，第二定位段24具有第二小径端和第二大径端，第二小径端靠近转子铁芯中心，第二大径端靠近转子铁芯的外缘。其中，第二大径端与主体段21的内缘端相连接，第二小径端位于第一大径端和转子铁芯的中心之间。第二小径端朝向转子铁芯的外缘的方向形成突起部，突起部抵接至磁钢30的外壁以形成第二止挡部25，即第二止挡部25朝向磁钢槽20的内部突起。第二止挡部25用于固定磁钢30，整体结构更加稳定、可靠和安全。磁钢30的两端及周壁用塑封材料的方式固定，减小了用于顶磁钢30的安装角宽度，也减少了磁钢30两端的漏磁。
[0034]上述实施例中，第一止挡部23和第二止挡部25为凸点定位，即第一止挡部23和第二止挡部25为突起的定位、固定结构。使用凸点定位，保证磁钢30的排布均匀，使磁场分布更加均匀，同时防止磁钢30充磁时磁体受力或注塑时出现位移。
[0035]优选地，第二小径端具有位于第二止挡部25的两侧的内缘边，内缘边为与转子铁芯的轴孔50同心设置的圆弧，结构易于实现且稳定。
[0036]如图2至图5所示，第二定位段24沿铁芯本体10的径向方向对称设置。结构简单且稳定，还易于实现。
[0037]如图3和图5所示，第二止挡部25包括圆弧形接触面或直边接触面。这样的接触面结构简单，抵紧磁钢30的效果也较好。
[0038]如图6所示，优选地，转子铁芯的至少一端设置有塑封结构60，塑封结构60与磁钢30的外壁与磁钢槽20的内壁之间的塑封材料40—体设置。具体地，转子铁芯的轴向两端均设置有塑封结构60，进一步地保证了轴向结构强度，机构稳定。优选地，塑封结构60由塑封材料40向转子铁芯的轴向方向延伸并伸出后形成，塑封材料40与塑封结构60为一体设置，不仅径向上牢固，轴向方向上整体结构也更为牢固和稳定。
[0039]本发明还提供了一种电机，电机包括上述实施例中的转子铁芯，该转子铁芯例如可以为内置式永磁结构转子，该内置式永磁结构转子具有高强度、高性能、适配高转速。其主要通过在磁钢30的两端填充塑封材料40，塑封材料40灌通转子铁芯并在转子铁芯的两端部形成塑封结构60，实现径向和轴向的固定。磁钢30两端及周壁采用塑封材料40填充固定，取消了宽的顶针角结构，极大的减小了极间漏磁，充分发挥了切向式转子聚磁作用，增加了气隙磁密，大幅提尚了电机性能。
[0040]本发明对应转子铁芯结构，将磁钢30相间依次内嵌在转子铁芯上形成转子单元。再将安装磁钢30后的转子，进行整体注塑。最后用塑封模具等手段，实施端部塑封。
[0041]从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果:
[0042]铁芯本体10上开设有多个磁钢槽20，多个磁钢槽20沿铁芯本体10的周向方向间隔设置，每个磁钢槽20沿铁芯本体10的径向方向延伸。多个磁钢30—一对应设置于多个磁钢槽20中，磁钢30的外壁与磁钢槽20的内壁之间设置有塑封材料40。塑封材料40可以选用非导磁材料，由于磁钢30的外壁与磁钢槽20的内壁之间设置有塑封材料40例如非导磁材料，实现了转子铁芯在径向方向上的固定。提高了磁钢30与转子铁芯的整体度，结构更为稳定和牢靠。
[0043]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种转子铁芯，其特征在于，包括: 铁芯本体(10); 多个磁钢槽(20)，开设于所述铁芯本体(10)上并沿所述铁芯本体(10)的周向方向间隔设置，每个磁钢槽(20)沿所述铁芯本体(10)的径向方向延伸； 多个磁钢(30)，一一对应设置于多个所述磁钢槽(20)中，其中，所述磁钢(30)的外壁与所述磁钢槽(20)的内壁之间设置有塑封材料(40)。2.根据权利要求1所述的转子铁芯，其特征在于，每个所述磁钢槽(20)包括: 主体段(21)，所述磁钢(30)设置于所述主体段(21)中； 第一定位段(22)，设置于所述主体段(21)的外缘端并与所述主体段(21)相连接。3.根据权利要求2所述的转子铁芯，其特征在于，所述第一定位段(22)具有靠近所述转子铁芯中心的第一小径端和靠近所述转子铁芯的外缘的第一大径端，所述第一小径端与所述主体段(21)的外缘端相连接，所述第一小径端的宽度小于所述磁钢(30)的宽度以形成第一止挡部(23)。4.根据权利要求2或3所述的转子铁芯，其特征在于，所述第一定位段(22)沿所述铁芯本体(10)的径向方向对称设置。5.根据权利要求2所述的转子铁芯，其特征在于，每个所述磁钢槽(20)还包括: 第二定位段(24 )，设置于所述主体段(21)的内缘端并与所述主体段(21)相连接。6.根据权利要求5所述的转子铁芯，其特征在于，所述第二定位段(24)具有靠近所述转子铁芯中心的第二小径端和靠近所述转子铁芯的外缘的第二大径端，所述第二大径端与所述主体段(21)的内缘端相连接，所述第二小径端朝向所述转子铁芯的外缘的方向形成突起部抵接至所述磁钢(30)的外壁以形成第二止挡部(25)。7.根据权利要求6所述的转子铁芯，其特征在于，所述第二小径端具有位于所述第二止挡部(25)的两侧的内缘边，所述内缘边为与所述转子铁芯的轴孔(50)同心设置的圆弧。8.根据权利要求5至7中任一项所述的转子铁芯，其特征在于，所述第二定位段(24)沿所述铁芯本体(10)的径向方向对称设置。9.根据权利要求6所述的转子铁芯，其特征在于，所述第二止挡部(25)包括圆弧形接触面或直边接触面。10.根据权利要求1所述的转子铁芯，其特征在于，所述转子铁芯的至少一端设置有塑封结构(60)，所述塑封结构(60)与所述磁钢(30)的外壁与所述磁钢槽(20)的内壁之间的塑封材料(40)—体设置。11.一种电机，包括转子铁芯，其特征在于，所述转子铁芯为权利要求1至10中任一项所述的转子铁芯。
【专利摘要】本发明提供了一种转子铁芯及具有其的电机。转子铁芯，包括：铁芯本体；多个磁钢槽，开设于铁芯本体上并沿铁芯本体的周向方向间隔设置，每个磁钢槽沿铁芯本体的径向方向延伸；多个磁钢，一一对应设置于多个磁钢槽中，其中，磁钢的外壁与磁钢槽的内壁之间设置有塑封材料。由于磁钢的外壁与磁钢槽的内壁之间设置有塑封材料，因此本发明的转子铁芯及具有其的电机实现了转子铁芯在径向方向上的固定，结构更为稳定和牢靠。
【IPC分类】H02K1/27
【公开号】CN105471141
【申请号】CN201511030976
【发明人】王庆凯, 许金鑫, 焦雷, 谢芳, 钟成堡
【申请人】珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年12月29日