一种印刷电路板固定装置的制作方法

本实用新型属于电路板加工技术领域，具体涉及一种印刷电路板固定装置。

背景技术：

在印刷电路板的加工过程中，印刷电路板的固定及其重要，它决定了印刷电路板加工效果的好坏，只有将印刷电路板固定在准确的位置上，保证印刷电路板的加工质量。目前，在印刷电路板的加工中，电路板的固定方式效果一般，导致加工的精确度不高，而且，由于电路板的加工过程繁杂，需要多次对电路板进行定位以及固定，工作量大，加工效率低，进而影响了生产效率，为此，我们提出了一种印刷电路板固定装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种印刷电路板固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种印刷电路板固定装置，包括操作屏、机体和螺栓，所述机体的上方设有固定台，所述操作屏设置在固定台左侧，所述固定台的表面设有卡块，所述卡块的内部设有压力传感器，所述卡块的内部设有圆孔，所述卡块的下方设有弹簧，所述弹簧的下方设有螺栓孔，所述螺栓穿过圆孔与螺栓孔固定连接，所述固定台的内部设有紧固电机，所述紧固电机的输出轴与螺栓上端的转动轴传动连接，所述机体的下方设有导轨，所述导轨上设有旋转电机，所述旋转电机的外侧设有保护壳，所述保护壳与导轨滑动连接，所述旋转电机通过连接杆与固定台传动连接。

优选的，所述操作屏为由单片机控制的触摸显示屏。

优选的，所述机体的表面应设有可供连接杆前后左右运动的缝隙。

优选的，所述导轨为水平方向上两条互相垂直相交的导轨。

优选的，所述圆孔的半径比螺栓的半径大0.3-0.5mm。

本实用新型的技术效果和优点：该印刷电路板固定装置，通过螺栓与螺栓孔之间的配合，将印刷电路板紧紧的固定在固定台上，便于加工，保证了加工效果，同时，通过操作屏可以对固定台以及印刷电路板的位置进行调整，并且可以对印丝电路板进行旋转，进而实现了对电路板的全方位加工，只需固定一次，就可实现多次加工，大大的减少了工作量，并且提高了精确度，加快了加工速度，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的固定台结构示意图；

图3为本实用新型的导轨结构示意图。

图中：1机体、2操作屏、3卡块、4压力传感器、5弹簧、6螺栓孔、7螺栓、8圆孔、9紧固电机、10导轨、11保护壳、12旋转电机、13固定台、14连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种印刷电路板固定装置，包括操作屏2、机体1和螺栓7，所述机体1的上方设有固定台13，所述操作屏2设置在固定台13左侧，所述操作屏2为由单片机控制的触摸显示屏，所述固定台13的表面设有卡块3，所述卡块3的上方内部设有压力传感器4，所述卡块3的下方内部设有圆孔8，所述圆孔8的半径比螺栓7的半径大0.3-0.5mm，所述卡块3的下方设有弹簧5，所述弹簧5的下方设有螺栓孔6，所述螺栓7穿过圆孔8与螺栓孔6固定连接，所述固定台13的内部设有紧固电机9，所述紧固电机9的输出轴与螺栓7上端的转动轴传动连接，所述机体1的下方设有导轨10，所述导轨10为水平方向上两条互相垂直相交的导轨，所述导轨10上设有旋转电机12，所述旋转电机12的外侧设有保护壳11，所述保护壳11与导轨10滑动连接，所述旋转电机12通过连接杆14与固定台13传动连接，所述机体1的表面应设有可供连接杆14前后左右运动的缝隙。

工作原理：将印刷电路板置于固定台13上，启动装置，紧固电机9开始工作，带动螺栓7旋转，螺栓7沿着螺栓孔6带着卡块3向下运动，卡块3开始接触印刷电路板，当压力传感器4的受力值达到一定值时，紧固电机9停止工作，此时在螺栓7与螺栓孔6之间的配合下，利用卡块3的弯折部分紧紧的将印刷电路板固定在固定台13上，接着根据要求在操作屏2上操作，设置好参数以及固定台13的运动步骤，使得印刷电路板随着固定台13进行加工前的定位，通过旋转电机12对印刷电路板进行旋转，通过导轨10对印刷电路板进行位置的移动，进而实现对电路板的全方位以及多次加工，加工完成后，卡块3会在弹簧5的作用下回到原来位置，准备对另一块印刷电路板的加工。该装置只需对印丝电路板固定一次，就可以对电路板进行多次加工，并且固定效果好，保证了印刷电路板的加工质量，减少了工作人员的工作量，提高了生产效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。