本实用新型涉及一种防尘散热装置，尤其是涉及一种用于手持移动终端的防尘散热装置。
背景技术：
随着无线技术的飞速发展，对手持移动终端产品小型化的要求也越来越高，低成本、高性能的移动终端产品已经成为市场需求的主力。另一方面，体积变小和性能提高所带来的负面效应就是难以忍受的发热量，不仅影响设备性能的发挥，也直接影响用户体验。同时移动终端的防尘效果也会大大影响手持移动终端的性能，因此防尘散热是手持移动终端的两大难点问题。
手持移动终端传统的防尘方式一般使用的是防尘罩，散热方法一般是增大壳体内部空间、贴散热片加强散热等，使得热量在壳体表面分布尽可能均匀，这样通常会使得终端体积变大，这种设计不适用于功耗较大且对超薄、小型化有较高要求的设备。同时传统的防尘散热方式效果较差，影响手持移动终端的性能。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于手持移动终端的防尘散热装置。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种用于手持移动终端的防尘散热装置，所述的手持移动终端包括前壳体、后壳体以及水平设置在两者之间的板卡，所述的防尘散热装置包括防尘散热板以及风扇，所述的防尘散热板设置在板卡和后壳体之间，所述的防尘散热板与所述的后壳体形成密封腔，所述的风扇设置在密封腔内。
所述的防尘散热板为两端折弯型散热片，其折弯端部与后壳体密封连接形成密封腔。
所述的密封腔内还设有多个导流板，所述的导流板垂直于防尘散热板水平面和后壳体水平面设置，所述的导流板将密封腔分割成多个导流槽，所述的导流槽依次连通形成空气流动通道，所述的风扇设置在密封腔端部的导流槽内。
所述的风扇吹风方向正对于防尘散热板水平面安装。
所述的风扇为蜗轮风扇。
该装置还包括风扇控制单元，所述的风扇控制单元包括温度传感器和控制器，所述的温度传感器设置在板卡上，所述的控制器连接温度传感器和风扇。
所述的控制器包括嵌入式数字控制器。
与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
(1)本实用新型设置防尘散热板并与后壳体形成密封腔并通过风扇进行吹风散热，同时防尘散热板与后壳体形成的密封腔能够防止风扇将灰尘吹至板卡上，进而将防尘和散热集于一体，实现空间充分利用，实现超薄、小型化的基础上提高防尘散热性能；
(2)本实用新型密封腔内的导流槽结构实现了空气流通，提高散热效果；
(3)本实用新型风扇吹风方向正对于防尘散热板水平面安装，提高了防尘散热板的散热速度；
(4)本实用新型的风扇控制单元通过温度传感器实时采集板卡温度进而控制风扇转动速度，在达到很好的散热效果的同时，降低了噪声和功耗。
附图说明
图1为带有防尘散热装置的手持移动终端的结构示意图。
图中，1为前壳体，2为后壳体，3为板卡，4为防尘散热板，5为风扇，6为导流槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
实施例
如图1所示，一种用于手持移动终端的防尘散热装置，手持移动终端包括前壳体1、后壳体2以及水平设置在两者之间的板卡3，防尘散热装置包括防尘散热板4以及风扇5，防尘散热板4设置在板卡3和后壳体2之间，防尘散热板4与后壳体2形成密封腔，风扇5设置在密封腔内。
防尘散热板4为两端折弯型散热片，其折弯端部与后壳体2密封连接形成密封腔。密封腔内还设有多个导流板，导流板垂直于防尘散热板4水平面和后壳体2水平面设置，导流板将密封腔分割成多个导流槽6，导流槽6依次连通形成空气流动通道，风扇5设置在密封腔端部的导流槽6内。风扇5吹风方向正对于防尘散热板4水平面安装，风扇5为蜗轮风扇5。该装置还包括风扇控制单元，风扇控制单元包括温度传感器和控制器，温度传感器设置在板卡3上，控制器连接温度传感器和风扇5；温度传感器实时采集板卡3温度，控制器根据板卡3温度输出PWM控制信号控制风扇5转动速度。控制器包括嵌入式数字控制器，嵌入式数字控制器为市面上常见的控制器。
散热工作原理：手持移动终端开始工作时，板卡3的温度开始上升，板卡3上的温度传感器将温度信息传输给控制器，控制器通过输出PWM信号给风扇5，从而控制风扇5转动速度，板卡3的温度越高风扇5的转动速度越快，板卡3的温度越低风扇5的转动速度越低，通过散热片和风扇5配合工作，同时在密封腔中的导流槽6中形成空气流通通道，到达很好的降温效果。由于风扇5的转动速度通过板卡3温度来进行实时控制，一定程度上降低噪声，节省功耗。
防尘工作原理：防尘散热板4与后壳体2密封设置形成密封腔，风扇5工作时，将风直接吹在防尘散热板4水平面上，吹在防尘散热板4水平面上的风通过导流槽6直接排出，在移动终端内部形成一个循环的空气流动系统，将灰尘与板卡3隔离，避免吸入灰尘的进入。
本实用新型将防尘和散热集于一体，实现空间充分利用，实现超薄、小型化的基础上提高防尘散热性能。