本实用新型涉及电路板加工技术领域，具体为一种新型电路板生产用点焊装置。
背景技术：
电路板的名称有陶瓷电路板、氧化铝陶瓷电路板、氮化铝陶瓷电路板、线路板、PCB板、铝基板、高频板、厚铜板、阻抗板、超薄线路板、超薄电路板和印刷电路板等，电路板使电路迷你化和直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，软硬结合板的诞生与发展，催生了软硬结合板这一新产品，因此软硬结合板，就是柔性线路板与硬性线路板，经过压合等工序，按相关工艺要求组合在一起，形成的具有FPC特性与PCB特性的线路板，对于电路板加工过程中的点焊装置十分关键。
但是现有的点焊装置因为角度的转动和前后左右方向的移动都集中在点焊的结构上面或者底座上，直接导致了工作效率低的问题，极大的影响了对于电路板的大量生产。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型电路板生产用点焊装置，具备点焊效率高等优点，解决了焊接效率低下的问题。
(二)技术方案
为实现上述点焊效率高目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型电路板生产用点焊装置，包括机体，所述机体的正面为开口状，所述机体底部的内壁上开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内表面活动连接有多个第一滑块，所述第一滑块的顶部通过安装板固定连接，所述安装板的顶部固定连接有轴承座，所述轴承座顶部的内表面固定连接有从动转盘，所述从动转盘的外表面固定连接有从动齿块，所述从动转盘的顶部固定连接有固定底座，所述安装板的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机顶部的输出端通过转轴固定连接有主动转盘，所述主动转盘的外表面固定连接有主动齿块，所述主动齿块和从动齿块之间啮合连接，所述机体右侧的内壁上固定连接有安装块，所述安装块左侧的输出端固定连接有电动推杆，所述电动推杆的左端固定连接在安装板的右侧，所述机体顶部的内壁上开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内表面活动连接有多个第二滑块，多个第二滑块的底部通过电力液压推动器固定连接，所述电力液压推动器底部的输出端通过结合杆固定连接有焊枪，所述机体右侧的内壁上固定连接有位于安装块上方的步进电机，所述步进电机背面的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离步进电机输出端的一端螺纹连接有牵引杆，所述牵引杆的左侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离牵引杆的一端固定连接在电力液压推动器的右侧，所述牵引杆的顶部固定连接有限位杆，所述机体顶部的内壁上开设有位于第二滑槽右侧的限位槽，所述限位杆远离牵引杆的一端活动连接在限位槽的内表面。
优选的，所述驱动电机位于轴承座的右侧，所述驱动电机下表面的形状为圆形。
优选的，所述第一滑块和第二滑块的数量均不少于四个，且不少于四个第一滑块和第二滑块呈矩形阵列。
优选的，所述主动齿块的数量不少于八个，且不少于八个主动齿块呈环形阵列，所述从动齿块的数量不少于十个，且不少于十个从动齿块呈环形阵列。
优选的，所述从动齿块的外表面固定连接有防滑垫，所述主动齿块的外表面固定连接有耐磨垫。
优选的，所述轴承座和电动推杆与安装板之间的连接方式为焊接，所述连接杆和限位杆与牵引杆之间的连接方式也为焊接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型电路板生产用点焊装置，具备以下有益效果：
该新型电路板生产用点焊装置，通过设置第一滑槽、第一滑块和电动推杆使电路板在加工过程中可以调节左右位置，再通过设置驱动电机、主动齿块和从动齿块使电路板的转动角度可以调节，最后通过设置步进电机、牵引杆、连接杆和限位杆起到控制点焊结构前后位置的作用，进而通过合理的安排焊接机构的调节和底座的调节达到提升整体点焊效率的效果，从而达到便于电路板量产的效果。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构示意图；
图2为本实用新型安装板的结构示意图；
图3为本实用新型步进电机的俯视结构示意图。
图中：1机体、2第一滑槽、3第一滑块、4安装板、5轴承座、6从动转盘、7从动齿块、8固定底座、9驱动电机、10主动转盘、11主动齿块、12 安装块、13电动推杆、14第二滑槽、15第二滑块、16电力液压推动器、17 结合杆、18焊枪、19步进电机、20螺纹杆、21牵引杆、22连接杆、23限位杆、24限位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种新型电路板生产用点焊装置，包括机体1，机体1的正面为开口状，机体1底部的内壁上开设有第一滑槽2，第一滑槽2的内表面活动连接有多个第一滑块3，第一滑块3的顶部通过安装板4固定连接，安装板4的顶部固定连接有轴承座5，轴承座5顶部的内表面固定连接有从动转盘 6，从动转盘6的外表面固定连接有从动齿块7，从动转盘6的顶部固定连接有固定底座8，安装板4的顶部固定连接有驱动电机9，驱动电机9位于轴承座5的右侧，驱动电机9下表面的形状为圆形，驱动电机9顶部的输出端通过转轴固定连接有主动转盘10，主动转盘10的外表面固定连接有主动齿块 11，主动齿块11的数量不少于八个，且不少于八个主动齿块11呈环形阵列，从动齿块7的数量不少于十个，且不少于十个从动齿块7呈环形阵列，从动齿块7的外表面固定连接有防滑垫，主动齿块11的外表面固定连接有耐磨垫，主动齿块11和从动齿块7之间啮合连接，机体1右侧的内壁上固定连接有安装块12，安装块12左侧的输出端固定连接有电动推杆13，电动推杆13的左端固定连接在安装板4的右侧，机体1顶部的内壁上开设有第二滑槽14，第二滑槽14的内表面活动连接有多个第二滑块15，第一滑块3和第二滑块15 的数量均不少于四个，且不少于四个第一滑块3和第二滑块15呈矩形阵列，多个第二滑块15的底部通过电力液压推动器16固定连接，电力液压推动器 16底部的输出端通过结合杆17固定连接有焊枪18，机体1右侧的内壁上固定连接有位于安装块12上方的步进电机19，步进电机19背面的输出端固定连接有螺纹杆20，螺纹杆20远离步进电机19输出端的一端螺纹连接有牵引杆21，牵引杆21的左侧固定连接有连接杆22，连接杆22远离牵引杆21的一端固定连接在电力液压推动器16的右侧，牵引杆21的顶部固定连接有限位杆23，轴承座5和电动推杆13与安装板4之间的连接方式为焊接，连接杆 22和限位杆23与牵引杆21之间的连接方式也为焊接，机体1顶部的内壁上开设有位于第二滑槽14右侧的限位槽24，限位杆23远离牵引杆21的一端活动连接在限位槽24的内表面，通过设置第一滑槽2、第一滑块3和电动推杆 13使电路板在加工过程中可以调节左右位置，再通过设置驱动电机9、主动齿块11和从动齿块7使电路板的转动角度可以调节，最后通过设置步进电机 19、牵引杆21、连接杆22和限位杆23起到控制点焊结构前后位置的作用，进而通过合理的安排焊接机构的调节和底座的调节达到提升整体点焊效率的效果，从而达到便于电路板量产的效果。
综上所述，该新型电路板生产用点焊装置，通过设置第一滑槽2、第一滑块3和电动推杆13使电路板在加工过程中可以调节左右位置，再通过设置驱动电机9、主动齿块11和从动齿块7使电路板的转动角度可以调节，最后通过设置步进电机19、牵引杆21、连接杆22和限位杆23起到控制点焊结构前后位置的作用，进而通过合理的安排焊接机构的调节和底座的调节达到提升整体点焊效率的效果，从而达到便于电路板量产的效果。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。