电控盒及多联机系统的制作方法

本发明涉及空调技术领域，具体涉及一种电控盒及多联机系统。

背景技术：

在家电领域中，尤其在空调中，普遍需要配置电控盒以控制各部件的相关工作，由于电控盒内部包含有大量电器元件，若散热不足，容易出现损坏或使用寿命降低的情况，因此，电控盒需要具备良好的散热性能，从而将电子元件工作时产生的热量及时散掉，防止电子元件损坏。

现有电控盒均为钣金折弯、拼接、焊接结构，不仅生产上结构复杂，工序繁多，而且散热功能无法用钣金来实现，只能靠增加具有散热模功能的部件(如：散热齿或冷媒散热块)来解决散热问题，而这些具有散热功能的部件只能焊接、粘贴或通过螺栓安装在电控盒上，不仅散热效果差，而且这样一来耗费人力，物力，财力。另外，钣金零件拼接方案还有以下缺点：1.多工序不容易实现自动化加工，而且质量的一致性不好保证。2.钣金零件焊接加工容易产生加工不良，不利于产品的防水性能和结构可靠性。3.钣金零件电焊打磨后破坏了防腐镀层需要进行专门的喷涂处理，加工效率低。

技术实现要素：

本发明公开了一种电控盒及多联机系统，解决现有散热部件安装过程复杂，不仅散热效果差，而且耗费人力，物力，财力；并且钣金零件拼接多工序不容易实现自动化加工，质量不稳定；不利于产品的防水性能和结构可靠性，加工效率低的问题。

根据本发明的一个方面，公开了一种电控盒，包括：盒盖与盒体；所述盒盖扣装在所述盒体上；所述盒体的外周面上设置有与所述盒体一体成型的散热齿。

进一步地，所述盒体包括：背板、分别设置在所述背板任意两条对边上的第一侧板以及分别设置在另两条对边上的第二侧板；所述背板、所述第一侧板、所述第二侧板围成容纳腔；所述散热齿设置于所述背板上，且与所述背板一体成型。

进一步地，所述盒体为一体成型。

进一步地，所述电控盒还包括：安装在所述背板上的冷媒散热块，以及插装在所述冷媒散热块上的散热管。

进一步地，所述背板、所述第一侧板、所述散热齿和所述冷媒散热块为一体挤压成型。

进一步地，所述盒体的外周面上设置有冷媒散热块。

进一步地，所述冷媒散热块设置在所述背板的中心位置；所述散热齿设置在所述冷媒散热块与所述第一侧板之间。

进一步地，所述散热齿位于所述冷媒散热块的一侧或者两侧。

进一步地，所述背板具有相邻设置的第一区域和第二区域，所述第一区域与其中一个所述第一侧板相邻设置，所述第二区域与另一个所述第一侧板相邻设置，所述第一区域内设置所述冷媒散热块，所述第二区域内设置有所述散热齿，且与第二区域相邻设置的所述第一侧板上还设置有散热齿。

进一步地，所述散热齿的高度与所述冷媒散热块的厚度相同。

进一步地，所述散热齿的高度大于所述冷媒散热块的厚度，并且所述散热齿的高度沿远离所述冷媒散热块的方向递减。

进一步地，所述散热齿还设置在所述第一侧板上，且所述散热齿与所述第一侧板为一体成型。

进一步地，所述散热管通过胀管与所述冷媒散热块固定。

进一步地，所述背板、所述第一侧板和所述散热齿为铝合金材质。

进一步地，所述冷媒散热块为铝合金材质。

根据本发明的另一方面，公开了一种多联机系统，包括上述的电控盒。

本发明将散热齿一体成型在盒体上，使电控盒的结构更加简单，在组装电控盒时，工人不用将散热齿手工拼装在背板上，一方面，简化了安装过程，提高了电控盒的加工效率，节省人力、物力、财力；另一方面，避免了手工将散热齿安装到背板的过程中质量参差不齐，使加工质量更好、更稳定，而且一体结构与焊接、粘贴或螺栓连接等方式相比的不仅防水性和可靠性更强，由于电控盒整体无需焊接打磨，材料本身防腐层没有被破坏所以无需进行喷涂防护，只需对其进行氧化处理，使得自身的防腐能力加强，而且散热齿的散热性能更好。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例的冷媒散热块安装示意图；

图3是本发明实施例1的结构示意图；

图4是本发明实施例2的结构示意图；

图5是本发明实施例3的结构示意图；

图6是本发明实施例4的结构示意图；

图例：1、盒盖；2、盒体；21、背板；22、第一侧板；23、第二侧板；3、散热齿；4、冷媒散热块；5、散热管。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步说明，但不局限于说明书上的内容。

如图1所示，本发明公开了一种电控盒，包括：盒盖1、盒体2和散热齿3；所述盒盖1扣装在盒体2上；所述盒体2的外周面上设置有与盒体2一体成型的散热齿3。

本发明通过将散热齿3直接一体成型在盒体2上，在组装电控盒时，工人不用散热齿3手工安装在盒体21上，一方面，简化了安装过程，提高了电控盒的加工效率，节省人力、物力、财力；另一方面，避免了手工将散热齿3安装到盒体2的过程中质量参差不齐，使加工质量更好、更稳定，而且与焊接、粘贴或螺栓连接等方式相比，散热齿3的散热性能更好。

在上述实施例中，所述盒体2包括背板21、第一侧板22和第二侧板23，所述第一侧板22分别设置在背板21任意两条对边上，第二侧板23分别设置在背板21另两条对边上，所述背板21、所述第一侧板22、所述第二侧板23围成容纳腔；所述第一侧板22与背板21为一体成型；所述散热齿3设置于背板21上，且与背板21一体成型。

本实施例中，将第一侧板22和散热齿3一体成型在背板21上，使电控盒的结构更加简单，在组装电控盒时，工人不用将第一侧板22或散热齿3手工拼装在背板21上，一方面，进一步简化了安装过程，提高了电控盒的加工效率，节省成本；另一方面，避免了手工将第一侧板22和散热齿3安装到背板21的过程中质量参差不齐，使加工质量更好、更稳定，而且一体结构与焊接、粘贴或螺栓连接等方式相比的不仅防水性和可靠性更强，由于电控盒整体无需焊接打磨，材料本身防腐层没有被破坏所以无需进行喷涂防护，只需对其进行氧化处理，使得自身的防腐能力加强，而且散热齿3的散热性能更好。在上述实施例中，如图2所示，所述电控盒还包括：冷媒散热块4和散热管5，所述冷媒散热块4安装在背板21上，冷媒散热块4可以通过螺钉与背板21固定连接，所述冷媒散热块4沿其长度方向开设有通孔，所述散热管5插装在通孔内，并通过螺钉固定。通过在背板21上加装冷媒散热块4及散热管5，电控盒通过散热齿3风冷散热的同时，还可以通过散热管5中的冷媒散热，使电控盒内的电子元件散热速度更快，散热效果更好，可以有效防止电子元件损坏。

在上述实施例中，所述背板21、所述第一侧板22、所述散热齿3和所述冷媒散热块4为一体挤压成型。通过一体挤压成型的加工方式，有效减少加工工序，对于实现自动化加工具有很好的基础，而且由于电控盒整体无需焊接打磨，材料本身防腐层没有被破坏所以无需进行喷涂防护，只需对其进行氧化处理，使得自身的防腐能力加强，电控盒一体挤压成型方案大大降低了需要进行质量控制的点使得零件品质的一致性能够得到改善，并且将冷媒散热块4与背板21成为一体，避免采用螺钉连接方式中冷媒散热块4与背板21之间产生间隙的问题，进而提高了冷媒散热块4与背板21之间的热传递的效率，大大提高了电控盒的散热效果。

在上述实施例中，所述散热管5可以通过胀管处理的方式与冷媒散热块4固定。散热管5通过胀管方式直接与冷媒散热块4直接固定，不仅减少了用螺钉或其他的拼接固定的步骤，而且通过胀管处理后，散热管5外壁与冷媒散热块4通孔内壁间贴合地更加紧密，使传热效果更好，提高冷媒与冷媒散热块4件的换热效率，进而提高电控盒的散热效果。

在上述实施例中，由于采用一体挤压式成型，背板21、第一侧板22、散热齿3和冷媒散热块4通过挤压成为一个整体，因此，采用铝合金为材料制作背板21、第一侧板22、散热齿3和冷媒散热块4，铝合金不仅具有良好的可塑性，还具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用的铝合金为材料，成本相对较低，而且通过热处理还可获得良好的机械性能、物理性能和抗腐蚀性能，使电控盒使用寿命更长，特别是铝合金中的6063t5，采用6063t5具有如下优点：1.热处理强化，冲击韧性高，使电控盒的结构更加牢固，可靠性大大增加；2.有极好的热塑性，可以高速挤压成结构复杂，适合挤压成型，加工性好；3.焊接性能和耐蚀性优良，使电控盒的使用寿命延长；4.加工后表面十分光洁，且容易阳极氧化和着色，使电控盒外观更加美观。因此，采用6063t5为材质的背板21、第一侧板22、散热齿3和冷媒散热块4不仅使电控盒整体的散热性能得到非常大的提升，而且还对电控盒的使用寿命、结构稳定性、可靠性均有非常大的提升。

在具体实施过程中，散热齿3和冷媒散热块4的具体位置，可以根据实际需要设置：

在如图3所示的实施例1中，所述冷媒散热块4设置在背板21的中心位置；所述散热齿3设置在所述冷媒散热块4与所述第一侧板22之间的背板21上，且所述散热齿3位于所述冷媒散热块4的一侧；所述散热齿3的高度大于冷媒散热块4的厚度，并且所述散热齿3的高度沿远离冷媒散热块4的方向递减。

在本实施例中，冷媒散热块4一侧的背板21上设置有散热齿3，另一侧没有设置散热齿3，并且第一侧板22上均没有设置散热齿3，因此，适合安装在空间较小的环境中。

在如图4所示的实施例2中，所述冷媒散热块4设置在背板21的中心位置；所述散热齿3设置在所述冷媒散热块4与所述第一侧板22之间的背板21上，且所述散热齿3位于所述冷媒散热块4的两侧；所述散热齿3的高度大于冷媒散热块4的厚度，并且所述散热齿3的高度沿远离冷媒散热块4的方向递减。

在本实施例中，冷媒散热块4两侧的背板21上设置有散热齿3，并且散热齿3越靠近冷媒散热块4高度越高，而第一侧板22两侧则没有散热齿3，适合用于背板21一侧空间交大，而第一侧板22四周空间较小的环境中。

在如图5所示的实施例3中，所述冷媒散热块4设置在背板21的中心位置；所述散热齿3设置在所述冷媒散热块4与所述第一侧板22之间的背板21上，且所述散热齿3位于所述冷媒散热块4的两侧，所述散热齿3还一体成型在第一侧板22上；所述散热齿3的高度与冷媒散热块4的厚度相同。

在本实施例中，冷媒散热块4两侧的背板21上设置有散热齿3，并且散热齿3与冷媒散热块4高度一直，而第一侧板22上同样设置有散热齿3，因此散热速度快，散热效果最好，适合用于空间相对较大，并且电控盒内的电子元件散热量大的情况。

在如图6所示的实施例4中，所述背板21具有相邻设置的第一区域和第二区域，所述第一区域与其中一个所述第一侧板22相邻设置，所述第二区域与另一个所述第一侧板22相邻设置，所述第一区域内设置所述冷媒散热块4，所述第二区域内设置有所述散热齿，且与第二区域相邻设置的所述第一侧板22上还设置有散热齿3，所述散热齿3的高度与冷媒散热块4的厚度相同。

在本实施例中，所述冷媒散热块4设置在第一区域中，并且所述第一区域中的第一侧板22上没有散热齿3，第二区域中的背板21和另一第一侧板22上均设有散热齿3，因此，散热效果与上个实施例相比稍差，但是相对更加节省地方，适合用于空间相对有限，但同时电控盒内的电子元件散热量有比较大的情况。

从上述4个实施例可以看出，本发明的电控盒可以根据实际需要调整设计结构，环境适应性非常强，可以在节省安装空间的同时，有效散热，方便施工安装，节省人工成本，提高安装效率。

在图中未示出的一个实施例中，所述电控盒包括：盒盖1、盒体2和散热齿3；所述盒盖1扣装在盒体2上；所述盒体2为一体成型，所述散热齿3一体成型在盒体2外周面上。

由于盒体2和散热齿3为一体成型结构，从而使盒体2安装过程大大简化，无需手工将盒体2拼装，不但提高了生产效率，而且一体成型结构不仅保证了质量的稳定性，还避免了手工拼装产生的间隙，使盒体2防水性和可靠性更强，另外通过散热齿3一体成型在盒体2的外周面上，进一步增加了电控盒的散热性能。

在上述实施例中，还包括冷媒散热块4，所述冷媒散热块4设置在盒体2的外周面上，并与盒体2一体成型。

通过设置于盒体2一体成型的冷媒散热块4使盒体2可以同时通过风冷和冷媒冷却两种方式散热，提高了盒体2的散热效率，而且一体成型结构的冷媒散热块4与盒体2间不存在间隙，因此热传递效率更高，散热效果更好，进一步提高了盒体2的散热效率。

本发明的另一方面，还公开了一种多联机系统，包括上述的电控盒。

本发明一方面，简化了安装过程，提高了电控盒的加工效率，节省人力、物力、财力；另一方面，避免质量参差不齐，使加工质量更好、更稳定，而且一体结构与焊接、粘贴或螺栓连接等方式相比的不仅防水性和可靠性更强，由于电控盒整体无需焊接打磨，材料本身防腐层没有被破坏所以无需进行喷涂防护，只需对其进行氧化处理，使得自身的防腐能力加强，而且散热性能更好。

显然，本发明的上述实施方式仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。