发光模组线路板高效制备方法与流程

本发明涉及电子设备元器件制备技术,特别上线路板制备技术领域,具体的,其展示一种发光模组线路板高效制备方法。

背景技术：

随着社会的发展,电子产品朝着时尚、美观、新颖等方向发展，相应的电子产品的内部结构也越来越复杂；

为避开电子产品内部的其他元器件，使用的线路板会将其走线部位设置成90°直角，避免组装时干涉电子产品内的其他元器件；

现阶段的线路板制备，参照图1：

采用按照成品结构进行冲压成型，同时由于走线角度100为90°，无法通过一副冲压模具进行外型全部冲出，浪费生产成本；

因此，有必要提供一种发光模组线路板高效制备方法来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种发光模组线路板高效制备方法，其能够高效进行发光模组线路板的制备，且不需使用多副冲压模具，减少生产成本浪费同时提高生产效率。

本发明通过如下技术方案实现上述目的：

一种发光模组线路板高效制备方法，包括如下步骤：

1)于冲压模具内进行直线排版；

2)冲压得出直线线路板；

3)在直线线路板上需设置折角走线处利用折弯设备进行加压反折，并得到所需发光模组线路板。

进一步的，步骤3)中折弯设置为折弯机。

进一步的，步骤3)包括如下步骤：

3a)将直线线路板置于打点平台进行折弯处打点；

3b)将打点后的直线线路板置于折弯模腔内，后利用折弯机进行折弯打点处的折弯。

进一步的，步骤1)包括如此时步骤：

1a)换算发光模组线路板的长度，并以此长度设置冲压模；

1b)最大效率的排列冲压模内的冲压槽；

1c)放置发光模组线路板原料。

其中：

1)通过直线排版冲压得到直线线路板后，利用折弯设备进行折弯处的折弯，直线排版能够最大化的进行线路板的冲压成型，且不需利用多付冲压模具保证折弯走线处的外型冲出，直线排版冲压能够一次性的得到数量较大的直线线路板，后通过折弯设备折弯相应需折弯处即可获得所需的发光模组线路板，提高发光模组线路板制备的生产效率，同时且不需利用多付冲压模具保证折弯走线处的外型冲出减少对生产资源的浪费。

与现有技术相比，本发明的发光模组线路板高效制备方法，其能够高效进行发光模组线路板的制备，且不需使用多副冲压模具，减少生产成本浪费同时提高生产效率。

附图说明

图1为现有的线路板冲压成型排版示意图；

图2为本发明的实施例的直线线路板排版示意图；

图中数字表示：

100走线角度；

1直线线路板。

具体实施方式

实施例:

本实施例展示一种发光模组线路板高效制备方法，包括如下步骤：

1)参照图2，于冲压模具内进行直线排版；

2)冲压得出直线线路板1；

3)在直线线路板1上需设置折角走线处利用折弯设备进行加压反折，并得到所需发光模组线路板。

步骤3)中折弯设置为折弯机。

步骤3)包括如下步骤：

3a)将直线线路板1置于打点平台进行折弯处打点；

3b)将打点后的直线线路板1置于折弯模腔内，后利用折弯机进行折弯打点处的折弯。

步骤1)包括如此时步骤：

1a)换算发光模组线路板的长度，并以此长度设置冲压模；

1b)最大效率的排列冲压模内的冲压槽；

1c)放置发光模组线路板原料。

其中：

1)通过直线排版冲压得到直线线路板1后，利用折弯设备进行折弯处的折弯，直线排版能够最大化的进行线路板的冲压成型，且不需利用多付冲压模具保证折弯走线处的外型冲出，直线排版冲压能够一次性的得到数量较大的直线线路板1，后通过折弯设备折弯相应需折弯处即可获得所需的发光模组线路板，提高发光模组线路板制备的生产效率，同时且不需利用多付冲压模具保证折弯走线处的外型冲出减少对生产资源的浪费。

与现有技术相比，本实施例的发光模组线路板高效制备方法，其能够高效进行发光模组线路板的制备，且不需使用多副冲压模具，减少生产成本浪费同时提高生产效率。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明为一种发光模组线路板高效制备方法，包括如下步骤：1)于冲压模具内进行直线排版；2)冲压得出直线线路板；3)在直线线路板上需设置折角走线处利用折弯设备进行加压反折，并得到所需发光模组线路板。本发明的发光模组线路板高效制备方法，其能够高效进行发光模组线路板的制备，且不需使用多副冲压模具，减少生产成本浪费同时提高生产效率。

技术研发人员：徐鈴
受保护的技术使用者：昆山圆裕电子科技有限公司
技术研发日：2016.12.14
技术公布日：2017.08.15