视图，图6是图5的电动机表示的定子绕组的接线图。
[0055]图5表示的定子41是三相电动机的定子，例如具备:具有18个齿部46a?46r的定子铁心42、卷绕于齿部46a?46r的U相定子绕组44k、V相定子绕组441以及W相定子绕组44m。上述U相、V相、W相的各定子绕组44k、441、44m，分别由三个独立的绕组的集合体构成，且进行Y形接线。
[0056]如图5所示，U相定子绕组44k以将卷绕于齿部46a、46b、46c的绕组44a、卷绕于齿部46g、46h、46i的绕组44b、以及卷绕于齿部46m、46n、46o的绕组44c串联连接的方式构成。该U相定子绕组44k的一端连接于中性点44j，另一端经由U相端子51u而与U相导线48u连接，从而构成定子41的U相。
[0057]V相定子绕组441以将卷绕于齿部46e、46f、46g的绕组44d、卷绕于齿部46k、461、46m的绕组44e、以及卷绕于齿部46q、46r、46a的绕组44f串联连接的方式构成。该V相定子绕组441的一端连接于中性点44j，另一端经由V相端子51v而与V相导线48v连接，从而构成定子41的V相。
[0058]W相定子绕组44m以将卷绕于齿部46c、46d、46e的绕组44g、卷绕于齿部461、46 j、46k的绕组44h、以及卷绕于齿部46o、46p、46q绕组44i串联连接的方式构成。该W相定子绕组44m的一端连接于中性点44j，另一端经由W相端子51w而与W相导线48w连接，从而构成定子41的W相。
[0059]通过使电流在U相、V相、W相的各定子绕组44k、441、44m流动，由此对定子铁心42进行