所示)，所述燕尾结构例如与所述燕尾槽过盈配合。再例如，图6的实施例中，各个铁芯拼块4的安装侧均具有T形结构，对应地，隔磁环3的外周面上设有T形槽，所述T形结构例如与所述T形槽过盈配合。当然，同一个电机转子中也可以同时具有T形槽和燕尾槽，从而相应地同时安装有带T形结构的铁芯拼块和带燕尾结构的铁芯拼块。另外，铁芯拼块与隔磁环之间的配合处也可以采用能够限制铁芯拼块在隔磁环上沿周向和/或径向移动的其它结构。
[0038]优选地，本发明中所述的铁芯拼块4包括层叠的多个转子冲片41。例如，每个铁芯拼块4可以利用模具冲制出的转子冲片41通过叠压而成，各转子冲片41之间通过转子扣点固定，由此形成独立的铁芯拼块单元。
[0039]优选地，所述隔磁环3由非导磁金属材料(例如不锈钢、铝等)或非金属材料(例如聚酯材料等)制成。例如，可以利用金属材料采用机加工或压铸等加工方式进行制造，也可以利用非金属材料采用3D打印或注塑的方式获得。
[0040]基于上述通过设置空气气隙来降低漏磁的发明构思，本发明的还提供了另外一种电机转子，其包括具有磁体槽的转子铁芯和安装于所述磁体槽中的磁体，其中，优选如图9和10所示，所述转子铁芯由第一转子冲片11、21和第二转子冲片12、22交替叠压形成，其中，第二转子冲片12、22相比于第一转子冲片11、21在所述磁体槽的径向内侧部位和/或径向外侧部位至少部分地缺失。
[0041]本方案中，由于第二转子冲片在磁体槽的径向内侧部位和/或径向外侧部位有缺失部分，这些缺失部分便自然地形成为空气气隙，该部分空气气隙取代了相应的铁芯部分，便会带来漏磁的减少。因此，这种结构也可大大降低极间漏磁，实现转子高效化。
[0042]另一方面，由于交替存在的第一转子冲片在该部分空气气隙处存在实体部分，因而对于磁体的可靠定位及结构强度基本不受影响。
[0043]优选地，第一转子冲片11、21为整体式转子冲片，第二转子冲片12、22在形状和尺寸上对应于第一转子冲片上11、21介于相邻的磁体槽之间的部分。
[0044]由于第二转子冲片仅对应于第一转子冲片上介于相邻的磁体槽之间的部分，而不包括与磁体槽的径向内侧或径向外侧相对应的部分，因此，第二转子冲片拼合在一起后，其面积和/或体积仍小于第一转子冲片的面积和/或体积，由此不可避免地产生空气气隙。例如在图9的方案中，转子毂部位中交替地存在缺失的冲片体积，在图10的方案中，磁体槽的径向外侧部位中交替地存在缺失的冲片体积，这些缺失的冲片体积便形成空气气隙，这部分空气气隙取代铁芯会导致漏磁减少。
[0045]转子铁芯利用模具冲制出来的两种转子冲片交替地进行叠压制成，例如，一层或多层第一转子冲片上叠置一层或多层第二转子冲片并周而复始，每层第二转子冲片则包括多个第二转子冲片(因为每个第二转子冲片仅对应于第一转子冲片的一个片段)，叠压完成后，磁体再按N/S交替地装入磁体槽中，装配后的结构再与转子轴进行装配。
[0046]优选地，如图9所示，第一转子冲片11由径向内侧的毂部13连接成整体，毂部13用于与转子轴配合。这种方案中不采用隔磁环，磁体槽的径向内侧部位设置有隔磁孔。同时，这种方案中，磁体槽的径向外侧敞开，并且在磁体槽的径向外侧处设置有止挡结构14、并且在第二转子冲片的径向外侧处设置有止挡结构15，以限制磁体沿径向向外移动。
[0047]替代地，如图10所示，第一转子冲片21由径向外侧的桥部24连接成整体。此外，该桥部24还起到防止磁体沿径向向外移动的作用。另外，第二转子冲片22的径向外侧也设置有止挡结构25，其同样对防止磁体沿径向向外移动起作用。
[0048]优选地，图10的实施例中，电机转子还可以包括与所述转子铁芯相连接的隔磁环(未示出)，以实现径向内侧(即轴部)的隔磁。例如，隔磁环与叠压制成的转子铁芯过盈配合，之后，转子轴再与隔磁环进行配合。
[0049]容易想到的是，图9的各转子冲片与图10的各转子冲片也可以同时并存于一个转子铁芯中，以提高转子的强度。
[0050]本发明的另一方面还提供了一种电机，其包括本发明前面所述的电机转子。例如，该电机为切向式结构的永磁同步电机。本发明的电机由于采用前述的能减少局部漏磁的电机转子，从而可获得效率的提升。
[0051]本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。
[0052]应当理解，上述的实施方式仅是示例性的，而非限制性的，在不偏离本发明的基本原理的情况下，本领域的技术人员可以针对上述细节做出的各种明显的或等同的修改或替换，都将包含于本发明的权利要求范围内。
【主权项】
1.一种电机转子，其包括具有磁体槽的转子铁芯、安装于所述磁体槽中的磁体、和与所述转子铁芯相连接的隔磁环，其特征在于，所述转子铁芯包括多个铁芯拼块，各铁芯拼块单独地连接至所述隔磁环，相邻的铁芯拼块与隔磁环共同形成所述磁体槽。2.根据权利要求1所述的电机转子，其特征在于，所述隔磁环的外周面上设有沿轴向延伸的限位安装槽，所述铁芯拼块的安装侧具有与所述限位安装槽形状配合的限位安装结构。3.根据权利要求2所述的电机转子，其特征在于，所述限位安装槽包括燕尾槽和/或T形槽，所述限位安装结构包括对应的燕尾结构和/或T形结构。4.根据权利要求1-3之一所述的电机转子，其特征在于，所述铁芯拼块包括层叠的多个转子冲片。5.根据权利要求1-4之一所述的电机转子，其特征在于，所述隔磁环由非导磁金属材料或非金属材料制成。6.一种电机转子，其包括具有磁体槽的转子铁芯和安装于所述磁体槽中的磁体，其特征在于，所述转子铁芯由第一转子冲片和第二转子冲片交替叠压形成，其中，所述第二转子冲片相比于所述第一转子冲片在所述磁体槽的径向内侧部位和/或径向外侧部位至少部分地缺失。7.根据权利要求6所述的电机转子，其特征在于，所述第一转子冲片为整体式转子冲片，所述第二转子冲片在形状和尺寸上对应于所述第一转子冲片上介于相邻的磁体槽之间的部分。8.根据权利要求7所述的电机转子，其特征在于，所述第一转子冲片由径向内侧的毂部连接成整体。9.根据权利要求7所述的电机转子，其特征在于，所述第一转子冲片由径向外侧的桥部连接成整体。10.根据权利要求9所述的电机转子，其特征在于，所述电机转子还包括与所述转子铁芯相连接的隔磁环。11.一种电机，其特征在于，其包括权利要求1-10之一所述的电机转子。
【专利摘要】本发明公开了一种电机转子，其包括具有磁体槽的转子铁芯、安装于所述磁体槽中的磁体、和与所述转子铁芯相连接的隔磁环，其中，所述转子铁芯包括多个铁芯拼块，各铁芯拼块单独地连接至所述隔磁环，相邻的铁芯拼块与隔磁环共同形成所述磁体槽。本发明的电机转子在电机材料成本不增加的前提下，通过改变电机结构或转子装配方式，减少了转子漏磁，实现了转子高效化，提升了电机效率。本发明还公开了一种电机。
【IPC分类】H02K1/06, H02K1/27, H02K1/28
【公开号】CN105226858
【申请号】CN201510708693
【发明人】周博, 曾学英, 陈彬, 孙文娇
【申请人】珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年10月26日