一种起动电机转子的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及具体一种起动电机转子。
【背景技术】
[0002]如图1所示，传统的起动电机转子100’是由单独的整流子换向器101作电流换向，电刷102与整流子电流换向片接触方向为径向位置，转子100’运行时由于会产生离心力，整流子电流换向片会受离心作用出现甩片、散片故障现象，电刷102与整流子换向片接触容易抖动，接触不良且产生火花烧灼换向片表面。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种起动电机转子。
[0004]本实用新型是这样实现的:一种起动电机转子，包括线圈单元，所述线圈单元包括复数个线圈，每所述线圈均包括一上层边和一下层边；所述上层边包含依次连接的连接边、直线边和接触边，且所述接触边具有一工作面；所述下层边包含依次连接的连接部、平直边和操作边，所述连接部与所述连接边焊接，所述平直边与所述直线边相互平行；所述操作边一体连结有一操作部，该操作部的自由端面与所述接触边的工作面相平齐；当处于工作状态时，一线圈的所述接触边与另一线圈的所述操作部焊接。
[0005]优选地，所述直线边分别与所述连接边、接触边垂直设置。
[0006]优选地，所述平直边分别与所述连接部、操作边垂直设置；所述操作部与所述接触边相垂直。
[0007]优选地，所述接触边的工作面为弧形结构，且该工作面的面积从头部至尾部逐渐减小。
[0008]优选地，还包括一铁芯，所述铁芯包括均匀布设的复数个方形通槽；每所述方形通槽均嵌装有一线圈的上层边与另一线圈的下层边。
[0009]优选地，所述铁芯包括复数个铁芯片，每所述铁芯片均包括复数个凸齿，每该凸齿的顶端向内凹陷，形成一 V形槽；所述凸齿的左、右两侧对应地分别设有一凹槽。
[0010]优选地，还包括两第一绝缘板、两第二绝缘板、槽绝缘纸和两箍环；所述两第一绝缘板分别位于所述线圈单元的前后两端，并均环设于所述上层边和下层边之间；所述两第二绝缘板分别位于铁芯的前后两端部，并均环设于铁芯与所述下层边之间；所述槽绝缘纸设于所述方形通槽内，并位于所述上层边和下层边之间；所述两箍环分别紧密套设于所述线圈单元的前后两端。
[0011]本实用新型的优点在于:线圈单元的一端直接与电刷接触进行电流换向，方向为轴向位置，除去了传统转子的整流子电流换向器，节省了原材料，解决了传统转子的整流子电流换向器因离心力引起的换向片甩片、散片，电流换向时容易产生火花烧坏换向片的问题，且转子电流换向方式不受离心力的影响，确保了电流平稳换向。
【附图说明】
[0012]下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0013]图1是现有的起动电机转子的使用状态图。
[0014]图2是本实用新型起动电机转子的结构示意图。
[0015]图3是本实用新型起动电机转子的横剖视图。
[0016]图4是本实用新型中线圈的结构示意图。
[0017]图5是本实用新型中线圈的正投影图。
[0018]图6是本实用新型中铁芯片的结构示意图。
[0019]图7是本实用新型起动电机转子的使用状态图。
【具体实施方式】
[0020]请参阅图2-5所示，一种起动电机转子100，包括线圈单元1、一铁芯2、两第一绝缘板3、两第二绝缘板4、槽绝缘纸5和两箍环6 ;所述线圈单元I包括复数个线圈11，每所述线圈11均包括一上层边111和一下层边112 ;所述上层边111包含依次连接的连接边11 la、直线边11 Ib和接触边111c，且所述接触边Illc具有一工作面N ;所述下层边112包含依次连接的连接部112a、平直边112b和操作边112c，所述连接部112a与所述连接边Illa焊接，所述平直边112b与所述直线边Illb相互平行；所述操作边112c —体连结有一操作部112d，该操作部112d的自由端面与所述接触边Illc的工作面N相平齐；当处于工作状态时，一线圈11的所述接触边Illc与另一线圈11的所述操作部112d焊接。所述直线边Illb和平直边112b均为直线，有利于线圈11在铁芯2槽中提高槽满率。所述上层边111的接触边Illc的工作面N作电流换向与电刷200接触，方向为轴向位置。
[0021 ] 请再参阅图2、图4、图5、图7所示，所述接触边IIlc的工作面N为弧形结构，且该工作面N的面积从头部至尾部逐渐减小；如此设计，能更好地与电刷200接触。所述直线边Illb分别与所述连接边111a、接触边Illc垂直设置。所述平直边112b分别与所述连接部112a、操作边112c垂直设置；所述操作部112d与所述接触边Illc相垂直，以方便与上层边111的接触边Illc端头焊接。所述上层边111和下层边112的两端都是垂直设计，可缩短原材料和减小空间，使本实用新型的转子100结构简单紧凑、体积小。而传统的线圈11的有效边是有弧度的，耗材、占用空间大。
[0022]请再参阅图2、图3、图6所示，所述铁芯2包括均匀布设的复数个方形通槽21 ;每所述方形通槽21均嵌装有一线圈11的上层边111与另一线圈11的下层边112。采用方形通槽21容易成形。所述铁芯2包括复数个铁芯片22，每所述铁芯片22均包括复数个凸齿221，每该凸齿221的顶端向内凹陷，形成一 V形槽222;所述凸齿221的左、右两侧对应地分别设有一凹槽223。当装配完成后，要对铁芯片22进行封口，铁芯片22的V形槽222会被挤压成圆弧平面，同时凹槽223亦会因挤压而消失。V形槽222的设置可方便线圈11的装配，凹槽223的设置使挤压时留有变形量。
[0023]请再参阅图3，所述两第一绝缘板3分别位于所述线圈11单元I的前后两端，并均环设于所述上层边111和下层边112之间；所述两第二绝缘板4分别位于铁芯2的前后两端部，并均环设于铁芯2与所述下层边112之间；所述槽绝缘纸5设于所述方形通槽21内，并位于所述上层边111和下层边112之间；所述两箍环6分别紧密套设于所述线圈11单元I的前后两端。
[0024]请再参阅图4和图7，当应用本实用新型工作时，将转子100置于励磁磁场中，所述上层边111的接触边Illc的工作面N直接与电刷200接触进行电流换向，方向为轴向位置，除去了传统转子100’的整流子电流换向器101，节省了原材料，解决了传统转子100’的整流子电流换向器101因离心力引起的换向片甩片、散片，电流换向时容易产生火花烧坏换向片的问题，本实用新型的转子100电流换向方式不受离心力的影响，确保了电流平稳换向。
【主权项】
1.一种起动电机转子，其特征在于:包括线圈单元，所述线圈单元包括复数个线圈，每所述线圈均包括一上层边和一下层边；所述上层边包含依次连接的连接边、直线边和接触边，且所述接触边具有一工作面；所述下层边包含依次连接的连接部、平直边和操作边，所述连接部与所述连接边焊接，所述平直边与所述直线边相互平行；所述操作边一体连结有一操作部，该操作部的自由端面与所述接触边的工作面相平齐；当处于工作状态时，一线圈的所述接触边与另一线圈的所述操作部焊接。2.如权利要求1所述的一种起动电机转子，其特征在于:所述直线边分别与所述连接边、接触边垂直设置。3.如权利要求2所述的一种起动电机转子，其特征在于:所述平直边分别与所述连接部、操作边垂直设置；所述操作部与所述接触边相垂直。4.如权利要求1所述的一种起动电机转子，其特征在于:所述接触边的工作面为弧形结构，且该工作面的面积从头部至尾部逐渐减小。5.如权利要求1所述的一种起动电机转子，其特征在于:还包括一铁芯，所述铁芯包括均匀布设的复数个方形通槽；每所述方形通槽均嵌装有一线圈的上层边与另一线圈的下层边。6.如权利要求5所述的一种起动电机转子，其特征在于:所述铁芯包括复数个铁芯片，每所述铁芯片均包括复数个凸齿，每该凸齿的顶端向内凹陷，形成一 V形槽；所述凸齿的左、右两侧对应地分别设有一凹槽。7.如权利要求5所述的一种起动电机转子，其特征在于:还包括两第一绝缘板、两第二绝缘板、槽绝缘纸和两箍环；所述两第一绝缘板分别位于所述线圈单元的前后两端，并均环设于所述上层边和下层边之间；所述两第二绝缘板分别位于铁芯的前后两端部，并均环设于铁芯与所述下层边之间；所述槽绝缘纸设于所述方形通槽内，并位于所述上层边和下层边之间；所述两箍环分别紧密套设于所述线圈单元的前后两端。
【专利摘要】本实用新型提供了一种起动电机转子，包括线圈单元，所述线圈单元包括复数个线圈，每所述线圈均包括一上层边和一下层边；所述上层边包含依次连接的连接边、直线边和接触边，且所述接触边具有一工作面；所述下层边包含依次连接的连接部、平直边和操作边，所述连接部与所述连接边焊接，所述平直边与所述直线边相互平行；所述操作边一体连结有一操作部，该操作部的自由端面与所述接触边的工作面相平齐；当处于工作状态时，一线圈的所述接触边与另一线圈的所述操作部焊接。本实用新型的线圈单元的一端直接与电刷接触进行电流换向，节省了原材料，且转子电流换向方式不受离心力的影响，确保了电流平稳换向。
【IPC分类】H02K1/22
【公开号】CN204652071
【申请号】CN201520402019
【发明人】王水平
【申请人】福建永强力加动力设备有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年6月11日