柔性线路板的连接结构的制作方法

本实用新型涉及柔性线路板技术领域，尤其涉及一种柔性线路板的连接结构。

背景技术：

在柔性线路板的生产过程中，常常是在同一个基材上产出若干个柔性线路板4。如图1和2所示，为了便于柔性线路板4从基材上分离出来，目前的做法是将柔性线路板4与基材冲切，并在柔性线路板4与基材之间保留多个连接点41。这样，在取料时，仅需要将这些连接点41断开即可实现将柔性线路板4从基材上分离出来。但是，在撕取柔性线路板4的过程中，容易在柔性线路板4的边缘留下毛刺，从而影响柔性线路板4的质量。

技术实现要素：

本实用新型主要的目的在于：提供一种能够保证在柔性线路板在撕取过程中尽量减小毛刺的尺寸，以提高取板效率的柔性线路板的连接结构。

为实现上述目的，本实用新型提供一种柔性线路板的连接结构，该柔性线路板的连接结构用于将柔性线路板连接与基材上，所述连接结构包括：若干设于所述柔性线路板与所述基材间的连接部，且若干所述连接部分布与所述柔性线路板四周；其中，若干所述连接部与柔性线路板连接的一边均等距离开设有若干个通孔。

优选地，所述连接部设有4个。

优选地，若干所述连接部均开设两所述通孔，且两所述通孔分别开设于所述连接部与柔性线路板连接的一边的两端。

优选地，所述通孔为圆孔。

优选地，所述通孔的半径为0.4mm。

本实用新型提供的柔性线路板的连接结构，该连接结构在柔性线路板和基材之间设置若干个连接部，且每个连接部上设有若干个通孔，以降低柔性线路板的撕取难度，从而提高取料效率，并降低毛刺的尺寸大小，保证柔性线路板的质量。

附图说明

图1为现有技术中柔性线路板的连接结构的结构示意图；

图2为图1中B处的放大结构示意图；

图3为本实用新型柔性线路板的连接结构的结构示意图；

图4为图3中A处的放大结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供一种柔性线路板的连接结构。

参考图3和4，图3为本实用新型柔性线路板的连接结构的结构示意图；图4为图3中A处的放大结构示意图。本实施例提供的一种柔性线路板的连接结构。该柔性线路板的连接结构用于将柔性线路板连接于基材上。该连接结构包括：若干设于柔性线路板1与基材2间的连接部3，且若干连接部3分布与柔性线路板1四周。其中，若干连接部3与柔性线路板1连接的一边均等距离开设有若干个通孔31。

应当说明的是，柔性线路板1与基材2通过若干个连接部3连接在一起。除了连接部3之外都是分离的。操作人员可以通过断开连接部3，即可将柔性线路板1从基材2上取下。为了方便撕开连接部3，在本实施例中，连接部3与柔性线路板连接的一边均等距离开设有若干个通孔31，以降低连接部3撕裂的难度，从而尽量缩小毛刺的尺寸，保证柔性线路板1的质量。

进一步地，连接部3的数量设为四个。四个连接部3分别位于柔性线路板1的周围，以更好地将柔性线路板1固定在基材2上。

进一步地，若干连接部3均开设两个通孔31，且两个通孔31分别开设于连接部3与柔性线路板1连接的一边的两端。在撕取过程中，连接部3两端的通孔31不仅能够减少撕取难度，而且可以缩小毛刺的尺寸，进一步保证柔性线路板1的质量。

进一步地，连接部3上的通孔31为圆孔。为了保证毛刺尺寸小于0.3mm，在本实施例中，通孔31的半径设为0.4mm。

本实用新型提供的柔性线路板的连接结构，该连接结构在柔性线路板1和基材2之间设置若干个连接部3，且每个连接部3上设有若干个通孔31，以降低柔性线路板1的撕取难度，从而提高取料效率，并降低毛刺的尺寸大小，保证柔性线路板的质量。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所 作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。