定子冲片和定子铁芯及电机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电机技术领域，尤其涉及一种定子冲片和定子铁芯及电机。
【背景技术】
[0002]现有定子铁芯都是采用无取向硅钢制作，相比于取向硅钢，无取向硅钢存在磁感低，损耗高的缺点，现有定子铁芯都是采用无取向硅钢自扣式冲制叠压而成，定子铁芯的铁损在电机损耗中占了非常大的比例，也就造成了现在电机性能无法突破的瓶颈。
【实用新型内容】
[0003]鉴于现有技术的现状，本实用新型的目的在于提供一种定子冲片和定子铁芯及电机，将定子冲片设计成齿轭分离的形式，轭部采用无取向硅钢制成，齿部采用取向硅钢制成，降低了电机铁损，提高了效率，提高了电机性能。为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0004]—种定子冲片，包括圆环状的轭部以及自所述轭部沿所述定子冲片的径向圆周方向延伸的多个齿部，相邻的两个所述齿部之间构成冲片槽，所述轭部与所述齿部为可分离式连接，所述轭部采用无取向硅钢制成，所述齿部采用取向硅钢制成。
[0005]在其中一个实施例中，所述轭部设置有连接槽，所述齿部设置有凸起部，所述凸起部置于所述连接槽内，与所述连接槽相耦合。
[0006]在其中一个实施例中，所述轭部上设置有多个第一通孔。
[0007]在其中一个实施例中，所述齿部上设置第二通孔。
[0008]在其中一个实施例中，所述齿部的数量为9个以上，9个以上所述齿部均匀排布在轭部的内周。
[0009]在其中一个实施例中，所述轭部的外缘还设有缺口。
[0010]在其中一个实施例中，所述缺口为半圆形缺口或所述缺口为内口大外口小的梯形缺口。
[0011]在其中一个实施例中，所述缺口位于与所述齿部相对应的所述轭部的外缘处，每个所述齿部均对应一个所述缺口。
[0012]本实用新型还涉及一种定子铁芯，所述定子铁芯由多个定子冲片轴向叠压而成，所述定子冲片为上述任一技术方案所述的定子冲片。
[0013]本实用新型还涉及一种电机，包括定子铁芯，所述定子铁芯上述技术方案所述的定子铁芯。
[0014]本实用新型的有益效果是:
[0015]本实用新型的定子冲片和定子铁芯及电机，将定子冲片设计成齿轭分离的形式，轭部采用无取向硅钢制成，齿部采用取向硅钢制成，降低了电机铁损，提高了效率，使得具有该定子冲片的电机振动和噪音降低，提高了电机性能。在现有电机性能达到瓶颈的状态下进一步突破的电机性能。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的定子冲片一实施例的结构示意图；
[0017]图2为图1所示定子冲片的轭部示意图；
[0018]图3为图1所示定子冲片的齿部示意图；
[0019]图4为在取向硅钢条料冲制齿部示意图。
【具体实施方式】
[0020]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本实用新型的定子冲片和定子铁芯及电机进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0021]参照图1至图4，本实用新型一实施例的定子冲片，包括圆环状的轭部100以及自轭部100沿所述定子冲片的径向圆周方向延伸的多个齿部200，相邻的两个齿部200之间构成冲片槽。其中，轭部100与齿部200为可分离式连接，轭部100采用无取向硅钢制成，齿部200采用取向硅钢制成。
[0022]将定子冲片设计成齿轭分离的形式，轭部100采用无取向硅钢制成，齿部200采用取向硅钢制成，降低了电机铁损，提高了效率，使得具有该定子冲片的电机的振动和噪音都降低，提尚了电机性能。在现有电机性能达到瓶颈的状态下进一步突破的电机性能。
[0023]其中，轭部100设置有连接槽101，齿部200设置有凸起部201，凸起部201置于连接槽101内，与连接槽101相耦合，使得齿部200被装配到轭部100上。
[0024]连接槽101可为梯形状，凸起部201也可为与连接槽101对应的梯形状，凸起部201嵌入连接槽101内，即可实现轭部100与齿部200可分离式连接。
[0025]轭部100上设置有多个第一通孔102。第一通孔102可用于多个重叠设置的轭部100之间自扣的扣点，也可作为散热通道。第一通孔102可为圆孔，也可为方孔。
[0026]齿部200上设置第二通孔202，第二通孔202用于多个重叠的齿部200之间之间自扣的扣点。第二通孔202可为圆孔，也可为方孔。
[0027]作为一种可实施方式，每个定子冲片的齿部200数量为9个以上，9个以上齿部200均匀排布在轭部100的内周。图中，每个冲片100上设置齿部200的数量为9个，9个齿部200均匀排布在轭部100的内周。
[0028]作为一种可实施方式，在轭部100的外缘还设有缺口 103。优选地，缺口 103为半圆形缺口或缺口 103为内口大外口小的梯形缺口。设置缺口 103便于安装固定轭部100，当然，缺口 103也可作为通气通道。缺口 103位于与齿部200相对应的轭部100的外缘处，每个齿部200对应一个缺口 103。图中每个定子冲片上齿部200的数量为9个，缺口 103的数量也为9个。显然，对于多个缺口 103，其中一些缺口 103可为半圆形缺口，另外一些缺口103可为梯形缺口。半圆形缺口和梯形缺口也可交替分布设置。
[0029]本实用新型还提供一种定子铁芯，所述定子铁芯由多个定子冲片轴向叠压而成，所述定子冲片为上述任一技术方案的定子冲片。如图1所示，将定子铁芯做成齿轭分离的形式。如图2所示，轭部100采用无取向硅钢自扣冲制而成，由于定子轭部的磁力线需要发生曲折，而取向娃钢中的磁力线为定向(直线式)，无法曲折(无法形成有角度的磁力线)，故轭部100无法采用取向硅钢。为最大程度提高电机效率，定子铁芯的齿部200采用取向硅钢制成，可以大幅度的降低损耗，提高性能，降低磁场密度。如图4所示，采用取向硅钢条料300(板材)自扣冲制而形成多个齿部200。取向硅钢条料300的磁方向如图中箭头方向所示。齿部200冲制完成后，将齿部200的凸起部201对准定子铁芯的轭部100的连接槽101，凸起部201与连接槽101耦合即可完成安装。
[0030]本实用新型还提供一种电机，包括定子铁芯，所述定子铁芯为上述技术方案的定子铁芯。由于此电机除该定子铁心外均为现有技术，此处不再赘述。
[0031]以上各实施例的定子冲片和定子铁芯及电机，将定子冲片设计成齿轭分离的形式，轭部采用无取向硅钢制成，齿部采用取向硅钢制成，降低了电机铁损，提高了效率，使得具有该定子冲片的电机振动和噪音降低，提高了电机性能。在现有电机性能达到瓶颈的状态下进一步突破的电机性能。
[0032]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种定子冲片，其特征在于，包括圆环状的轭部(100)以及自所述轭部(100)沿所述定子冲片的径向圆周方向延伸的多个齿部(200)，相邻的两个所述齿部(200)之间构成冲片槽，所述轭部(100)与所述齿部(200)为可分离式连接，所述轭部(100)采用无取向硅钢制成，所述齿部(200)采用取向硅钢制成。2.根据权利要求1所述的定子冲片，其特征在于，所述轭部(100)设置有连接槽(101)，所述齿部(200)设置有凸起部(201)，所述凸起部(201)置于所述连接槽(101)内，与所述连接槽(101)相親合。3.根据权利要求1所述的定子冲片，其特征在于，所述轭部(100)上设置有多个第一通孔(102)ο4.根据权利要求1所述的定子冲片，其特征在于，所述齿部(200)上设置第二通孔(202)ο5.根据权利要求1-4任一项所述的定子冲片，其特征在于，所述齿部(200)的数量为9个以上，9个以上所述齿部(200)均匀排布在轭部(100)的内周。6.根据权利要求1-4任一项所述的定子冲片，其特征在于，所述轭部(100)的外缘还设有缺口 (103) ο7.根据权利要求6所述的定子冲片，其特征在于，所述缺口(103)为半圆形缺口或所述缺口(103)为内口大外口小的梯形缺口。8.根据权利要求6所述的定子冲片，其特征在于，所述缺口(103)位于与所述齿部(200)相对应的所述轭部(100)的外缘处，每个所述齿部(200)均对应一个所述缺口(103)ο9.一种定子铁芯，所述定子铁芯由多个定子冲片轴向叠压而成，其特征在于，所述定子冲片为权利要求1-8任一项所述的定子冲片。10.一种电机，包括定子铁芯，其特征在于，所述定子铁芯为权利要求9所述的定子铁芯。
【专利摘要】本实用新型提供一种定子冲片，包括圆环状的轭部以及自所述轭部沿所述定子冲片的径向圆周方向延伸的多个齿部，相邻的两个齿部之间构成冲片槽，轭部与齿部为可分离式连接，轭部采用无取向硅钢制成，齿部采用取向硅钢制成。本实用新型还涉及一种定子铁芯及电机。本实用新型的定子冲片和定子铁芯及电机，将定子冲片设计成齿轭分离的形式，轭部采用无取向硅钢制成，齿部采用取向硅钢制成，降低了电机铁损，提高了效率，使得具有该定子冲片的电机振动和噪音降低，提高了电机性能。在现有电机性能达到瓶颈的状态下进一步突破的电机性能。
【IPC分类】H02K1/12, H02K1/16, H02K1/02
【公开号】CN204928382
【申请号】CN201520546997
【发明人】张斌骥, 彭子燕, 范少稳
【申请人】珠海凌达压缩机有限公司, 珠海格力电器股份有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年7月24日