本实用新型涉及一种滤波腔底板，具体涉及一种高效散热腔体装置。
背景技术：
滤波器是一种将有用信号尽可能无衰减通过，对无用信号尽可能衰减的射频器件；一般设于通信设备的信号收发器件或电路部分，以实现通信设备信号的选择作用。
通常，滤波器主要由滤波器腔体和盖板组成，滤波器腔体内设有多个谐振杆，调谐螺杆一端穿透盖板与所述谐振杆相对，通过调节工具调节调谐螺杆与谐振杆之间的距离以达到所需的射频指标。由于对频率选择的精确要求以及滤波器本身存在温度漂移等原因，工作中常需要保证腔体滤波器内的温度不能过高，而且腔体滤波器本身具有一定的工作功率，因此，在一些射频工作单元中，如射频拉远单元，常使用带散热结构的腔体滤波器，带散热结构的腔体滤波器为了满足腔体滤波器本身散热的需要而将散热壳体与腔体滤波器做成一体化的设备，很早之前的做法是：将腔体滤波器用螺钉固定在一块散热板上，这种做法可以简单实现散热板与腔体滤波器的结合，但是由于这种连接方式中腔体滤波器与散热板存在空气间隙，使得传热效果并不理想，基本上达不到散热效果。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是腔体滤波器与散热板存在空气间隙，使得传热效果并不理想，基本上达不到散热效果，目的在于提供一种高效散热腔体装置，解决腔体滤波器与散热板存在空气间隙，使得传热效果并不理想，基本上达不到散热效果的问题。
本实用新型通过下述技术方案实现：
一种高效散热腔体装置，包括滤波器，所述滤波器包括设置水冷圆盘的底板，所述水冷圆盘包括三个隔热层，第一隔离层位于底板表面，为金属导热层；所述金属导热层下方设置第二隔离层，所述第二隔离层为冷凝剂层；所述冷凝剂层下方设置第三隔离层，所述第三隔离层为蓄水层；所述金属导热层为凸块群，所述凸块群包括与滤波器内部主电容位置匹配的上凸块，还包括与表面涂布冷凝剂层的下凸块；所述冷凝剂层厚度为0.5-1.5㎝；所述冷凝剂层下方的蓄水层为圆盘形，蓄水层设置循环管；所述循环管为梯形管，大开口与蓄水层连接、小开口与换水道一端连接，所述换水道另一端通过单向阀与蓄水层的进水口连接；所述单向阀上设置驱动装置。腔体滤波器与散热板存在空气间隙，使得传热效果并不理想，基本上达不到散热效果，本实用新型为了解决这一问题，采用了一体化设计无间隙设计，本实用新型针对的是电容的散热，对于滤波器而言内部发热最严重的电器元件是电容，本实用新型通过设计电容配套的金属导热层，进行一个第一步的导热传递，再通过金属导热层下方冷凝剂层，冷却金属导热层，达到降温的效果，但是这样降温的同时冷凝剂就会变热，所以在冷凝剂的下方设置了蓄水层，蓄水层通过水的循环带走冷凝剂的热量，为冷凝剂提供一个更好的冷凝前提，并且这个设计是针对大型的滤波器而言，在蓄水层通过循环管进行第一次压缩冷却，第二次经过换水道的驱动装置向蓄水层送水，通过一个距离的传输消耗热量，所以达到了无缝隙降温的效果。
所述驱动装置包括电机和扇形排水板，所述扇形排水板包括3个扇叶板和一个滚轴，所述滚轴连接电机。进一步，作为本实用新型的优选方案。
所述循环管数量为偶数，对称设置在蓄水层，进一步，作为本实用新型的优选方案，在空间适合的前提下，循环管数量越多，散热效果越好。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本实用新型一种高效散热腔体装置，第一步的导热传递，再通过金属导热层下方冷凝剂层，冷却金属导热层，达到降温的效果，但是这样降温的同时冷凝剂就会变热，所以在冷凝剂的下方设置了蓄水层，蓄水层通过水的循环带走冷凝剂的热量；
2、本实用新型一种高效散热腔体装置，在蓄水层通过循环管进行第一次压缩冷却，第二次经过换水道的驱动装置向蓄水层送水，通过一个距离的传输消耗热量，所以达到了无缝隙降温的效果；
3、本实用新型一种高效散热腔体装置在空间适合的前提下，循环管数量越多，散热效果越好，。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
6-底板，7-循环管，8-水冷圆盘。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例1
如图1所示，本实用新型一种高效散热腔体装置，包括滤波器，所述滤波器包括设置水冷圆盘8的底板6，所述水冷圆盘8包括三个隔热层，第一隔离层位于底板6表面，为金属导热层；所述金属导热层下方设置第二隔离层，所述第二隔离层为冷凝剂层；所述冷凝剂层下方设置第三隔离层，所述第三隔离层为蓄水层；所述金属导热层为凸块群，所述凸块群包括与滤波器内部主电容位置匹配的上凸块，还包括与表面涂布冷凝剂层的下凸块；所述冷凝剂层厚度为0.5-1.5㎝；所述冷凝剂层下方的蓄水层为圆盘形，蓄水层设置循环管7；所述循环管7为梯形管，大开口与蓄水层连接、小开口与换水道一端连接，所述换水道另一端通过单向阀与蓄水层的进水口连接；所述单向阀上设置驱动装置。
工作时：对于滤波器而言内部发热最严重的电器元件是电容，进行一个第一步的导热传递，再通过金属导热层下方冷凝剂层，冷却金属导热层，达到降温的效果，但是这样降温的同时冷凝剂就会变热，所以在冷凝剂的下方设置了蓄水层，蓄水层通过水的循环带走冷凝剂的热量，为冷凝剂提供一个更好的冷凝前提，并且这个设计是针对大型的滤波器而言，在蓄水层通过循环管7进行第一次压缩冷却，第二次经过换水道的驱动装置向蓄水层送水，通过一个距离的传输消耗热量，所以达到了无缝隙降温的效果。
实施例2
如图1所示，本实用新型一种高效散热腔体装置，包括滤波器，所述滤波器包括设置水冷圆盘8的底板6，所述水冷圆盘8包括三个隔热层，第一隔离层位于底板6表面，为金属导热层；所述金属导热层下方设置第二隔离层，所述第二隔离层为冷凝剂层；所述冷凝剂层下方设置第三隔离层，所述第三隔离层为蓄水层；所述金属导热层为凸块群，所述凸块群包括与滤波器内部主电容位置匹配的上凸块，还包括与表面涂布冷凝剂层的下凸块；所述冷凝剂层厚度为0.5-1.5㎝；所述冷凝剂层下方的蓄水层为圆盘形，蓄水层设置循环管7；所述循环管7为梯形管，大开口与蓄水层连接、小开口与换水道一端连接，所述换水道另一端通过单向阀与蓄水层的进水口连接；所述单向阀上设置驱动装置。所述驱动装置包括电机和扇形排水板，所述扇形排水板包括3个扇叶板和一个滚轴，所述滚轴连接电机。所述循环管7数量为偶数，对称设置在蓄水层；
工作时：循环管7数量为4，对于滤波器而言内部发热最严重的电器元件是电容，进行一个第一步的导热传递，再通过金属导热层下方冷凝剂层，冷却金属导热层，达到降温的效果，但是这样降温的同时冷凝剂就会变热，所以在冷凝剂的下方设置了蓄水层，蓄水层通过水的循环带走冷凝剂的热量，为冷凝剂提供一个更好的冷凝前提，并且这个设计是针对大型的滤波器而言，在蓄水层通过循环管7进行第一次压缩冷却，第二次经过换水道的驱动装置向蓄水层送水，通过一个距离的传输消耗热量，所以达到了无缝隙降温的效果。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。