旋转电机的定子的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及搭载在车辆中的电动机、发电机等旋转电机的定子，尤其涉及定子绕组终端的形状。
【背景技术】
[0002]作为以往的旋转电机的定子，有专利文献I所示的结构。该专利文献I所示的旋转电机的定子包括:在周向上具有多个槽的圆环状的定子铁心；以及由卷绕在定子铁心上的多个导线构成的定子绕组。定子绕组构成为具有多个导线连接而成的多个相绕组，并且在从定子铁心的轴向端面突出的定子绕组的线圈端部上设有连接相绕组的终端彼此的搭接线的连接部，由此形成搭接线的连接部不向定子的外周侧或内周侧突出的形状，从而实现了定子尺寸的小型化。
现有技术文献专利文献
[0003]专利文献1:日本专利特开2011-229367号公报
【发明内容】
发明所要解决的技术问题
[0004]然而，在专利文献I中，相连接的相绕组的终端彼此中，外周侧的绕组终端向内周方向弯曲，内周侧的绕组终端向外周方向弯曲，前端面彼此或者侧面彼此焊接。该情况下，存在连接部的焊接作业难以进行并且加工会产生偏差的问题。
为了解决该问题，考虑采用图8所示的方法，S卩:使所连接的绕组终端向外周侧弯曲，并在轴向上重叠，从而在铁心后端(core back)上连接。
[0005]然而，该方法中，若采用具备用于对多个定子铁心11进行保持的壳体22的结构，则壳体22由于要对定子铁心11进行保持因此需要在轴向上比定子铁心11长，因此终端线19、20与壳体22端面的轴向距离D变近。
因此，为了充分确保焊接部与壳体之间的工具插入宽度来增大距离D，线圈端部21会变尚O
若线圈端部21变高，则旋转电机会变大，会产生难以搭载到布局限制较为严苛的混合动力汽车HEV(Hybrid Electric Vehicle)、电动车EV(Electric Vehicle)等中的问题。
[0006]本发明为了解决上述课题而完成，其目的在于提供一种旋转电机的定子，能够使得用于对绕组终端进行接合的焊接的作业性较好，品质稳定，并且能降低线圈端部来实现装置的小型化。
解决技术问题所采用的技术手段
[0007]本发明的旋转电机的定子包括:在周向上具有多个槽并呈圆环状排列的多个定子铁心、安装在所述定子铁心的槽内的定子绕组、以及对所述定子铁心进行保持的壳体，所述定子绕组由多个线圈构成，各线圈通过对分别被绝缘覆盖且没有连接部的连续的导线进行卷绕而形成，各线圈的终端线从内周端和外周端分别向一侧线圈端部方向突出，多个线圈的终端线的一个端部彼此相连，多层所述线圈被安装到各槽内，线圈终端线在定子的整周以规定的角度间距进行配置，所述各槽的最内周侧与最外周侧的线圈的终端线的前端朝向定子的轴向，并且在所述定子绕组的线圈端部上使所述终端线前端的侧面彼此相抵接来形成接合部，并通过焊接对所述接合部进行接合。
发明效果
[0008]根据本发明的旋转电机的定子，能获得一种具备对定子铁心进行保持的壳体的旋转电机的定子，能够使得用于对绕组终端进行接合的焊接的作业性较好，能使品质稳定，并能降低线圈端部来使装置小型化。
[0009]关于本发明的上述及其他目的、特征、效果，可以从以下实施方式中的详细说明及附图的记载来进一步得到明确。
【附图说明】
[0010]图1是表示本发明实施方式1-3的旋转电机的结构的局部剖面俯视图。
图2是表示本发明实施方式1-3的定子的结构的立体图。
图3是表示本发明实施方式1-3的线圈的结构的立体图。
图4是表示本发明实施方式1-3的线圈与槽的剖视图。
图5是表示本发明实施方式I的定子的主要部分的剖视图。
图6是表示本发明实施方式2的定子的主要部分的剖视图。
图7是表示本发明实施方式3的定子的主要部分的剖视图。
图8是表示用于说明本发明的【背景技术】的定子的主要部分的参考图。
【具体实施方式】
[0011]下面，参照附图对本发明的旋转电机的定子的实施方式进行说明。
此外，在各图中，同一标号表示相同或相当的部分。
[0012]实施方式1.图1是表示本发明实施方式I的旋转电机的结构的局部剖面俯视图，图2是表示该旋转电机的定子结构的立体图，图3是表示该旋转电机的线圈结构的立体图，图4是表示该旋转电机的线圈与槽的剖视图。另外，上述图1-图4所示的结构在以下说明的实施方式1-3中是共通的。
首先，参照图1 一图4对旋转电机的结构进行说明。
[0013]图1一图4中，旋转电机100包括:外壳1，该外壳I具有有底圆筒状的框架2、以及将框架2的开口封住的端板3;保持在框架2内侧的圆筒状的壳体22;以内嵌状态固接于壳体22的圆筒部的作为电枢的定子10;以及转子5，该转子5固接于转轴6，并以可旋转的方式配置于定子10的内周侧，其中，该转轴6经由轴承4以可旋转的方式被支承于框架2的底部以及端板3 ο
[0014]转子5是永磁体型转子，包括:固接于转轴6的转子铁心7，该转轴6插入到轴心位置；以及永磁体8，该永磁体8埋入在转子铁心7的外周面侧并以等间距在周向上排列，且构成磁极。另外，转子5不限于永磁体型转子，也可以使用将不绝缘的转子导体收纳在转子铁心的槽中并利用短路环对两侧进行了短路的笼型转子、或将绝缘的导体线安装到转子铁心的槽中而得到的绕线型转子。
[0015]如图2所示，定子10包括呈圆环状排列的多个定子铁心11、以及安装于定子铁心11的定子绕组15。
定子铁心11例如通过对冲压加工成一定形状的多枚电磁钢板进行层叠并使其一体化来制作得到，包括:圆环状的磁轭12;以及分别从磁轭12的内周面向径向内侧伸出并以周向上的等间距进行排列的齿部13。
并且，形成在齿部13之间的空间成为槽14。
[0016]如图3所示，定子绕组15包括线圈16。
线圈16通过将导体线卷绕多次而成形，该导体线由分别被绝缘覆盖且没有连接部的连续的铜线或铝线等细线构成，线圈16的终端线从内周端17和外周端18突出，多个线圈16以规定状态安装在定子铁心11的槽14中，一侧端部彼此相连，从而构成各相的定子绕组15。
在利用焊接对线圈16的终端部进行连接的情况下，终端部的绝缘覆膜会被剥离而使导体露出。
[0017]如图4所示，各槽内沿径向排列配置有四层以上的线圈16，线圈16的终端线19、终端线20从各槽的最内周侧(第一层)与最外周侧(例如第八层)突出。
[0018]图5是表示本发明实施方式I的定子的主要部分的剖视图，示出了终端线的接合状
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如图5所示，对于各槽的内周侧的终端线19与外周侧的终端线20，终端线19在线圈端部21上向外周侧弯曲，终端线19的前端进一步以朝向定子的轴向的方式再次弯曲，在线圈端部21上使终端线19的侧面与终端线20的侧面相抵接来形成接合部，并对终端线19、20进行定位，使得在定子5的大致整周，各终端线的前端面的高度相同。
并且，在定子5的大致整周，对上述那样使侧面相抵