括一个动触点和两个静触点。K2的动触点通过DB1与电机MT1的 第二端连接。K2的第一静触点与第一阻性加热负载RG1的第一端连接。K2的第二静触点 与输入电源的第二端N线连接。
[0082] 图4方案的工作原理与图3方案基本相同，区别只是以继电器K1 (即一个单刀双 掷的电子开关）取代了图3中的S1和S2,继电器K2 (即一个单刀双掷的电子开关）取代了 图3中的S3和S4。对于继电器K1，当动触点1与静触点2连接时，相当于S2闭合S1断开； 当动触点1与静触点3连接时，相当于S1闭合S2打开。对于继电器K2,当动触点1与静触 点2连接时，相当于S3闭合S4断开；当动触点1与静触点3连接时，相当于S4闭合S3打 开。
[0083] 图4方案中，因为使用了可控硅TRC1，所以可以在一定范围内动态地调整电机MT1 和负性加热负载RG1上的电流大小。图4中可控硅TRC1的动态调整有两种情况，第一种情 况是电机MT1直接连接到电源，此时可控硅TRC1在电机高转速的基础上进行转速的动态调 整。第二种情况是电机MT1与负性加热负载RG1串联，此时可控硅TRC1在电机低转速的基 础上进行转速的动态调整。现有技术中只有第一种情况下的转速调整，要将电机转速控制 在较低时，可控硅导通角将很大，从而导致电机抖动现象(详内【背景技术】中的分析)。而图4 方案中，因为有了第二种情况下的调整，电机本来的转速就不高，在较小的可控硅导通角时 就已经可以将电机转速进一步调低，所以大大增加了食品加工机整体上的有效动态转速调 整范围。
[0084] 因此，利用本实施方式控制电机对物料进行清洗时，不会破坏物料完整性，满足物 料清洗要求；利用本实施方式控制电机对大豆等物料进行去皮操作时，因为电机转速很低， 只会对损坏豆皮，不会粉碎大豆，满足去皮要求；利用本实施方式控制电机实现搅拌功能时， 由于可以控制电机在超低转速工作，搅拌的同时不会对物料有效粉碎，可解决物料粘底问题。 [0085]本实施方式相比现有技术，可以实现电机的超低转速控制，不仅可以满足现有技 术的打浆粉碎需求，而且可以实现搅拌，清洗，去皮等功能。
[0086] 本实施方式可以使浆液温度更加均匀，提升温度传感器测温准确性。现有食品加 工机制作料理时，由于阻性加热负载在杯体底部或侧面，导致杯体内物料受热不均匀，所以 杯体内物料靠近阻性加热负载部分和远离阻性加热负载部分存在温差，温度传感器无法准 确检测杯体内温度，影响制浆效果和营养成分的释放。在阻性加热负载加热过程中，间隔搅 浆可以使杯体内温度均匀，提升温度传感器测温准确性。但现有技术控制电机搅浆时，同时 会对物料进行有效粉碎，干扰正常制浆流程和制浆效果。本实施方式可以控制电机在超低 转速工作，搅拌的同时不会对物料有效粉碎，很好的解决了杯体内温度不均匀导致的温度 传感器测温不准问题。该方式相比现有技术，成本更加低廉，可以满足同时加热和打浆的应 用需求。同时加热和打浆，节省了制浆周期。而且在小功率熬煮时打浆，可以防止粘底且杯 体内温度更加均匀，提升温度传感器测温准确性。
[0087] 本实用新型第四实施方式涉及一种食品加工机控制电路。
[0088] 第四实施方式是第一实施方式的一个具体实现方案，具体地说：
[0089] 切换开关系统包括第四开关器件；
[0090] 阻性加热负载和电机支路串联；第四开关器件与阻性加热负载并联。
[0091] 在本实施方式的一个优选例中，核心部件之间的连接关系是：切换开关系统包括 第四开关器件。第四开关器件串接在电机支路的第二端与输入电源的第二端之间。加热支 路(含阻性加热负载)的第一端与输入电源的第一端连接。加热支路的第二端与输入电源的 第二端连接。电机支路的第一端与输入电源的第一端连接。电机支路的第二端与加热支路 的第一端连接。在第一连接状态下，第四开关器件断开。在第二连接状态下，第四开关器件 闭合。
[0092] 作为本实施方式的一个优选例，如图10所示为食品加工机控制电路的方案原理框图。
[0093] 与图3所示的方案相比，省略了开关S4,DB1的2脚与开关S1及温控器TK1的连 接点相接，同时通过S3 (即第四开关器件）与电源N线相接。
[0094] 图10方案不能实现加热与电机较大功率的同时工作，其余与图3所示方案原理相 同。具体地说，
[0095] 在电机启动时，可以将S1、S3断开，将S2闭合，此时电机MT1和阻性加热负载RG1 串联在一起，从而降低了启动电流、启动功率及启动噪音。
[0096] 电机启动之后，可以再将S3闭合，此时电机MT1直接连接到电源，从而使电机进入 全功率的工作状态。因为电机在进入全功率工作状态之前已经有一定的转速，所以降低了 启动电流、启动功率及启动噪音。
[0097] 只需要电机单独全功率工作时，可以将S1断开，将S2和S3闭合。
[0098] 只需要阻性加热负载RG1单独全功率工作时，可以将S2、S3断开，将S1闭合，此时 阻性加热负载RG1直接与电源连接，电机MT1停止工作。
[0099] 需要电机低转速时，可以将S1、S3断开，将S2闭合，此时阻性加热负载RG1串接到 电机支路中，可以将电机速度降得较低。
[0100] 本优选例的有益效果主要为：
[0101] 1、本优选例利用阻性加热负载作为降速电阻获得较小的转速，较好的实现搅拌、 清洗和去皮功能；
[0102] 2、本优选例利用阻性加热负载作为限流电阻有效降低起动电流，提升电机工作可 靠性并降低起动噪音；
[0103] 3、本优选例提供了一种电机超低转速控制方式，在制浆过程中间隔搅浆，使杯体 内温度更加均匀，提升温度传感器测温准确性；
[0104] 4、本优选例很好的实现了电机和加热在较小功率时同时工作，缩短功能制作时间；
[0105] 5、本优选例与图3所示优选例对比具有成本优势。
[0106] 第五实施方式在第二实施方式的基础上进行了改进，主要改进之处在于：通过在 机头中增加一个阻性加热负载，可以去除机头冷凝水，提升食品加工机的提升防水能力，提 升了电路的可靠性。具体地说：
[0107] 加热支路中的阻性加热负载为第一阻性加热负载；
[0108] 食品加工机控制电路还包括第二阻性加热负载；第二阻性加热负载位于食品加工 机的机头中，用于机头内冷凝水及水蒸气的蒸发；
[0109] 第二阻性加热负载串接在加热支路与切换开关系统之间。
[0110] 作为本实施方式的一个优选例，如图11所示为食品加工机控制电路的方案原理 框图。其中，核心部件之间的连接关系是：加热支路(含第一阻性加热负载RG1、温控器TK1 和热熔断体RS1)的第一端与输入电源的第一端连接。加热支路的第二端与输入电源的第 二端连接。第二阻性加热负载（RG2)的第一端与输入电源的第一端连接。切换开关系统包 括S4和S3。S4的第一端与RG2的第二端连接。S4的第二端与电机支路的第二端连接。S3 的第一端与电机支路的第二端连接。S3的第二端与电源的第二端连接。电机支路的第一端 与输入电源第一端连接。在第一连接状态下，S4闭合，S3断开。在第二连接状态下，S4断 开，S3闭合。
[0111] 与图3所示的方案相比，增加了阻性加热负载RG2。
[0112] 在工作原理上，图11方案和图3方案基本相同，主要的区别在于，在电机启动或需 要低转速时，将S1、S3断开，将S2、S4闭合。图3方案在这种情况下电机Ml只与一个阻性 加热负载RG1串联，而图11方案在这种情况下电机Ml同时与两个阻性加热负载RG1和RG2 串联，所以由于RG2的存在，可进一步降低电机的转速及起动电流。
[0113] 在本实施方式中，RG2可安装在机头中，加热产生的热量可用于机头内冷凝水及水 蒸气的蒸发，而RG1则主要用于对食器加工机中的食品加热。
[0114] 本优选例的有益效果主要为：
[0115] 1、本方案利用阻性加热负载作为降速电阻获得较小的转速，较好的实现搅拌、清 洗和去皮功能；
[0116] 2、本方案利用阻性加热负载作为限流电阻有效降低起动电流，提升电机工作可靠 性并降低起动噪音；
[0117] 3、本方案提供了一种电机超低转速控制方式，在制浆过程中间隔搅浆，使杯体内 温度更加均匀，提升温度传感器测温准确性；
[0118] 4、本方案很好的实现了电机和加热在较小功率时同时工作，缩短功能