一种自动贴片机加料装置的制作方法

本实用新型涉及自动贴片机技术领域，尤其涉及一种自动贴片机加料装置。

背景技术：

贴片机：又称“贴装机”、“表面贴装系统”，在生产线中，它配置在点胶机或丝网印刷机之后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置PCB焊盘上的一种设备。分为手动和全自动两种。

自动贴片机是用来实现高速、高精度地全自动地贴放元器件的设备，是整个SMT生产中最关键、最复杂的设备，贴片机是SMT的生产线中的主要设备，贴片机已从早期的低速机械贴片机发展为高速光学对中贴片机，并向多功能、柔性连接模块化发展，但是自动贴片机上加料用的料筒固定和拆卸十分困难，不能实现快速检修，另一方面，自动贴片机体积较大不便于收集，长期暴露在空气中，吸嘴等器件容易吸附灰尘导致贴片精度不高，造成产品的质量下降。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动贴片机加料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自动贴片机加料装置，包括箱体，所述箱体内分别开设有除尘腔和收纳腔，所述除尘腔位于收纳腔的正下方，所述箱体的底部固定安装有万向轮，所述除尘腔的内部设有吸尘装置，所述吸尘装置包括抽风机，所述抽风机的侧面设有集尘盒，所述集尘盒的侧面开设有通孔，所述通孔的内部插接有吸附网，所述收纳腔的顶部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的顶部设有贴片机本体，所述贴片机本体的正面设有操作按键，所述贴片机本体的顶部设有基座，所述贴片机本体上设有吸嘴，所述贴片机本体的侧面通过螺栓固定安装有上料架，所述上料架的内部放置有点胶筒，所述点胶筒的顶部连通有气管，所述气管远离点胶筒的一端与吸嘴连通，所述上料架的侧面开设有滑槽，所述滑槽的内部卡接有限位装置。

优选的，所述抽风机上分别设有进风管和出风管，所述箱体内部收纳腔的底部与进风管连通，所述集尘盒与出风管连通。

优选的，所述限位装置包括螺杆，所述螺杆卡接在滑槽内，所述螺杆的一端通过螺纹连接有转轮，且螺杆的另一端焊接有固定块。

优选的，所述箱体位于除尘腔的外侧通过转轴转动连接有门体，所述门体的正面固定安装有把手。

优选的，所述箱体的正面固定安装有控制器，所述控制器的输出端分别与电动推杆和抽风机的输入端电性连接。

优选的，所述万向轮的数量为四个，四个所述万向轮均环形阵列的分布在箱体的底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在箱体内分别收纳腔和除尘腔，收纳腔用来收纳自动贴片机，收纳腔的底部安装电动推杆，通过箱体正面安装的控制器，启动电动推杆实现自动贴片机的使用和收纳，收纳腔的正下方设有除尘腔，除尘腔内部设有除尘装置，除尘装置的抽风机的进风管与除尘腔的底部连通，且抽风机的出风管与集尘盒连通，集尘盒侧面开设的通孔内插接有吸附网，可用来吸附抽风机从收纳腔内部抽取的灰尘，处理灰尘时，打开除尘腔外侧的门体，抽出吸附网，即可快速进行灰尘处理，又通过在自动贴片机的侧面通过螺栓固定安装上料架，上料架的侧面开设有滑槽，滑槽内卡接有限位装置，限位装置通过螺杆卡接在滑槽内，螺杆的一端螺纹连接转轮，螺杆的另一端焊接固定块，转动转轮使上料架内的加料用点胶筒的位置固定，当需要拆卸时，再次转动转轮，便可快速拿出点胶筒，解决了自动贴片机是用来实现高速、高精度地全自动地贴放元器件的设备，是整个SMT生产中最关键、最复杂的设备，贴片机是SMT的生产线中的主要设备，贴片机已从早期的低速机械贴片机发展为高速光学对中贴片机，并向多功能、柔性连接模块化发展，但是自动贴片机上加料用的料筒固定和拆卸十分困难，不能实现快速检修，另一方面，自动贴片机体积较大不便于收集，长期暴露在空气中，吸嘴等器件容易吸附灰尘导致贴片精度不高，造成产品的质量下降的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动贴片机加料装置的正视图；

图2为本实用新型提出的一种自动贴片机加料装置的正视剖切图；

图3为本实用新型提出的一种自动贴片机加料装置的除尘装置结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种自动贴片机加料装置的限位装置结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种自动贴片机加料装置的局部结构示意图。

图中：1、箱体；2、除尘腔；3、收纳腔；4、万向轮；5、吸尘装置；51、抽风机；52、集尘盒；53、通孔；54、吸附网；6、电动推杆；7、贴片机本体；8、操作按键；9、基座；10、吸嘴；11、上料架；12、点胶筒；13、气管；14、滑槽；15、限位装置；151、螺杆；152、转轮；153、固定块；16、门体；17、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种自动贴片机加料装置，包括箱体1，箱体1内分别开设有除尘腔2和收纳腔3，除尘腔2位于收纳腔3的正下方，箱体1的底部固定安装有万向轮4，除尘腔2的内部设有吸尘装置5，吸尘装置5包括抽风机51，抽风机51的侧面设有集尘盒52，集尘盒52的侧面开设有通孔53，通孔53的内部插接有吸附网54，收纳腔3的顶部固定安装有电动推杆6，电动推杆6的顶部设有贴片机本体7，贴片机本体7的正面设有操作按键8，贴片机本体7的顶部设有基座9，贴片机本体7上设有吸嘴10，贴片机本体7的侧面通过螺栓固定安装有上料架11，上料架11的内部放置有点胶筒12，点胶筒12的顶部连通有气管13，气管13远离点胶筒12的一端与吸嘴10连通，上料架11的侧面开设有滑槽14，滑槽14的内部卡接有限位装置15。

抽风机51上分别设有进风管和出风管，箱体1内部收纳腔3的底部与进风管连通，集尘盒52与出风管连通，限位装置15包括螺杆151，螺杆151卡接在滑槽14内，螺杆151的一端通过螺纹连接有转轮152，且螺杆151的另一端焊接有固定块153，箱体1位于除尘腔2的外侧通过转轴转动连接有门体16，门体16的正面固定安装有把手，箱体1的正面固定安装有控制器17，控制器17的输出端分别与电动推杆6和抽风机51的输入端电性连接，万向轮4的数量为四个，四个万向轮4均环形阵列的分布在箱体1的底部。

工作原理：首先，把点胶筒12放入上料架11内，往下拨动螺杆151，直到固定块153接触点胶筒12，转动转轮152，通过在自动贴片机本体7的侧面通过螺栓固定安装上料架11，上料架11的侧面开设有滑槽14，滑槽14内卡接有限位装置15，限位装置15通过螺杆151卡接在滑槽14内，螺杆151的一端螺纹连接转轮152，螺杆151的另一端焊接固定块153，转动转轮152使上料架11内的加料用点胶筒12的位置固定，当需要拆卸时，再次转动转轮152，便可快速拿出点胶筒12，当需要对自动贴片机进行收纳时，通过在箱体1内分别收纳腔3和除尘腔2，收纳腔3用来收纳自动贴片机，收纳腔3的底部安装电动推杆6，通过箱体1正面安装的控制器17，启动电动推杆6实现自动贴片机本体7的使用和收纳，收纳腔3的正下方设有除尘腔2，除尘腔2内部设有吸尘装置5，吸尘装置5的抽风机51的进风管与除尘腔2的底部连通，且抽风机51的出风管与集尘盒52连通，集尘盒52侧面开设的通孔53内插接有吸附网54，可用来吸附抽风机51从收纳腔3内部抽取的灰尘，处理灰尘时，打开除尘腔2外侧的门体16，抽出吸附网54，即可快速进行灰尘处理，通过万向轮4推动该装置到指定位置，解决了自动贴片机是用来实现高速、高精度地全自动地贴放元器件的设备，是整个SMT生产中最关键、最复杂的设备，贴片机是SMT的生产线中的主要设备，贴片机已从早期的低速机械贴片机发展为高速光学对中贴片机，并向多功能、柔性连接模块化发展，但是自动贴片机上加料用的料筒固定和拆卸十分困难，不能实现快速检修，另一方面，自动贴片机体积较大不便于收集，长期暴露在空气中，吸嘴10等器件容易吸附灰尘导致贴片精度不高，造成产品的质量下降的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。