技术领域本发明涉及波峰焊机领域，具体涉及LED波峰焊接的夹具，用于焊接LED灯板组件。
背景技术：
波峰焊机是常见的焊接设备，其结构相对比较成熟，但是随着LED产业的发展，其用于LED灯板组件焊接的场合也越来越多；现有LED灯板组件常见的需要波峰焊的结构是LED灯板及布置于LED灯板上的LED灯体，LED灯体的底部为需要焊接的触角，传统的LED灯板焊接是将LED灯板直接放置于波峰焊机的链爪上，传输至锡炉上方进行焊接，但是这种焊接方式使得LED灯体在焊接或运输过程中容易松动，导致LED灯体的垂直度变差，影响光照效果。
技术实现要素：
本发明针对上述现有技术存在的不足，提供一种用于LED波峰焊接的夹具，其能够可靠的夹持住LED灯板组件，保证了LED灯板组件在焊接过程中的稳定性，保证了垂直度。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：用于LED波峰焊接的夹具，用于夹持LED灯板组件，所述LED灯板组件包含LED灯板和阵列布置在LED灯板上的LED灯体；包含底座组件和盖板组件，所述LED灯板组件夹持于底座组件和盖板组件之间；上述底座组件包含边框，边框的顶部敞开，底部安装镂空板，镂空板上开设有多个长条形通孔；所述镂空板与边框内壁衔接处开设有焊锡回流槽；上述边框内壁上还向内凸起制作有凸台；上述盖板组件包含盖板，盖板上开设有呈点阵式开设有通孔，所述盖板的边缘放置于所述底座组件的凸台上，所述盖板上设置有把手；上述LED灯体顶部被盖板的通孔限位；LED灯体的底部焊接触角延伸至镂空板的长条形通孔下方。进一步的是：上述边框直接搭接在波峰焊机的链爪上，或通过螺钉紧固在波峰焊机的传输组件上。进一步的是：上述凸台上设置有定位凹槽，所述盖板上对应设置有定位凸块，定位凸块对应嵌入定位凹槽内。本发明的有益效果是：本发明用于LED波峰焊接的夹具，其通过底座和盖板来夹持LED灯板组件，LED灯板组件的LED灯体顶部通过盖板的通孔进行可靠的限位，与此同时，本发明中，底座的边框内设置了凸台，能够可靠便捷的放置盖板，底座的边框底部还设置了焊锡回流槽，可以实时回收焊锡，将焊锡及时回流至锡炉。附图说明图1为本发明的一种具体实施方式的整体结构示意图；图2为底座组件的结构示意图；图3为盖板组件的结构示意图。附图标记说明：1-传送底座组件，2-盖板组件，11-边框，12-凸台，13-镂空板，14-焊锡回流槽，21-盖板，22-通孔，23-把手。具体实施方式下面结合附图及实施例描述本发明具体实施方式：图1，图2和图3示出了本发明的具体实施方式，如图所示，本发明用于LED波峰焊接的夹具，用于夹持LED灯板组件，所述LED灯板组件包含LED灯板和阵列布置在LED灯板上的LED灯体；包含底座组件1和盖板组件2，所述LED灯板组件夹持于底座组件1和盖板组件2之间；上述底座组件1包含边框11，边框11的顶部敞开，底部安装镂空板13，镂空板13上开设有多个长条形通孔；所述镂空板13与边框11内壁衔接处开设有焊锡回流槽14；上述边框11内壁上还向内凸起制作有凸台12；上述盖板组件2包含盖板21，盖板21上开设有呈点阵式开设有通孔22，所述盖板21的边缘放置于所述底座组件1的凸台12上，所述盖板21上设置有把手23；上述LED灯体顶部被盖板21的通孔22限位；LED灯体的底部焊接触角延伸至镂空板13的长条形通孔下方。优选的，上述边框11直接搭接在波峰焊机的链爪上，或通过螺钉15紧固在波峰焊机的传输组件上。优选的，上述凸台12上设置有定位凹槽，所述盖板21上对应设置有定位凸块，定位凸块对应嵌入定位凹槽内。上面结合附图对本发明优选实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，一切以本发明的思想为基础进行的在本领域普通技术人员所具备的知识范围内的改进都落在本发明的保护范围内。不脱离本发明的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本发明不限于特定的实施方式，本发明的范围由所附权利要求限定。