一种高效、节能型电机，其特征在于:包括:机壳(I)、转轴(2)、定子(3)、转子(4)、垫圈(5)、接线盒(6)、后端盖(7)、风扇(8)、风罩(9)、挡圈(10)、前端盖(11)和波形弹片(12)，所述的转轴(2)顶部朝下穿于机壳(I)中，所述定子(2)和转子(4)设于转轴(2)的外围，所述垫圈(5)设于机壳(I)中外出引线的上方，所述接线盒(6)设于垫圈(5)的上方，并通过螺丝固定于机壳(I)上，所述端盖(7)设于转子(4)的下方，所述风扇(8)通过挡圈(10)固定于机壳(I)的一端，所述风罩(9)设于风扇(7)的外侧，所述凸缘端盖(11)设于机壳(I)的顶部对整个电机进行密封，所述波形弹片(12)设于转轴(2)的室内。2.根据权利要求1所述的一种高效、节能型电机，其特征在于:所述的接线盒(6)中还设有接线柱，所述的接线柱通过螺丝固定于接线盒(6)的内部，所述的接线柱上的螺丝上套有垫片，所述的引出线的铜头分别接到接线柱中对应的接线螺丝上，并通过螺母将其固定，所述铜头上设有弹垫和连接片。3.根据权利要求1所述的一种高效、节能型电机，其特征在于:所述转轴(2)为两端呈阶梯状，其表面设有防锈油，且转轴(2 )和前端盖(11)之间的油槽内设有锂基润滑脂。4.根据权利要求1所述的一种高效、节能型电机，其特征在于:所述前端盖(11)为凸缘端盖，且其上均匀的设有盲孔。5.一种高效、节能型电机及其装配加工工艺，其特征在于:该高效、节能型电机内部轴承的加工工艺如下: (1):首先对机壳(I)、是否破损，并检查其槽内是否有残渣，喷漆是否均匀、完整，检查有绕组定子(3)和转子(4)槽锲是否掉落并检查其浸漆是否均匀，引出线是否破损并检查； (2):待上述检查的物品没有问题后，将机壳(I)倒置，然后将定子(3)和转子(4)顶部朝下穿入机壳(I)中，先将引出线从机壳(I)出线孔内分别穿出，然后将定子(3)和转子(4)对准机壳(I)放入、放正； (3):然后将机壳(I)放到压机的正下方，并在定子(3)的铁芯上方装上牙套，然后用左手拉住引出线，右手按下压机开关，将铁心压入机壳(I)内； (4):待铁芯压好后，把机壳(I)横置，用钻床在其中心位置打孔，通过电批打上紧固螺丝，然后用吹气枪将机壳(I)表面铁肩吹干净； (5):然后在引出线的上方放上垫圈(5)，接着把接线盒(6)对准垫圈(5)，并通过电批钉入螺丝将其固定，再将准备好的接线柱放入固定好的接线盒(6)中，同时也通过电批对准螺丝孔钉入两螺丝将其固定； (6):待接线柱固定好后，在其接线螺丝上套上垫片，并在螺丝上套入对应的引出线铜头上，再在铜头上套上弹垫，然后通过电批打上螺母，将引出线铜头固定； (7):待引线铜头固定好后，在其序号为I的一边接连套上连接片，然后仔仔连接片上再套上垫片，并在每个接线铜头上再套上一个弹垫，然后在套好垫片后的连接片上通过电批打上螺母将连接片固定，至此整个接线盒(6)内的线完全接好； (8):然后用磨光机或锉刀将定子(3)和转子(4)表面的瘤、漆渣、铁肩等垃圾清理掉，然后用吹气枪吹干净待用； (9):紧接着在压机正下方放置托盘，用铁锥插入左边线体，固定住托盘，然后把机壳(I)放正，扣上法兰，用铁锤均匀用力将法兰敲入机壳，对准螺丝孔用电批钉入螺丝； (10):然后把机壳(I)倒置，在机壳(I)铁心内的正中央放入波形圈，再把转轴(2)对准铁芯中央倒置插入，使转轴(2 ) 一头从托盘孔中穿出，然后在转轴(2 )另一头放上配套压套，开动压机，将转轴(2)匀速压入机壳(I)内部的铁芯内； (11):待转轴(2)压好后，对准轴头扣上前端盖(11)，然后放上轴套，匀速将前端盖(11)压上，然后用铁榔头沿端盖四周均匀用力敲打前端盖(11)，并用电批对准螺丝孔钉入螺丝进行固定； (12):然后把安装好的电机横放在托盘上，在机身中心孔旁边写上本台电机的型号，并把电机推到出厂试验间； (13):带电机置于出厂试验间后，把与之对应的名牌放在机壳(I)正上方槽内，然后将试验台六根测试线分别夹在电机接线柱对应的螺丝上； (14):确认接线盒(6)没有问题后，将准备好的对应的说明书放入接线盒(6)内，并在其中放入橡垫圈和接线图，然后把接线盒(6)的盖子盖上，并用螺丝拧紧即可出试验间； (15):待电机出试验间后，把准备好的吊扣拧在电机上，并在转轴的轴头上装上防护轴套，然后将与电机配套的风罩(9)先用砂纸打磨，除去表面残渣，然后吊到线体上对其进行喷漆； (16):待风罩(9)吊好后，将电机移动线体挂钩正下方，踩起升降台，将挂钩挂入吊扣，电机上线，并将其挂好，同时将铭牌夹到挂钩旁边的夹子上； (17):待风罩(9)喷漆完成后，将其传送至下线处取下，然后踩起升降台从吊扣上取掉挂钩，匀速踩下升降台，取下防护轴套放入盒中，顺势将电机连同风罩推至下道工位； (18):将铭牌对准位置，用电钻打孔，然后用小铁锤钉牢，接着用吹气枪将铁肩吹干净； (19):再将风扇(8)对准转轴，用小铁锤一边旋转，一边均匀用力敲入转轴，用卡簧钳撑开卡簧嵌入轴头卡簧槽，再在轴头涂抹黄油，然后装键、再装轴套； (20):然后把喷好漆的风罩(9)套到风扇(8)上，然后用螺丝钉牢固定； (21):待风罩(9)固定好后，在风罩(9)顶部螺丝右边贴上合格证标签，然后对准风罩(9)顶部螺丝下方贴上能效标识； (22):最后，将电机用包装膜包好，用独臂吊吊到卡板上并记录型号、数量即可。6.根据权利要求5所述的一种高效、节能型电机及其装配加工工艺，其特征在于:所述转轴(2)的具体的加工工艺如下: (O:查看锯料计划单，计算需要锯料的圆钢数量、型号、长度，然后将待锯圆钢用行车吊上滑轮车，再用绳子将其尾部、中部捆紧扎牢，推入锯床； (2):待圆钢放置好后，根据需要的尺寸对其进行锯料，再对锯好的圆钢放入平头机将其两头磨平； (3):然后再将处理好的圆钢放在钻床上按照标准对其进行钻孔； (4):把上述处理好的圆钢通过滑轮车拉到工位并放入工装台上，然后开启数控车床，空车运转良好后，按照生产计划单编制程序并对刀； (5):确认数控车床能够正常运行后，将圆钢锯料用夹具装在数控车床的主轴上，开始车轴，待车完一端后，用千分尺量尺寸，确认无误后，再装入另外一台数控车床上车另一端，待两端都车好后，形成转轴(2)，再次确认尺寸无误后，将其放入工装台上； (6 ):待车好的转轴(2 )放好后，开启铣床，空车转运良好后，装铣刀、对刀，将车好的转轴(2)装到铣床上开始铣槽，当其铣好后量尺寸，用键试验，合格品放入工装台上； (7):待铣好后的转轴(2)放好后，把配套转子(4)拉至工位，放到压机台上，把轴插入，按照规定型号在转轴(2)上放上压套，开动压机，将转(2)轴压入转子(4); (8):然后开启数控磨床，根据需要编制程序，对刀，修正砂轮，将转轴(2)放入数控磨床，对规定部位进行磨削加工，待其磨好后，将其放到工装台上，用游标卡尺进行测量； (9):待其测量完成后，把转轴(2)放入已调好程序的数控车床内进行光外圆作业； (10):待其光外圆完成后，把转轴(2)放在平衡机上，开启测试仪，观察测试结果，如果显示转轴(2 )两端不平衡，那么在转子(4 )上加装铝片，并用铁榔头夯实； (11):待铝片夯实后，再次对转轴(2)进行测试，合格后在转子(4)表面涂抹绝缘漆，然后将转轴(2)放到压机上，在其两端装上轴承，并开启压机装上压套，将轴承压入即可。
【专利摘要】本发明公开了一种高效、节能型电机，包括：机壳、转轴、定子、转子、垫圈、接线盒、后端盖、风扇、风罩、挡圈、前端盖和波形弹片，所述的转轴顶部朝下穿于机壳中，所述定子和转子设于转轴的外围，所述垫圈设于机壳中外出引线的上方，所述接线盒设于垫圈的上方，并通过螺丝固定于机壳上，所述端盖设于转子的下方，所述风扇通过挡圈固定于机壳的一端，所述风罩设于风扇的外侧。本发明公开了一种高效、节能型电机，其通过自动化的设备使得整个电机的生产装配实现流水线式操作，通过机械代替人力操作，提高了产品生产的精度，也大大的提高了企业的生产效率，有效的缩短了整个产品的加工时间，扩大企业的产能，从而更好的满足了企业的需求。
【IPC分类】H02K15/14, H02K15/00
【公开号】CN105071602
【申请号】CN201510433706
【发明人】张卫国
【申请人】苏州德能电机有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年7月22日