小于磁钢30的宽度以形成第一止挡部23。第一止挡部23为相对设置的两个。第一止挡部23用于固定磁钢30，整体结构更加稳定、可靠和安全。第一止挡部23即为顶肩结构，采用这样的顶肩结构的磁钢防脱结构，适配高速电机。
[0035]第一定位段22沿铁芯本体10的径向方向对称设置。结构简单且稳定，还易于实现。
[0036]进一步地，每个磁钢槽20还包括:第二定位段24，设置于主体段21的内缘端并与主体段21相连接，每组磁钢槽组的两个磁钢槽20的第二定位段24相连接，且两个磁钢槽20的第一端处的磁钢槽20的槽壁相连接。第二定位段24内至磁钢30之间填充塑封材料40，以在径向上固定磁钢30及减小漏磁。
[0037]第二定位段24具有靠近转子铁芯中心的第二小径端和靠近转子铁芯的外缘的第二大径端，第二大径端与主体段21的内缘端相连接，第二小径端朝向转子铁芯的外缘的方向形成突起部抵接至磁钢30的外壁以形成第二止挡部25。第二定位段24具有第二小径端和第二大径端，第二小径端靠近转子铁芯中心，第二大径端靠近转子铁芯的外缘。其中，第二大径端与主体段21的内缘端相连接，第二小径端位于第一大径端和转子铁芯的中心之间。第二小径端朝向转子铁芯的外缘的方向形成突起部，突起部抵接至磁钢30的外壁以形成第二止挡部25，即第二止挡部25朝向磁钢槽20的内部突起。第二止挡部25用于固定磁钢30，整体结构更加稳定、可靠和安全。磁钢30的两端及周壁用塑封材料的方式固定，减小了用于顶磁钢30的安装角宽度，也减少了磁钢30两端的漏磁。
[0038]上述实施例中，第一止挡部23和第二止挡部25为凸点定位，即第一止挡部23和第二止挡部25为突起的定位、固定结构。使用凸点定位，保证磁钢30的排布均匀，使磁场分布更加均匀，同时防止磁钢30充磁时磁体受力或注塑时出现位移。
[0039]第二小径端具有位于第二止挡部25的两侧的内缘边，内缘边为与转子铁芯的轴孔50同心设置的圆弧，结构易于实现且稳定。
[0040]优选地，第二定位段24沿铁芯本体10的径向方向对称设置。结构简单且稳定，还易于实现。
[0041]进而地，第二止挡部25包括圆弧形接触面或直边接触面。这样的接触面结构简单，抵紧磁钢30的效果也较好。
[0042]根据本实用新型的一个方面，提供了一种电机，包括转子铁芯，转子铁芯为上述的转子铁芯。减少的连接桥部分使用非导磁材料塑封加强结构强度，进一步减少漏磁，提升电机性能。连接桥20a减少，磁极间漏磁进一步减小，提升电机性能，提高电机功率密度。这样的机构可以保证高速(上万转)旋转时可靠，同时也保证电机在高速运转时，具有较高的功率因数，性能更加优良。
[0043]本实用新型的转子冲片结构，冲压后叠成铁芯，相邻两个转子铁芯之间旋转45度。将多个磁钢30相间依次内嵌在转子铁芯上的磁钢槽20中，形成转子单元。将安装磁钢后的转子，进行整体注塑。最后将整体注塑好转子用塑封模具等手段，实施充磁，制成转子单元，均布N、S。
[0044]从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果:
[0045]磁场会从连接桥20a的位置漏磁，而在本实用新型的技术方案中，一部分磁钢槽20的第一端相连接而不是具有间隔距离形成连接桥20a。磁钢30间的连接桥20a减少了即磁极间的连接桥20a减少了，漏磁现象也随之减少，因此本实用新型的转子铁芯及具有其的电机能够减少漏磁，提尚设备性能。
[0046]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种转子铁芯，其特征在于，包括: 铁芯本体(10); 多个磁钢槽(20)，开设于所述铁芯本体(10)上并沿所述铁芯本体(10)的周向方向间隔设置，每个所述磁钢槽(20)沿所述铁芯本体(10)的径向方向延伸，所述磁钢槽(20)具有靠近转子铁芯中心的第一端和远离所述转子铁芯中心的第二端； 多个磁钢(30)，一一对应设置于多个所述磁钢槽(20)中； 其中，所述多个磁钢槽(20)中的一部分所述磁钢槽(20)的所述第一端之间具有间隔距离形成连接桥(20a)，另一部分所述磁钢槽(20)的所述第一端相连接。2.根据权利要求1所述的转子铁芯，其特征在于，所述多个磁钢槽(20)形成多组磁钢槽组，每组所述磁钢槽组包括相邻设置的两个所述磁钢槽(20)，相邻两组的所述磁钢槽(20)的所述第一端之间形成所述连接桥(20a)，每组所述磁钢槽组的两个所述磁钢槽(20)的所述第一端相连接。3.根据权利要求2所述的转子铁芯，其特征在于，所述磁钢(30)的外壁与所述磁钢槽(20)的内壁之间设置有塑封材料(40)。4.根据权利要求3所述的转子铁芯，其特征在于，每个所述磁钢槽(20)包括: 主体段(21)，所述磁钢(30)设置于所述主体段(21)中； 第一定位段(22)，设置于所述主体段(21)的外缘端并与所述主体段(21)相连接。5.根据权利要求4所述的转子铁芯，其特征在于，所述第一定位段(22)具有靠近所述转子铁芯中心的第一小径端和靠近所述转子铁芯的外缘的第一大径端，所述第一小径端与所述主体段(21)的外缘端相连接，所述第一小径端的宽度小于所述磁钢(30)的宽度以形成第一止挡部(23)。6.根据权利要求4或5所述的转子铁芯，其特征在于，所述第一定位段(22)沿所述铁芯本体(1)的径向方向对称设置。7.根据权利要求4所述的转子铁芯，其特征在于，每个所述磁钢槽(20)还包括: 第二定位段(24)，设置于所述主体段(21)的内缘端并与所述主体段(21)相连接，每组所述磁钢槽组的两个所述磁钢槽(20)的所述第二定位段(24)相连接，且两个所述磁钢槽(20)的所述第一端处的所述磁钢槽(20)的槽壁相连接。8.根据权利要求7所述的转子铁芯，其特征在于，所述第二定位段(24)具有靠近所述转子铁芯中心的第二小径端和靠近所述转子铁芯的外缘的第二大径端，所述第二大径端与所述主体段(21)的内缘端相连接，所述第二小径端朝向所述转子铁芯的外缘的方向形成突起部抵接至所述磁钢(30)的外壁以形成第二止挡部(25)。9.根据权利要求8所述的转子铁芯，其特征在于，所述第二小径端具有位于所述第二止挡部(25)的两侧的内缘边，所述内缘边为与所述转子铁芯的轴孔(50)同心设置的圆弧。10.根据权利要求7至9中任一项所述的转子铁芯，其特征在于，所述第二定位段(24)沿所述铁芯本体(1)的径向方向对称设置。11.根据权利要求8所述的转子铁芯，其特征在于，所述第二止挡部(25)包括圆弧形接触面或直边接触面。12.—种电机，包括转子铁芯，其特征在于，所述转子铁芯为权利要求1至11中任一项所述的转子铁芯。
【专利摘要】本实用新型提供了一种转子铁芯及具有其的电机。转子铁芯，包括：铁芯本体；多个磁钢槽，开设于铁芯本体上并沿铁芯本体的周向方向间隔设置，每个磁钢槽沿铁芯本体的径向方向延伸，磁钢槽具有靠近转子铁芯中心的第一端和远离转子铁芯中心的第二端；多个磁钢，一一对应设置于多个磁钢槽中；其中，多个磁钢槽中的一部分磁钢槽的第一端之间具有间隔距离形成连接桥，另一部分磁钢槽的第一端相连接。磁场会从连接桥的位置漏磁，而在本实用新型的技术方案中，一部分磁钢槽的第一端相连接而不是具有间隔距离形成连接桥，磁钢间的连接桥减少了，漏磁现象也随之减少，本实用新型的转子铁芯及具有其的电机能够减少漏磁，提高设备性能。
【IPC分类】H02K1/27
【公开号】CN205265394
【申请号】CN201521139776
【发明人】胡余生, 钟成堡, 焦雷, 王庆凯, 许金鑫, 谢芳
【申请人】珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月29日