本发明是一种新型的剥离式补强板假贴机，属于假贴机领域。
背景技术：
柔性电路板的生产过程中，需向其表面贴装补强板，增强柔性线路板的机械强度，从而方便柔性电路板表面装配元器件。
现有技术依靠人工将补强板剥离和贴合，生产效率低、贴装精度低、产品质量难于保证；设备贴合时，仍需人工辅助剥离和贴合，费时费力，无法降低人工成本。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种新型的剥离式补强板假贴机，以解决依靠人工将补强板剥离和贴合，生产效率低、贴装精度低、产品质量难于保证；设备贴合时，仍需人工辅助剥离和贴合，费时费力，无法降低人工成本的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种新型的剥离式补强板假贴机，其结构包括假贴机机身、假贴机框、控制板、假贴机机盖、贴合装置，所述假贴机框位于假贴机机身上方，二者组成为一体化结构，所述假贴机框前端斜面设有控制板，所述假贴机机盖分别与假贴机机身、假贴机框配合，所述假贴机框与假贴机机盖组成为T形结构，所述贴合装置设在假贴机框内部，所述假贴机机盖设有机盖、扣屉是饰板、触压板，所述机盖设有斜面，所述机盖前端面设有扣屉是饰板、触压板，所述扣屉是饰板位于触压板上方，所述扣屉是饰板与触压板平行，所述贴合装置由竖向啮合结构、顶梯、座架、上顶装置、剥离式覆膜结构、啮合辅助结构、入料仓、横向啮合结构、螺纹横向啮合结构、支撑结构组成，所述螺纹横向啮合结构远离支撑结构的一端缠绕竖向啮合结构，所述竖向啮合结构位于顶梯上方，二者接触，所述顶梯底部焊接在座架上表面，所述顶梯与上顶装置活动连接，所述上顶装置底部滑动连接在座架滑槽上，所述顶梯与剥离式覆膜结构配合，所述啮合辅助结构与螺纹横向啮合结构扣接，二者组成为一体化结构，所述啮合辅助结构远离顶梯的一端与横向啮合结构啮合，所述啮合辅助结构滑动连接在支撑结构上，所述座架包括座架本体、支撑焊杆、座架滑槽，所述座架本体与座架滑槽组成为矩形结构，所述支撑焊杆设有一对，焊接在座架本体内侧面。
进一步地，所述竖向啮合结构包括竖向一部啮板、竖向啮轴、二部啮板，所述一部啮板与二部啮板通过竖向啮轴啮合，所述竖向一部啮板、竖向啮轴、二部啮板从左至右排列。
进一步地，所述顶梯包括一部梯板、二部梯板、焊板、三部梯板、四部梯板、五部梯板，所述一部梯板与二部梯板活动连接，所述焊板分别连接有二部梯板与三部梯板，所述三部梯板与四部梯板活动连接，所述一部梯板与四部梯板分别垂直连接在五部梯板下表面。
进一步地，所述上顶装置包括一部顶板、滑动块、气缸、二部顶板，所述一部顶板与二部顶板结构相同，所述滑动块锁定在一部顶板底部，所述气缸两端连接有一部顶板与二部顶板。
进一步地，所述剥离式覆膜结构包括剥离顶块、贴膜嵌板、覆膜架板，所述贴膜嵌板与覆膜架板平行，所述覆膜架板安装有剥离顶块，所述剥离顶块设有一对。
进一步地，所述啮合辅助结构包括辅助滑框、辅助工字滑架、辅助啮杆，所述辅助滑框与辅助工字滑架滑动连接，所述辅助工字滑架与辅助啮杆垂直连接。
进一步地，所述入料仓包括入料仓本体、置料仓板、压簧，所述入料仓本体设有置料仓板，所述置料仓板设在压簧上方，所述置料仓板通过压簧弹性连接于入料仓本体底部。
进一步地，所述横向啮合结构包括横向一部啮板、横向啮轴，所述横向一部啮板与横向啮轴啮合，所述横向一部啮板位于横向啮轴上方。
进一步地，所述螺纹横向啮合结构包括拉线器、螺纹横向啮轴、螺纹轴杆、螺纹横向啮板，所述拉线器与螺纹横向啮轴处于同心圆，所述拉线器缠绕螺纹轴杆，所述螺纹横向啮轴的内螺纹与螺纹轴杆的外螺纹连接，所述螺纹轴杆与螺纹横向啮板啮合。
进一步地，所述支撑结构包括一部工字支撑架杆、二部工字支撑架杆、支撑固定底座，所述一部工字支撑架杆、二部工字支撑架杆分别垂直连接于支撑固定底座上表面，所述一部工字支撑架杆、二部工字支撑架杆处于同一水平位。
有益效果
本发明一种新型的剥离式补强板假贴机，使用前打开假贴机机盖在贴合装置内分别装入原材料板和补强板，原材料板装在入料仓上，补强板装在剥离式覆膜结构上，安装完成后，在控制板控制板上进行设定和启动，接着关闭假贴机机盖；
进行关闭假贴机机盖时，假贴机机盖同时推动了螺纹横向啮合结构和剥离式覆膜结构，通过假贴机机盖推动螺纹轴杆带动螺纹横向啮轴的转动，螺纹横向啮轴进行转动后与螺纹横向啮板进行啮合带动了辅助工字滑架的移动，辅助工字滑架移动时与横向啮轴进行啮合带动了横向一部啮板推动了原材料板，将原材料板推至五部梯板上；
螺纹横向啮轴进行转动后拉动了二部啮板，使用二部啮板与竖向啮轴进行啮合带动了竖向一部啮板下推了二部梯板，通过下推二部梯板进行倾斜带动了气缸的运行，同时与一部梯板、三部梯板、四部梯板配合上移了五部梯板，即实现将原材料板上移；
与此同时，通过假贴机机盖推动剥离顶块将补强板从贴膜嵌板剥离，实现了上移后的原材料板与剥离后的补强板贴合；完成贴合后，再次打开假贴机机盖将完成品取出，接着再次将假贴机机盖关闭，进行循环作业贴合。
本发明通过打开假贴机机盖在贴合装置内分别装入原材料板和补强板，将材料装入的指定位置后，运行设备后自动化运行将补强板剥离和贴合，通过推动材料和上移材料，实现材料与补强板平行吻合，然后二者贴合，生产效率高、贴装精度高、产品质量得到保证；设备贴合时，无需人工辅助剥离和贴合，省时省力，大大降低了人工成本。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种新型的剥离式补强板假贴机的结构示意图。
图2为本发明贴合装置的结构示意图一。
图3为本发明贴合装置的结构示意图二。
图中：假贴机机身-1、假贴机框-2、控制板-3、假贴机机盖-4、贴合装置-5、机盖-40、扣屉是饰板-41、触压板-42、竖向啮合结构-50、顶梯-51、座架-52、上顶装置-53、剥离式覆膜结构-54、啮合辅助结构-55、入料仓-56、横向啮合结构-57、螺纹横向啮合结构-58、支撑结构-59、座架本体-520、支撑焊杆-521、座架滑槽-522、竖向一部啮板-500、竖向啮轴-501、二部啮板-502、一部梯板-510、二部梯板-511、焊板-512、三部梯板-513、四部梯板-514、五部梯板-515、一部顶板-530、滑动块-531、气缸-532、二部顶板-533、剥离顶块-540、贴膜嵌板-541、覆膜架板-542、辅助滑框-550、辅助工字滑架-551、辅助啮杆-552、入料仓本体-560、置料仓板-561、压簧-562、横向一部啮板-570、横向啮轴-571、拉线器-580、螺纹横向啮轴-581、螺纹轴杆-582、螺纹横向啮板-583、一部工字支撑架杆-590、二部工字支撑架杆-591、支撑固定底座-592。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例：
请参阅图1-图3，本发明提供一种新型的剥离式补强板假贴机：其结构包括假贴机机身1、假贴机框2、控制板3、假贴机机盖4、贴合装置5，所述假贴机框2位于假贴机机身1上方，二者组成为一体化结构，所述假贴机框2前端斜面设有控制板3，所述假贴机机盖4分别与假贴机机身1、假贴机框2配合，所述假贴机框2与假贴机机盖4组成为T形结构，所述贴合装置5设在假贴机框2内部，所述假贴机机盖4设有机盖40、扣屉是饰板41、触压板42，所述机盖40设有斜面，所述机盖40前端面设有扣屉是饰板41、触压板42，所述扣屉是饰板41位于触压板42上方，所述扣屉是饰板41与触压板42平行，所述贴合装置5由竖向啮合结构50、顶梯51、座架52、上顶装置53、剥离式覆膜结构54、啮合辅助结构55、入料仓56、横向啮合结构57、螺纹横向啮合结构58、支撑结构59组成，所述螺纹横向啮合结构58远离支撑结构59的一端缠绕竖向啮合结构50，所述竖向啮合结构50位于顶梯51上方，二者接触，所述顶梯51底部焊接在座架52上表面，所述顶梯51与上顶装置53活动连接，所述上顶装置53底部滑动连接在座架52滑槽上，所述顶梯51与剥离式覆膜结构54配合，所述啮合辅助结构55与螺纹横向啮合结构58扣接，二者组成为一体化结构，所述啮合辅助结构55远离顶梯51的一端与横向啮合结构57啮合，所述啮合辅助结构55滑动连接在支撑结构59上，所述座架52包括座架本体520、支撑焊杆521、座架滑槽522，所述座架本体520与座架滑槽522组成为矩形结构，所述支撑焊杆521设有一对，焊接在座架本体520内侧面，所述竖向啮合结构50包括竖向一部啮板500、竖向啮轴501、二部啮板502，所述一部啮板500与二部啮板502通过竖向啮轴501啮合，所述竖向一部啮板500、竖向啮轴501、二部啮板502从左至右排列，通过拉动实现传递力带动推动，结构简单、使用灵活，所述顶梯51包括一部梯板510、二部梯板511、焊板512、三部梯板513、四部梯板514、五部梯板515，所述一部梯板510与二部梯板511活动连接，所述焊板512分别连接有二部梯板511与三部梯板513，所述三部梯板513与四部梯板514活动连接，所述一部梯板510与四部梯板514分别垂直连接在五部梯板515下表面，通过推动实现传递力带动上顶，使用灵活、稳定性高，所述上顶装置53包括一部顶板530、滑动块531、气缸532、二部顶板533，所述一部顶板530与二部顶板533结构相同，所述滑动块531锁定在一部顶板530底部，所述气缸532两端连接有一部顶板530与二部顶板533，结构简单，易于安装维护，辅助带动上推，所述剥离式覆膜结构54包括剥离顶块540、贴膜嵌板541、覆膜架板542，所述贴膜嵌板541与覆膜架板542平行，所述覆膜架板542安装有剥离顶块540，所述剥离顶块540设有一对，结构简单，使用方便，便于产品的贴合，所述啮合辅助结构55包括辅助滑框550、辅助工字滑架551、辅助啮杆552，所述辅助滑框550与辅助工字滑架551滑动连接，所述辅助工字滑架551与辅助啮杆552垂直连接，通过移动带动对材料的推动，用于辅助将材料移动至指定位置，所述入料仓56包括入料仓本体560、置料仓板561、压簧562，所述入料仓本体560设有置料仓板561，所述置料仓板561设在压簧562上方，所述置料仓板561通过压簧562弹性连接于入料仓本体560底部，用于储放材料，设有弹簧便于将材料上顶，结构简单，使用灵活，所述横向啮合结构57包括横向一部啮板570、横向啮轴571，所述横向一部啮板570与横向啮轴571啮合，所述横向一部啮板570位于横向啮轴571上方，通过推动实现传递力带动对材料的推动，结构简单、使用灵活，所述螺纹横向啮合结构58包括拉线器580、螺纹横向啮轴581、螺纹轴杆582、螺纹横向啮板583，所述拉线器580与螺纹横向啮轴581处于同心圆，所述拉线器580缠绕螺纹轴杆582，所述螺纹横向啮轴581的内螺纹与螺纹轴杆582的外螺纹连接，所述螺纹轴杆582与螺纹横向啮板583啮合，通过推动带动螺纹杆的转动，实现转动带动啮合移动，操作简单方便，所述支撑结构59包括一部工字支撑架杆590、二部工字支撑架杆591、支撑固定底座592，所述一部工字支撑架杆590、二部工字支撑架杆591分别垂直连接于支撑固定底座592上表面，所述一部工字支撑架杆590、二部工字支撑架杆591处于同一水平位，起到支撑和稳固的作用。
本专利所说的顶梯51是一种通过摆动和气缸的辅助实现构件的上移的组合结构，使用方便设计灵活。
使用前打开假贴机机盖4在贴合装置5内分别装入原材料板和补强板，原材料板装在入料仓56上，补强板装在剥离式覆膜结构54上，安装完成后，在控制板控制板3上进行设定和启动，接着关闭假贴机机盖4；
进行关闭假贴机机盖4时，假贴机机盖4同时推动了螺纹横向啮合结构58和剥离式覆膜结构54，通过假贴机机盖4推动螺纹轴杆582带动螺纹横向啮轴581的转动，螺纹横向啮轴581进行转动后与螺纹横向啮板583进行啮合带动了辅助工字滑架551的移动，辅助工字滑架551移动时与横向啮轴571进行啮合带动了横向一部啮板570推动了原材料板，将原材料板推至五部梯板515上；
螺纹横向啮轴581进行转动后拉动了二部啮板502，使用二部啮板502与竖向啮轴501进行啮合带动了竖向一部啮板500下推了二部梯板511，通过下推二部梯板511进行倾斜带动了气缸532的运行，同时与一部梯板510、三部梯板513、四部梯板514配合上移了五部梯板515，即实现将原材料板上移；
与此同时，通过假贴机机盖4推动剥离顶块540将补强板从贴膜嵌板541剥离，实现了上移后的原材料板与剥离后的补强板贴合；完成贴合后，再次打开假贴机机盖4将完成品取出，接着再次将假贴机机盖4关闭，进行循环作业贴合。
本发明解决的问题现有技术依靠人工将补强板剥离和贴合，生产效率低、贴装精度低、产品质量难于保证；设备贴合时，仍需人工辅助剥离和贴合，费时费力，无法降低人工成本，本发明通过上述部件的互相组合，可以达到通过打开假贴机机盖4在贴合装置5内分别装入原材料板和补强板，将材料装入5的指定位置后，运行设备后自动化运行将补强板剥离和贴合，通过推动材料和上移材料，实现材料与补强板平行吻合，然后二者贴合，生产效率高、贴装精度高、产品质量得到保证；设备贴合时，无需人工辅助剥离和贴合，省时省力，大大降低了人工成本。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。