一种柔性布线基板的组装夹具的制作方法

本实用新型涉及一种夹具，具体是一种柔性布线基板的组装夹具，属于电路板应用技术领域。

背景技术：

柔性电路板又称“软板”，是用柔性的绝缘基材制成的印刷电路，柔性电路提供优良的电性能，能满足更小型和更高密度安装的设计需要，也有助于减少组装工序和增强可靠性，柔性电路板是满足电子产品小型化和移动要求的惟一解决方法，可以自由弯曲、卷绕、折叠，可以承受数百万次的动态弯曲而不损坏导线，可依照空间布局要求任意安排，并在三维空间任意移动和伸缩，从而达到元器件装配和导线连接的一体化，柔性电路板可大大缩小电子产品的体积和重量，适用电子产品向高密度、小型化、高可靠方向发展的需要。

一般的夹具是将软性布线基板整体进行夹持固定，不便于对软性布线基板上待压接部位进行同时固定，易导致压接部位不稳固而影响压接效果，且在更换压接部位移动时存在较多不便，人为操作较多，工作效率有待提高。因此，针对上述问题提出一种柔性布线基板的组装夹具。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种柔性布线基板的组装夹具。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种柔性布线基板的组装夹具，包括第一滑孔板以及第二滑孔板，所述第一滑孔板设有两组，且每组设有两个第一滑孔板，每组两个所述第一滑孔板对称安装在放置板顶部表面两侧，且每组两个所述第一滑孔板之间安装有条形橡胶块，两组所述第一滑孔板相间安装在放置板顶部表面，且位于同一侧的两个第一滑孔板设置有同一个推动板，所述推动板两端分别通过固定在条形橡胶块两端的滑动块与对应位置上的条形橡胶块一端连接，且推动板底部中间位置安装在电动推杆的推杆顶部，所述放置板顶部表面中间位置开设有长方形孔，且位于长方形孔两侧的放置板顶部表面对称开设有两个圆柱槽，所述圆柱槽的槽口两端表面处对称安装有第二滑孔板，所述第二滑孔板设有四个，且位于同一个圆柱槽上的两个第二滑孔板之间安装有从动橡胶辊，所述从动橡胶辊底部设置有主动橡胶辊，且主动橡胶辊安装在对应位置上的圆柱槽内，所述从动橡胶辊两端安装有螺纹柱，且从动橡胶辊通过螺纹柱穿过第二滑孔板上的条形滑孔与第二滑孔板连接。

优选的，所述放置板底部表面一侧安装有支撑杆，且支杆底部贴靠在压接操作台顶部表面一侧，所述压接操作台通过活动连接座与放置板一端活动连接。

优选的，所述放置板两侧表面中间位置分别安装有承载板，且承载板底部安装有电动推杆，且电动推杆的推杆穿过承载板中间位置。

优选的，所述从动橡胶辊两端的螺纹柱上安装有紧固螺帽。

优选的，所述主动橡胶辊通过轴杆与圆柱槽转动连接，且主动橡胶辊的其中一个轴杆穿过放置板一侧表面与驱动电机的轴杆连接，所述驱动电机设有两个，两个所述驱动电机对称安装在放置板一侧表面。

优选的，所述长方形孔位于两组所述第一滑孔板之间。

本实用新型的有益效果是：

1.该种柔性布线基板的组装夹具结构合理，便于对软性布线基板以及待压接的部位进行固定，有利于将导电膜压接在软性布线基板上，通过启动的电动推杆，有利于带动推动板上下移动，达到带动条形橡胶块上下移动的效果，便于条形橡胶块压持软性布线基板以及分离。

2.该种柔性布线基板的组装夹具结构合理，便于及时更换软性布线基板的压接位置，有利于提高压接效率，通过驱动电机带动主动橡胶辊滚动，有利于带动位于从动橡胶辊与主动橡胶辊之间的软性布线基板向前移动，便于将下一个待压接的位置移至到长方形孔处，达到下一次导电膜的压接。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构的前视图；

图3为本实用新型整体结构的俯视图。

图中：1、压接操作台，2、支撑杆，3、电动推杆，4、长方形孔，5、放置板，6、推动板，7、滑动块，8、第一滑孔板，9、条形橡胶块，10、第二滑孔板，11、从动橡胶辊，12、主动橡胶辊，13、圆柱槽，14、承载板，15、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种柔性布线基板的组装夹具，包括第一滑孔板8以及第二滑孔板10，所述第一滑孔板8设有两组，且每组设有两个第一滑孔板8，每组两个所述第一滑孔板8对称安装在放置板5顶部表面两侧，且每组两个所述第一滑孔板8之间安装有条形橡胶块9，两组所述第一滑孔板8相间安装在放置板5顶部表面，且位于同一侧的两个第一滑孔板8设置有同一个推动板6，所述推动板6两端分别通过固定在条形橡胶块9两端的滑动块7与对应位置上的条形橡胶块9一端连接，且推动板6底部中间位置安装在电动推杆3的推杆顶部，通过启动的电动推杆3，有利于带动推动板6上下移动，达到带动条形橡胶块9上下移动的效果，便于条形橡胶块9压持软性布线基板以及分离，所述放置板5顶部表面中间位置开设有长方形孔4，且位于长方形孔4两侧的放置板5顶部表面对称开设有两个圆柱槽13，所述圆柱槽13的槽口两端表面处对称安装有第二滑孔板10，所述第二滑孔板10设有四个，且位于同一个圆柱槽13上的两个第二滑孔板10之间安装有从动橡胶辊11，所述从动橡胶辊11底部设置有主动橡胶辊12，且主动橡胶辊12安装在对应位置上的圆柱槽13内，所述从动橡胶辊11两端安装有螺纹柱，且从动橡胶辊11通过螺纹柱穿过第二滑孔板10上的条形滑孔与第二滑孔板10连接，通过驱动电机15带动主动橡胶辊12滚动，有利于带动位于从动橡胶辊11与主动橡胶辊12之间的软性布线基板向前移动，便于将下一个待压接的位置移至到长方形孔4处，达到下一次导电膜的压接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述放置板5底部表面一侧安装有支撑杆2，且支杆底部贴靠在压接操作台1顶部表面一侧，所述压接操作台1通过活动连接座与放置板5一端活动连接，通过压接操作台1与放置板5活动连接，有利于将放置板5旋转盖在压接操作台1上。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述放置板5两侧表面中间位置分别安装有承载板14，且承载板14底部安装有电动推杆3，且电动推杆3的推杆穿过承载板14中间位置，有利于电动推杆3的安装。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述从动橡胶辊11两端的螺纹柱上安装有紧固螺帽，有利于在调节从动橡胶辊11后对从动橡胶辊11进行固定。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述主动橡胶辊12通过轴杆与圆柱槽13转动连接，且主动橡胶辊12的其中一个轴杆穿过放置板5一侧表面与驱动电机15的轴杆连接，所述驱动电机15设有两个，两个所述驱动电机15对称安装在放置板5一侧表面，通过启动的驱动电机15，有利于带动主动橡胶辊12滚动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述长方形孔4位于两组所述第一滑孔板8之间，便于对放置在放置板5上的基板进行夹持固定。

本实用新型在使用时，首先操作人员将软性布线基板平铺放置在放置板5上，且软性布线基板一侧穿过从动橡胶辊11与主动橡胶辊12以及另一侧遮盖住长方形孔4，此时操作人员同时启动两个电动推杆3，两个电动推杆3分别同时带动对应位置上的条形橡胶块9向下移动，直至条形橡胶块9将位于放置板5上的软性布线基板固定住，电动推杆3停止运行，从而达到对软性布线基板的固定效果，便于操作人员压接导电膜，待位于长方形孔4处的软性布线基板压接好导电膜时，操作人员再次启动电动推杆3，将条形橡胶块9与软性布线基板分离，待分离一端距离后，此时操作人员启动驱动电机15，驱动电机15带动主动橡胶辊12滚动，使得位于从动橡胶辊11与主动橡胶辊12之间的软性布线基板向前移动，达到将软性布线基板上未进行压接的部位移至长方形孔4处的效果，同时压接好的部位不位于条形橡胶块9底部，有利于对软性布线基板进行相间压接。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。