制作时间；
[0119] 5、本方案通过阻性加热负载RG2可去除机头冷凝水。
[0120] 本实用新型第六实施方式涉及一种食品加工机控制电路。
[0121] 第六实施方式是第一实施方式的一个具体实现方案，具体地说：
[0122] 阻性加热负载为第一阻性加热负载；
[0123] 食品加工机控制电路还包括第二加热支路，连接在输入电源两端之间，第二加热 支路包括第二阻性加热负载；
[0124] 第一阻性加热负载位于食品加工机的机头中，用于机头内冷凝水及水蒸气的蒸发；
[0125] 第二阻性加热负载用于对食器加工机中的食品加热。
[0126] 作为本实施方式的一个优选例，如图12所示为食品加工机控制电路的方案原理 框图。其中，DB1的2脚通过阻性加热负载RG1与电源N线相接，开关S3与RG1并联。
[0127] 本优选例中核心部件之间的连接关系是：该食品加工机控制电路包括第二阻性加 热负载（GR2)和第一阻性加热负载（RG1 )，其中RG2在第二加热支路中，第二加热支路除RG2 之外还包括温控器TK1和热熔断体RS1。第二加热支路的第一端与输入电源的第一端连接。 第二加热支路的第二端与输入电源的第二端连接。RG1的第一端与电机支路的第二端连接。 RG1的第二端与输入电源的第二端连接。切换开关系统包括S3。S3的第一端与RG1的第 一端连接。S3的第二端与RG1的第二端连接。电机支路的第一端与输入电源第一端连接。 在第一连接状态下，S3断开。在第二连接状态下，S3闭合。
[0128] 图12方案的工作原理如下：
[0129] 在电机启动时，可以将S1、S3断开，将S2闭合，此时电机MT1和阻性加热负载RG1 串联在一起，从而降低了启动电流、启动功率及启动噪音。
[0130] 电机启动之后，可以再将S3闭合，此时电机MT1直接连接到电源，从而使电机进入 全功率的工作状态。因为电机在进入全功率工作状态之前已经有一定的转速，所以降低了 启动电流、启动功率及启动噪音。
[0131] 只需要电机单独全功率工作时，可以将S1断开，将S2和S3闭合。
[0132] 只需要阻性加热负载RG2单独全功率工作时，可以将S2、S3断开，将S1闭合，此时 阻性加热负载RG1直接与电源连接，电机MT1停止工作。
[0133] 需要电机低转速时，可以将S1、S3断开，将S2闭合，此时阻性加热负载RG1串接到 电机支路中，可以将电机速度降得较低。
[0134] 优选地，RG1可安装在机头中，加热产生的热量可用于机头内冷凝水及水蒸气的蒸 发，而RG1则用于对食器加工机中的食品加热。
[0135] 本优选例的有益效果主要为：
[0136] 1、本方案利用阻性加热负载RG1作为降速电阻获得较小的转速，较好的实现搅 拌、清洗和去皮功能；
[0137] 2、本方案利用阻性加热负载RG1作为限流电阻有效降低起动电流，提升电机工作 可靠性并降低起动噪音；
[0138] 3、本方案提供了一种电机超低转速控制方式，在制浆过程中间隔搅浆，使杯体内 温度更加均匀，提升温度传感器测温准确性；
[0139] 4、本方案很好的实现了电机和加热在较小功率时同时工作，缩短功能制作时间；
[0140] 5、本方案通过阻性加热负载RG1可去除机头冷凝水。
[0141] 本实用新型第七实施方式涉及一种食品加工机控制电路。
[0142] 第七实施方式是第四实施方式的一个改进方案，具体地说：
[0143] 该食品加工机控制电路还包括与电机支路并联的第五开关器件，和串联在所述加 热支路和电源一端之间第六开关器件。
[0144] 作为本实施方式的一个优选例，如图13所示为食品加工机控制电路的方案原理 框图。本方案将开关器件S1 (相当于第六开关器件）与加热支路及电机支路串接后接在电 源两端，同时开关器件S3并接在加热支路上，开关器件S5 (相当于第五开关器件）并接在 电机支路上。
[0145] 本优选例的核心部件之间的具体连接关系是：切换开关系统包括开关器件S3和 S5。加热支路(含第一阻性加热负载RG1、温控器TK1和热熔断体RS1)的第一端与输入电 源的第一端连接。加热支路的第二端与电机支路的第一端连接。电机支路的第二端与输入 电源的第二端连接。S3的第一端与加热支路的第一端连接。S3的第二端与加热支路的第 二端连接。S5的第一端与电机支路的第一端连接。S5的第二端与电机支路的第二端连接。 在第一连接状态下，S3断开，S5断开。在第二连接状态下，S3断开，S5闭合。
[0146] 图13的方案的工作原理如下：
[0147] 在电机启动时，可以将S3、S5断开，将S1闭合，此时电机MT1和阻性加热负载RG1 串联在一起，从而降低了启动电流、启动功率及启动噪音。
[0148] 电机启动之后，可以再将S3闭合（S5依然断开)，此时电机MT1直接连接到电源， 从而使电机进入全功率的工作状态。因为电机在进入全功率工作状态之前已经有一定的转 速，所以降低了启动电流、启动功率及启动噪音。此状态下阻性加热负载RG1停止工作。
[0149] 只需要阻性加热负载RG1单独全功率工作时，可以将S3断开，将S1、S5闭合，此时 阻性加热负载RG1直接与电源连接，电机MT1停止工作。
[0150] 需要电机低转速时，可以将S3、S5断开，将S1闭合，此时阻性加热负载RG1串接到 电机支路中，可以将电机速度降得较低。
[0151] 本优选例的有益效果主要为：
[0152] 1、本方案利用阻性加热负载作为降速电阻获得较小的转速，较好的实现搅拌、清 洗和去皮功能；
[0153] 2、本方案利用阻性加热负载作为限流电阻有效降低起动电流，提升电机工作可靠 性并降低起动噪音；
[0154] 3、本方案很好的实现了电机和加热在较小功率时同时工作，缩短功能制作时间；
[0155] 4、本方案提供了一种电机超低转速控制方式，在制浆过程中间隔搅浆，使杯体内 温度更加均匀，提升温度传感器测温准确性；
[0156] 5、本方案与优选方案对比具有成本优势。
[0157] 本实用新型第八实施方式涉及一种食品加工机控制电路。
[0158] 第八实施方式在第二或第三实施方式的基础上进行了改进，主要改进之处在于：
[0159] 食品加工机控制电路还包括一个二极管；切换开关系统与加热支路所构成的组合 与二极管并联。
[0160] 将阻性加热负载串接到电机支路中，并且在阻性加热负载上再并联一个二极管， 使用交流电源时，可以使阻性加热负载的功率适当降低，而电机的功率适当提高，实现了更 为细致的功率控制。
[0161] 作为本实施方式的一个优选例，如图14所示为食品加工机控制电路的方案原理 框图。本方案相比图3所示的方案，在DB1的1引脚与N线之间，增加了一个二极管D1。
[0162] 本优选例中，核心部件之间的具体连接关系是：切换开关系统包括开关器件S3和 S4。食品加工机控制电路还包括一个二极管（D1)。加热支路的第一端与输入电源的第一端 连接。加热支路的第二端与输入电源的第二端连接。电机支路的第一端与输入电源第一端 连接。电机支路的第二端与二极管的正极连接。二极的负极与输入电源的第二端连接。S4 的第一端与电机支路的第二端连接。S4的第二端与电机支路的与加热支路的第一端连接。 S3的第一端与二极管的正极连接。S3的第二端与二极管的负极连接。在第一连接状态下， S4闭合，S3断开。在第二连接状态下，S4断开，S3闭合。
[0163] 图14方案相对于图3的方案多了一个二极管D1，从而比图3的方案多了一级电 机速度控制。即图3的方案有高、低两种基本转速的话，那图14有高、中、低三种基本转速。 之所以说是基本转速，是因为还可以配合可控硅等器件在基本转速的基础上进行转速的调 整(请参见图4方案的相关说明）。
[0164] 图14具体的工作原理如下：
[0165] 在电机启动时，可以将S1、S3断开，将S2、S4闭合，此时在交流电的一半周期内，二 极管反向截止，电机MT1和阻性加热负载RG1串联在一起，在交流电的另一半周期内，二极 管D1正向导通，电机MT1直接连接到电源，从而降低了启动电流、启动功率及启动噪音。
[0166] 电机启动之后，可以