一种LED柔性线路板的制作方法

本发明涉及一种led柔性线路板。

背景技术：

现有的柔性led灯带包括导线阵列、若干个柔性电路板单元和包覆层，导线阵列包括两条间隔并排布置的扁平导线；若干个柔性电路板单元沿导线阵列的长度方向布置，每个柔性电路板单元印刷有led电路，且正面焊接有若干led元件，柔性电路板单元的背面朝向导线阵列，柔性电路板单元的端部设有led电路的正、负极焊点，正、负极焊点焊接固定在对应扁平导线上；包覆层将导线阵列、若干个柔性电路板单元和若干led元件包覆。

为了达到更好的灯光效果，常需要多种不同颜色的柔性led灯带相互连接，现有的两个独立柔性led灯带的连接方式如下：相邻的两个柔性电路板单元之间设有可供剪切的剪切位，在剪切位上设有连接导体，连接导体的两端分别焊接固定在相邻的两个柔性电路板单元上，且连接导体的两端分别与该相邻的两个柔性电路板单元电性连接，使用时先根据需要的柔性电路板单元的长度，在剪切位进行剪切，剪切后将多个独立的柔性led灯带本体排列起来，用插针的两端分别插入相邻两个柔性led灯带本体的空心柱内使两个柔性led灯带本体电连接起来。

但上述柔性led灯带结构有以下的缺点：由于若干个柔性电路板单元通过焊接的方式将正、负极焊点焊接固定在对应扁平导线上，连接导体的两端分别焊接固定在相邻的两个柔性电路板单元上，即该柔性led灯带在生产时都是通过焊接方式完成连接的，由于焊接时需要高温作业，使得柔性线路板单元容易受高温影响而受损，而且焊接的方式麻烦、复杂，使得生产效率低，另外，由于扁平导线较薄，随灯带的翻动扭曲，扁平导线在与焊点结合处容易折断，灯带容易因此成为废品。

技术实现要素：

本发明提供一种led柔性线路板，用以解决现有技术中在组装柔性led灯带时，柔性电路板单元、导线阵列和连接导体都是通过焊接方式连接起来的，由于焊接时需要高温作业，使得柔性线路板单元容易受高温影响而受损，且焊接的方式麻烦、复杂，使得生产效率低的技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

本发明提供的一种led柔性线路板，包括金属箔层和覆盖在金属箔层表面的覆盖层，覆盖层表面开设有用于焊接led元件的窗口，金属箔层形成led电路，且在金属箔层的端部延伸出led电路的正电极引脚和负电极引脚。

优选地，正电极引脚和负电极引脚同侧分布在金属箔层的端部。

优选地，在金属箔层的两端部均延伸出led电路的正电极引脚和负电极引脚。

优选地，正电极引脚和负电极引脚与金属箔层是一体制造的。

优选地，正电极引脚和负电极引脚为金属箔层通过蚀刻加工所得。

优选地，在正电极引脚和负电极引脚的表面设置有补强层。

优选地，该补强层为锡箔层。

本发明与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

通过上述方案，由于该led柔性线路板的端部均延伸出正电极引脚和负电极引脚，在使用该led柔性线路板组装柔性led灯带时，可以通过连接导体将该正、负电极引脚分别固定到导线阵列对应的导线上；另外，由于该led柔性线路板的两端部均延伸出正电极引脚和负电极引脚，可以实现多个led柔性线路板沿led柔性线路板的长度方向排列布置，且相邻的两个led柔性线路板可以通过连接导体连接起来，该led柔性线路板结构简单，无需采用焊接的方式实现柔性led灯带里led柔性线路板、连接导体和导线阵列的电连接，且导线在与柔性电路板单元、连接导体的连接处不易折断，避免由于焊接时需要高温作业使得led柔性线路板容易受高温影响而受损，且该方案的连接方式简单、方便，可提高组装柔性led灯带的生产效率；另外，由于正电极引脚和负电极引脚为金属箔层通过蚀刻加工所得，即正电极引脚和负电极引脚不用通过焊接的方式与led柔性线路板连接在一起，使得led柔性线路板的整体性好，且正电极引脚和负电极引脚与led柔性线路板的连接可以更加稳固，不易切断，还省略了焊接的工艺，可以有效提高生产效率，降低生产成本。

附图说明

图1为本发明提供的led柔性线路板的立体结构示意图；

图2为本发明提供的led柔性线路板的分解结构示意图；

图3为本发明提供的柔性led灯带的组装结构示意图；

图4为本发明提供的柔性led灯带另一状态的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和图2所示，本实施例提供的是一种led柔性线路板，包括金属箔层1和覆盖在金属箔层1表面的覆盖层2，覆盖层2表面开设有用于焊接led元件4的窗口21，金属箔层1形成led电路，且在金属箔层1的端部延伸出led电路的正电极引脚11和负电极引脚12，本实施例中，金属箔层1选用导电性良好的铜箔层，金属箔层1即为铜箔层1。

通过上述方案，由于该led柔性线路板的端部均延伸出正电极引脚11和负电极引脚12，在使用该led柔性线路板20组装柔性led灯带10时，可以通过带卡爪部51的连接导体5通过压接的方式将该正、负电极引脚12分别固定到导线阵列6对应的导线61上；另外，由于该led柔性线路板的两端部均延伸出正电极引脚11和负电极引脚12，可以实现多个led柔性线路板沿led柔性线路板的长度方向排列布置，且相邻的两个led柔性线路板可以通过连接导体连接起来(参考图3)，该led柔性线路板结构简单，无需采用焊接的方式实现柔性led灯带里led柔性线路板、连接导体和导线阵列的电连接，避免由于焊接时需要高温作业使得led柔性线路板容易受高温影响而受损，且该方案的连接方式简单、方便，可提高组装柔性led灯带的生产效率；而且生产时不需要在led柔性线路板上留有剪切口，减少加工工序，节约加工时间；另外，由于正电极引脚11和负电极引脚12为铜箔层1通过蚀刻加工所得，即正电极引脚11和负电极引脚12不用通过焊接的方式与led柔性线路板连接在一起，使得led柔性线路板的整体性好，且正电极引脚11和负电极引脚12与led柔性线路板的连接可以更加稳固，不易折断，还省略了焊接的工艺，可以有效提高生产效率，降低生产成本。

正电极引脚11和负电极引脚12同侧分布在铜箔层1的端部，设计合理，方便相邻的两个led柔性线路板的相互连接。

在铜箔层1的两端部均延伸出led电路的正电极引脚11和负电极引脚12，方便实现相邻的两个led柔性线路板的相互连接，而且方便实现在组装柔性led灯带时，多个led柔性线路板的并排连接。

正电极引脚11和负电极引脚12与铜箔层1是一体制造的，具体地，正电极引脚11和负电极引脚12为铜箔层1通过蚀刻加工所得，工艺成熟，制造方便。

在正电极引脚11和负电极引脚12的表面设置有补强层3，由于正电极引脚11和负电极引脚12为铜箔层1通过蚀刻加工所得，铜箔层1由于厚度超薄，正电极引脚11和负电极引脚12容易被拉断，在正电极引脚11和负电极引脚12上设置有补强层3用于加固正电极引脚11和负电极引脚12的强度，以避免正电极引脚11和负电极引脚12在连接组装时容易被拉断。

该补强层3为锡箔层，锡的导电性好，熔焊性好，可焊性好，更容易贴敷在铜箔层1上。

覆盖层2一般采用绝缘材料，包括绝缘类涂料。

如图4所示，在制造led柔性线路板时，还可以在led柔性线路板的两端部设计有带led元件的线路板凸出部，该线路板凸出部位于正电极引脚11和负电极引脚12之间，图4所示线路板凸出部的凸出长度为引脚长度的一半，这样的设计有利于充分利用线路板的空间，使同等长度下led柔性线路板的亮度更加光亮。当然，在另外一些实施方式中，线路板凸出部的凸出长度可以不受引脚长度的局限。

本发明的金属箔层1并不局限于选用上述实施例中的铜箔层，也可以是铝箔等其它金属导体。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。