风道组件及微波烹饪器具的制作方法

本实用新型涉及烹饪器具领域，具体而言，涉及一种风道组件及包括该风道组件的微波烹饪器具。

背景技术：

目前，微波烹饪器具如微波炉的风道设计，通常是采用涡流风机把烹饪腔内的空气抽出来吹向电子元器件，对其进行冷却，降低电子元器件的温度后排出到环境中。但是，微波炉在烹饪食物时，在微波的作用下，食物中的水分受热挥发形成水蒸汽，混入气流中一起被抽出；然而现有的风道设计中，烹饪腔内的气流被抽出后直接吹向电子元器件，故而吹向电子元器件的气流中含有大量的水蒸汽，水蒸汽会腐蚀电子元器件，降低电子元器件的使用寿命，甚至会导致产品故障，造成危险。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种风道组件。

本实用新型的另一个目的在于提供一种包括上述风道组件的微波烹饪器具。

为了实现上述目的，本实用新型第一方面的实施例提供了一种风道组件，用于微波烹饪器具，所述微波烹饪器具包括烹饪腔和电气室，所述风道组件形成有冷凝腔，所述冷凝腔位于所述烹饪腔与所述电气室之间，且所述冷凝腔的腔壁上开设有与所述烹饪腔相连通的进气口和与所述电气室相连通的出气口，以使所述烹饪腔内的气流能够进入所述冷凝腔，并在所述冷凝腔内冷凝干燥后进入所述电气室。

本实用新型第一方面的实施例提供的风道组件，通过设置冷凝腔，且冷凝 腔位于烹饪腔与电气室之间，使得烹饪腔内的气流需先进入冷凝腔，经过冷凝腔的冷凝处理后，才能进入电气室对电子元器件进行吹风降温，由于冷凝腔能够使气流中的水蒸汽受冷凝结形成冷凝水，即能够吸收气流中的水蒸汽，从而有效地减少了吹向电子元器件的气流中的水蒸汽，显著降低了气流对电子元器件的侵蚀，提高了电子元器件的使用寿命，进而提高了产品的使用可靠性。

具体地，由于烹饪腔内的温度相对较高，因而烹饪腔排出的气流也为温度相对较高的热气流，则烹饪腔中排出的热气流经冷凝腔的进气口进入冷凝腔后，由于冷凝腔的温度低于烹饪腔的温度，故热气流中的水蒸汽会遇冷凝结，形成液态的冷凝水而不能继续随气流向前流动，即冷凝腔能够对气流起到冷凝干燥的作用；而经冷凝干燥后的气流则通过冷凝腔的出气口继续向前流动并吹向电气室内的电子元器件，对其进行吹风降温，从而有效地避免了气流对电子元器件的侵蚀，提升了电子元器件的使用寿命，且也不会影响烹饪腔内的气流的排出速度，保证了气流对电子元器件的吹风冷却效果。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的风道组件还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，所述烹饪腔与所述电气室之间设有隔热板；所述风道组件包括第一部件，所述第一部件位于所述烹饪腔与所述隔热板之间，并固定连接在所述隔热板上，且所述第一部件形成有一端开口的凹槽，所述隔热板封盖所述凹槽的开口端，并与所述第一部件围设出所述冷凝腔，其中，所述隔热板封盖所述凹槽的开口端的部分形成所述风道组件的第二部件，所述第二部件上开设有所述出气口，所述凹槽的底壁上开设有所述进气口。

风道组件包括第一部件和第二部件，第一部件形成有一端开口的凹槽，第二部件为微波烹饪器具的隔热板的局部，这样，隔热板盖在第一部件上，即与第一部件围设出了冷凝腔。具体地，微波烹饪器具工作时，烹饪腔内的热气流经第一部件上的进气口进入冷凝腔，并流向隔热板，由于隔热板具有隔热作用，故隔热板的温度相对更低，能够进一步提升对气流的冷凝干燥效果，则气流经隔热板上的出气口排出进入电气室中时，气流含有的水蒸汽的量大大降低，故而对电子元器件的侵蚀也显著降低，从而有效提升了电子元器件的使用寿命，提高产品的使用可靠性；另一方面，水蒸汽遇冷凝结形成的冷凝水能够储存在 冷凝腔中，而不会在微波烹饪器具内部随意流动，从而保证了产品的使用可靠性。具体地，第一部件大致为板状结构，该板状部件凹陷形成所述凹槽。

值得说明的是，由于隔热板是微波烹饪器具本身固有的部件，且一般情况下，隔热板与微波烹饪器具的外壳围成了电气室，变压器等部分电子元器件直接安装在隔热板上，而磁控管等部分电子元器件则穿过隔热板上预留的开口，伸入电气室内，隔热板能够对这些电子元器件起到保护作用，避免烹饪腔散发出来的高温热量影响到这些电子元器件的正常运行。因此，本技术方案只需在原有的隔热板与烹饪腔之间，再添加第一部件即可，因此结构比较简单，成本较低；同时，由于隔热板材质的特性，其温度相对较低，因此对气流的冷凝效果更好，且能够在一定程度上降低气流的温度，故能够进一步提升气流对电子元器件的吹风冷却效果，并进一步降低气流对电子元器件的侵蚀。

当然，本领域的技术人员应当理解，风道组件也可以不依赖于微波烹饪器具本身固有的隔热板，即风道组件本身可以都是增设的部件，这些部件能够限定出冷凝腔，即可实现本实用新型的目的，进一步地，这些部件可以是隔热件，或者在冷凝腔内放置一些低温介质等，即可显著提升冷凝腔对气流的冷凝干燥效果，由于这些技术方案均未脱离本实用新型的设计思想和宗旨，因此均在本实用新型的保护范围内。

在上述任一技术方案中，所述凹槽的底壁上开设有多个进气孔，多个所述进气孔沿所述凹槽的周向分布，形成所述进气口。

在凹槽的底壁上开设多个进气孔，多个进气孔沿凹槽的周向分布，形成进气口，则烹饪腔内的气流将通过多个进气孔进入冷凝腔，这样能够保证气流在冷凝腔内的均匀性，从而使得气流能够在冷凝腔内进行充分的冷凝处理，以使气流中的水蒸汽尽可能多得凝结形成冷凝水，即提高了冷凝腔的冷凝处理效果。

在上述任一技术方案中，所述电气室位于所述烹饪腔的上方；所述凹槽的底壁上形成有环形凸起部，多个所述进气孔开设在所述环形凸起部上。

电气室位于烹饪腔的上方，则第一部件的凹槽开口朝上，故环形凸起部的设置，使得进气孔的位置凸出于凹槽的槽底，这样，在保证冷凝腔能够正常进气的基础上，水蒸汽凝结形成的冷凝水在重力的作用下，能够积存在凹槽中， 而不会从进气孔中漏出，从而进一步保证了冷凝水不会外漏到微波烹饪器具的其他部位，保证了微波产品的使用可靠性。当然，如果电气室位于烹饪腔的其他方向上，比如位于烹饪腔的右侧，则凹槽的开口朝右，这时只需适当调整进气孔的位置，使其稍微偏上一些，则冷凝水依然可以积存在凹槽中而不会外漏。

在上述任一技术方案中，所述凹槽的开口端向外弯折延伸形成连接板，所述连接板贴合在所述隔热板上，并与所述隔热板固定连接。

连接板的设置，增大了第一部件与隔热板之间的接触面积，进而提高了第一部件与隔热板之间的连接可靠性，进一步提高了产品的使用可靠性。

在上述任一技术方案中，所述电气室内设有风机，所述风机的出风口朝向所述电气室内的电子元器件；所述隔热板上设有导风罩，所述导风罩内形成有导风腔，所述导风腔的进风口与所述出气口相连通，所述导风腔的出风口与所述电气室相连通，并朝向所述风机的进风口。

通过设置导风罩，使隔热板上形成了百叶窗形状的出风结构，能够对冷凝腔排出的气流进行导向，使冷凝腔排出的气流直接流向风机，这样能够提高风机的抽风效率，进而提高气流对电子元器件的吹风冷却效果。

在上述任一技术方案中，所述第一部件与所述隔热板为焊接成型的一体式结构。

第一部件与隔热板为焊接成型的一体式结构，一方面提高了第一部件与隔热板之间的连接强度，降低了第一部件从隔热板上脱落的概率，从而保证了产品的使用可靠性；另一方面使得第一部件与隔热板之间没有缝隙，从而保证的冷凝腔的气密性，降低了气流外泄的概率，保证了气流对电子元器件的吹风降温效果；同时，还简化了微波烹饪器具的生产工艺，降低了生产制造成本。

在上述任一技术方案中，所述风道组件包括多个所述第一部件，多个所述第一部件均与所述隔热板固定连接，并与所述隔热板之间围设出多个所述冷凝腔。

通过设置多个第一部件，以形成多个冷凝腔，相应的，只需在烹饪腔的相应位置处开设多处排气结构，这样能够进一步提高烹饪腔内气流的排出速率，从而进一步提升气流对电子元器件的吹风冷却效果。至于第一部件的具体数量和具体位置，应根据产品的具体需求来确定。

在上述任一技术方案中，所述风道组件还包括：排水组件，所述排水组件与所述冷凝腔相连通，用于排出所述冷凝腔中的冷凝水。

排水组件的设置，能够及时将冷凝腔内的冷凝水排出，从而使得冷凝腔能够长期持续的使用，避免了冷凝腔内积存的冷凝水过多而从进气口漏出的情况发生，从而进一步提升了产品的使用可靠性。

当然，本领域的技术人员应当理解，微波烹饪器具在一次烹饪过程中，食物挥发产生的水蒸汽相对较少，因而冷凝腔中积存的冷凝水也相对较少，故而待下一次烹饪食物时，冷凝腔内积存的冷凝水基本能够自然挥发掉，所以不会影响烹饪器具的正常使用，因此，本领域的技术人员应当理解，不设置排水组件也是可以的。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种微波烹饪器具，包括：内胆，所述内胆内设有烹饪腔；外壳，所述外壳罩设在所述内胆外，并与所述内胆之间形成电气室，所述电气室内设有电子元器件；和如第一方面实施例中任一项所述的风道组件，所述风道组件形成的冷凝腔位于所述烹饪腔与所述电气室之间，且所述冷凝腔的进气口与所述烹饪腔相连通，所述冷凝腔的出气口与所述电气室相连通。

本实用新型第二方面的实施例提供的微波烹饪器具，因包括第一方面实施例中任一项所述的风道组件，因而具有上述实施例中任一项所具有的有益效果，在此不再赘述。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的微波烹饪器具还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，所述电气室内设有风机，所述风机的出风口朝向所述电子元器件，所述风机的进风口朝向所述出气口。

通过设置风机，使风机作为动力源，来快速抽出烹饪腔内的热气流，能够提高气流的流动速度，进而提高气流对电子元器件的吹风冷却效果。

在上述任一技术方案中，优选地，所述风机为涡流风机。

在上述任一技术方案中，所述微波烹饪器具为微波炉、微波烤箱或其他微波烹饪器具。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本 实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一个实施例所述的微波炉的局部剖视结构示意图；

图2是图1中A部的放大结构示意图；

图3是本实用新型一个实施例所述的微波炉的局部分解结构示意图；

图4是图3中B部的放大结构示意图；

图5是图3中C部的放大结构示意图；

图6是本实用新型一个实施例所述的隔热板与第一部件的分解结构示意图；

图7是图6中D部的放大结构示意图。

其中，图1至图7中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10内胆，11烹饪腔，111排气孔，20外壳，30电气室，31电子元器件，32风机，40冷凝腔，41隔热板，411导风罩，42第一部件，421凹槽，422进气孔，423环形凸起部，424连接板；

其中，图中所示箭头表示气流的流向。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图7描述根据本实用新型一些实施例所述的风道组件及微波烹饪器具。

如图1至图7所示，本实用新型第一方面的实施例提供的风道组件，用于 微波烹饪器具，微波烹饪器具包括烹饪腔11和电气室30，风道组件形成有冷凝腔40，冷凝腔40位于烹饪腔11与电气室30之间，且冷凝腔40的腔壁上开设有与烹饪腔11相连通的进气口和与电气室30相连通的出气口，以使烹饪腔11内的气流能够进入冷凝腔40，并在冷凝腔40内冷凝干燥后进入电气室30。

本实用新型第一方面的实施例提供的风道组件，通过设置冷凝腔40，且冷凝腔40位于烹饪腔11与电气室30之间，使得烹饪腔11内的气流需先进入冷凝腔40，经过冷凝腔40的冷凝处理后，才能进入电气室30对电子元器件31进行吹风降温，由于冷凝腔40能够使气流中的水蒸汽受冷凝结形成冷凝水，即能够吸收气流中的水蒸汽，从而有效地减少了吹向电子元器件31的气流中的水蒸汽，显著降低了气流对电子元器件31的侵蚀，提高了电子元器件31的使用寿命，进而提高了产品的使用可靠性。

具体地，由于烹饪腔11内的温度相对较高，因而烹饪腔11排出的气流也为温度相对较高的热气流，则烹饪腔11中排出的热气流经冷凝腔40的进气口进入冷凝腔40后，由于冷凝腔40的温度低于烹饪腔11的温度，故热气流中的水蒸汽会遇冷凝结，形成液态的冷凝水而不能继续随气流向前流动，即冷凝腔40能够对气流起到冷凝干燥的作用；而经冷凝干燥后的气流则通过冷凝腔40的出气口继续向前流动并吹向电气室30内的电子元器件31，对其进行吹风降温，从而有效地避免了气流对电子元器件31的侵蚀，提升了电子元器件31的使用寿命，且也不会影响烹饪腔11内的气流的排出速度，保证了气流对电子元器件31的吹风冷却效果。

在本实用新型的一些实施例中，如图1、图2、图3、图4、图6和图7所示，烹饪腔11与电气室30之间设有隔热板41；风道组件包括第一部件42，第一部件42位于烹饪腔11与隔热板41之间，并固定连接在隔热板41上，且第一部件42形成有一端开口的凹槽421，隔热板41封盖凹槽421的开口端，并与第一部件42围设出冷凝腔40，其中，隔热板41封盖凹槽421的开口端的部分形成风道组件的第二部件，第二部件上开设有出气口，凹槽421的底壁上开设有进气口。

在上述实施例中，风道组件包括第一部件42和第二部件，第一部件42 形成有一端开口的凹槽421，第二部件为微波烹饪器具的隔热板41的局部，这样，隔热板41盖在第一部件42上，即与第一部件42围设出了冷凝腔40。具体地，微波烹饪器具工作时，烹饪腔11内的热气流经第一部件42上的进气口进入冷凝腔40，并流向隔热板41，由于隔热板41具有隔热作用，故隔热板41的温度相对更低，能够进一步提升对气流的冷凝干燥效果，则气流经隔热板41上的出气口排出进入电气室30中时，气流含有的水蒸汽的量大大降低，故而对电子元器件31的侵蚀也显著降低，从而有效提升了电子元器件31的使用寿命，提高产品的使用可靠性；另一方面，水蒸汽遇冷凝结形成的冷凝水能够储存在冷凝腔40中，而不会在微波烹饪器具内部随意流动，从而保证了产品的使用可靠性。具体地，第一部件42大致为板状结构，该板状部件凹陷形成凹槽421。

值得说明的是，由于隔热板41是微波烹饪器具本身固有的部件，且一般情况下，隔热板41与微波烹饪器具的外壳20围成了电气室30，变压器等部分电子元器件31直接安装在隔热板41上，而磁控管等部分电子元器件31则穿过隔热板41上预留的开口，伸入电气室30内，隔热板41能够对这些电子元器件31起到保护作用，避免烹饪腔11散发出来的高温热量影响到这些电子元器件31的正常运行。因此，本技术方案只需在原有的隔热板41与烹饪腔11之间，再添加第一部件42即可，因此结构比较简单，成本较低；同时，由于隔热板41材质的特性，其温度相对较低，因此对气流的冷凝效果更好，且能够在一定程度上降低气流的温度，故能够进一步提升气流对电子元器件31的吹风冷却效果，并进一步降低气流对电子元器件31的侵蚀。

当然，本领域的技术人员应当理解，风道组件也可以不依赖于微波烹饪器具本身固有的隔热板41，即风道组件本身可以都是增设的部件，这些部件能够限定出冷凝腔40，即可实现本实用新型的目的，进一步地，这些部件可以是隔热件，或者在冷凝腔40内放置一些低温介质等，即可显著提升冷凝腔40对气流的冷凝干燥效果，由于这些技术方案均未脱离本实用新型的设计思想和宗旨，因此均在本实用新型的保护范围内。

优选地，如图6和图7所示，凹槽421的底壁上开设有多个进气孔422，多个进气孔422沿凹槽421的周向分布，形成进气口。

在凹槽421的底壁上开设多个进气孔422，多个进气孔422沿凹槽421的周向分布，形成进气口，则烹饪腔11内的气流将通过多个进气孔422进入冷凝腔40，这样能够保证气流在冷凝腔40内的均匀性，从而使得气流能够在冷凝腔40内进行充分的冷凝处理，以使气流中的水蒸汽尽可能多得凝结形成冷凝水，即提高了冷凝腔40的冷凝处理效果。

在本实用新型的一个实施例中，如图1、图2、图3、图6和图7所示，电气室30位于烹饪腔11的上方；凹槽421的底壁上形成有环形凸起部423，多个进气孔422开设在环形凸起部423上。

在该实施例中，电气室30位于烹饪腔11的上方，则第一部件42的凹槽421开口朝上，故环形凸起部423的设置，使得进气孔422的位置凸出于凹槽421的槽底，这样，在保证冷凝腔40能够正常进气的基础上，水蒸汽凝结形成的冷凝水在重力的作用下，能够积存在凹槽421中，而不会从进气孔422中漏出，从而进一步保证了冷凝水不会外漏到微波烹饪器具的其他部位，保证了微波产品的使用可靠性。当然，如果电气室30位于烹饪腔11的其他方向上，比如位于烹饪腔11的右侧，则凹槽421的开口朝右，这时只需适当调整进气孔422的位置，使其稍微偏上一些，则冷凝水依然可以积存在凹槽421中而不会外漏。

进一步地，如图6和图7所示，凹槽421的开口端向外弯折延伸形成连接板424，连接板424贴合在隔热板41上，并与隔热板41固定连接。

连接板424的设置，增大了第一部件42与隔热板41之间的接触面积，进而提高了第一部件42与隔热板41之间的连接可靠性，进一步提高了产品的使用可靠性。

在本实用新型的一个实施例中，如图1、图2、图3、图4和图6所示，优选地，电气室30内设有风机32，风机32的出风口朝向电气室30的电子元器件31；隔热板41上设有导风罩411，导风罩411内形成有导风腔，导风腔的进风口与出气口相连通，导风腔的出风口与电气室30相连通，并朝向风机32的进风口。

在该实施例中，通过设置导风罩411，使隔热板41上形成了百叶窗形状的出风结构，能够对冷凝腔40排出的气流进行导向，使冷凝腔40排出的气流 直接流向风机32，这样能够提高风机32的抽风效率，进而提高气流对电子元器件31的吹风冷却效果。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，第一部件42与隔热板41为焊接成型的一体式结构。

在该实施例中，第一部件42与隔热板41为焊接成型的一体式结构，一方面提高了第一部件42与隔热板41之间的连接强度，降低了第一部件42从隔热板41上脱落的概率，从而保证了产品的使用可靠性；另一方面使得第一部件42与隔热板41之间没有缝隙，从而保证的冷凝腔40的气密性，降低了气流外泄的概率，保证了气流对电子元器件31的吹风降温效果；同时，还简化了微波烹饪器具的生产工艺，降低了生产制造成本。

在本实用新型的一些实施例中，风道组件包括多个第一部件42，多个第一部件42均与隔热板41固定连接，并与隔热板41之间围设出多个冷凝腔40。

在上述实施例中，通过设置多个第一部件42，以形成多个冷凝腔40，相应的，只需在烹饪腔11的相应位置处开设多处排气结构，这样能够进一步提高烹饪腔11内气流的排出速率，从而进一步提升气流对电子元器件31的吹风冷却效果。至于第一部件的具体数量和具体位置，应根据产品的具体需求来确定。

在本实用新型的一些实施例中，进一步地，风道组件还包括：排水组件，排水组件与冷凝腔40相连通，用于排出冷凝腔40中的冷凝水。

排水组件的设置，能够及时将冷凝腔40内的冷凝水排出，从而使得冷凝腔40能够长期持续的使用，避免了冷凝腔40内积存的冷凝水过多而从进气口漏出的情况发生，从而进一步提升了产品的使用可靠性。

当然，本领域的技术人员应当理解，微波烹饪器具在一次烹饪过程中，食物挥发产生的水蒸汽相对较少，因而冷凝腔40中积存的冷凝水也相对较少，故而待下一次烹饪食物时，冷凝腔40内积存的冷凝水基本能够自然挥发掉，所以不会影响烹饪器具的正常使用，因此，本领域的技术人员应当理解，不设置排水组件也是可以的。

本实用新型第二方面的实施例提供的微波烹饪器具，如图1至图5所示，具体为微波炉，包括：内胆10、外壳20和如第一方面实施例中任一项的风道 组件。

具体地，内胆10内设有烹饪腔11；外壳20罩设在内胆10外，并与内胆10之间形成电气室30，电气室30内设有电子元器件31；风道组件形成的冷凝腔40位于烹饪腔11与电气室30之间，且冷凝腔40的进气口与烹饪腔11相连通，冷凝腔40的出气口与电气室30相连通。

本实用新型第二方面的实施例提供的微波烹饪器具，因包括第一方面实施例中任一项的风道组件，因而具有上述实施例中任一项所具有的有益效果，在此不再赘述。

在上述实施例中，如图1至图4所示，电气室30内设有风机32，风机32的出风口朝向电子元器件31，风机32的进风口朝向出气口。

通过设置风机32，使风机32作为动力源，来快速抽出烹饪腔11内的热气流，能够提高气流的流动速度，进而提高气流对电子元器件31的吹风冷却效果。

在上述任一实施例中，优选地，风机32为涡流风机32。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图3和图5所示，电气室30位于烹饪腔11的上方，烹饪腔11顶壁的右后角处开设有多个排气孔111，第一部件42位于排气孔111的正上方，第一部件42焊接在隔热板41的下方，涡流风机32安装在隔热板41的上方，且隔热板41上的导风罩411的出风口朝向涡流风机32的进风口，这样烹饪腔44内的气流从腔壁上开设的排气孔111中流出，经第一部件42上的进气孔422进入冷凝腔40，然后经隔热板41上的出气口流出，进入涡流风机32，经涡流风机32的出风口吹向电子元器件31，最后排出至环境中，形成气流循环。

在上述任一实施例中，微波烹饪器具为微波炉、微波烤箱或其他微波烹饪器具。

综上所述，本实用新型提供的风道组件，通过设置冷凝腔，且冷凝腔位于烹饪腔与电气室之间，使得烹饪腔内的气流需先进入冷凝腔，经过冷凝腔的冷凝处理后，才能进入电气室对电子元器件进行吹风降温，由于冷凝腔能够使气流中的水蒸汽受冷凝结形成冷凝水，即能够吸收气流中的水蒸汽，从而有效地减少了吹向电子元器件的气流中的水蒸汽，显著降低了气流对电子元器件的侵 蚀，提高了电子元器件的使用寿命，进而提高了产品的使用可靠性。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。