一种高效多模式插片式散热器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种散热器，具体是一种高效多模式插片式散热器。
【背景技术】
[0002]随着社会经济的快速发展，散热器已经成为各种集成电路必不可少的组成部分，因而其发展技术必须不断的进行革新，各个国家和政府否对其出台了相关的政策，我国也是如此，依据国家产业发展政策和相关部门的行业发展规划，各个相关的研究所及其研究人员都按照一种高效多模式插片式散热器项目的建设要求，对插片项目散热器项目的实施技术、经济、社会和环境保护等领域的科学性、合理性和可行性进行研究论证。研究、分析和预测国内外市场供需情况与建设规模，并提出主要技术经济指标，对一种高效多模式插片式散热器项目能否实施做出一个比较科学的评价，其主要内容包括如下:
[0003]1、确定一种高效多模式插片式散热器项目建设总平面布置方案。
[0004]2、一种高效多模式插片式散热器项目生产规模和工艺技术方案。
[0005]3、确定插片散热器项目的建设条件与项目选址。
[0006]4、确定一种高效多模式插片式散热器原材料、燃料及动力的供应。
[0007]5、确定一种高效多模式插片式散热器项目公用工程建设方案及供水、供电方案。
[0008]6、确定一种高效多模式插片式散热器项目企业组织机构及劳动定员。
[0009]7、插片片散热器项目施进度建议。
[0010]8、确定一种高效多模式插片式散热器项目环境保护及劳动安全卫生保障措施。
[0011]9、分析一种高效多模式插片式散热器项目技术、经济、投资估算和资金筹措情况。
[0012]10、预测一种高效多模式插片式散热器项目的经济效益和社会效益及国民经济评价。
[0013]上述情况表示出了政府对一种高效多模式插片式散热器生产的管理及其的严格，但是目前市面上的各种散热器特别多，更多的是厂家以次充好，大多数都存在这样或者是那样的问题，很多的散热器的散热功能都较为一般，在使用时其使用的寿命过短，在如今人们注重品质的时代，因而不能够更好的满足消费者的需求。
【实用新型内容】
[0014]实用新型目的:本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种高效多模式插片式散热器。
[0015]技术方案:为了实现以上目的，本实用新型所述的一种高效多模式插片式散热器，包括:基板、散热片、热传导层和侧壁，所述散热片焊接于基板上，所述热传导层设于基板的内部，所述侧壁设于散热片的两侧，所述基板上设有凹槽，凹槽内设有导热管，所述导热管的表面设有吸热片。本实用新型中的吸热片能够快速的将机械设备运行的热量吸收并传递给导热管，通过导热管将热量传递给散热片，进而将热量散发到机械设备外部或者内部以保证设备正常的运行，同时散热片采用三个为一组的模式，让其达到更好的散热效果。
[0016]本实用新型所述基板上设有吸热孔，其设于热传导层的下面，能够快速的将机械设备运行所产生的热量吸收并出传递给吸热片，大大增加了散热的速度。
[0017]本实用新型所述的散热片为铝合金制成的散热片，其经过辊压成型后插于基板的表面，所述散热片上辊压后的凹槽与基板上的凹槽相匹配，增加了散热器的密封性，同时也增加了散热片的稳定性。
[0018]本实用新型所述基板设有保护层，所述保护层由内而外依次为抗热层、耐腐层和耐磨层，能够延长其使用的寿命，并让散热器的安全系数得意大大的提高。
[0019]本实用新型所述导热管采用中空的保温管。
[0020]本实用新型所述的一种高效多模式插片式散热器，所述的散热器的具体加工步骤如下:
[0021](A)首先做好生产前的准备，用清缸垫将盛锭筒内胆清理干净，并调整好挤压中心，挤压轴、盛锭筒和模座出料口在一条中心线上；
[0022](B)查看挤压机空运行是否正常，然后开始试模，选择一根长度在150-200mm范围内的短铝棒放入盛锭筒内进行加热，加热温度控制在480-520°C之间；
[0023](C)、模具的加热温度控制在480°C左右，其加热的时间不得小于2小时；
[0024](D)、关掉挤压机自动档，各段开关归零位，从最小压力开始慢慢的起压，铝填充过程时压力控制在100 kg /cm2以内，电流表数据控制在2-3A以内，待其3_5分钟铝棒成型后开始出料；
[0025](E)、然后根据订单需要的尺寸，缓慢的对铝棒进行锯切，形成基板和侧壁；
[0026](F)、在基板的背面利用数控车床车出吸热孔，再利用铣床在基板上均匀、间隔地开设凹槽和安装槽，以两个安装槽一个凹槽的方式进行排列；
[0027](H)、再对基板的表面进行保护层处理，采用两种镍基合金通过电弧喷涂的方式将其涂于基板的表面形成耐腐蚀层，然后通过打磨基板的表面形成耐磨层；
[0028](I)、把准备好的吸热片包裹于导热管上，然后将其按压到基板上的凹槽内；
[0029](J)、然后把准备好的铝片根据基板上的安装槽尺寸，将其辊压成散热片，并插于安装槽内即可。
[0030]本实用新型所述的一种高效多模式插片式散热器的具体加工步骤，所述的镍基合金的配方如下:
[0031]镍:60-62份；铬:22-23 份；钥:8_10 份；招:1.1-1.5 份；铜:0.4-0.5 份；
[0032]硅:0.1-0.2 份 M:0.04-0.05 份；氮:0.01-0.02 份。
[0033]有益效果:本实用新型所述的一种高效多模式插片式散热器，具有以下优点:
[0034]1、本实用新型所述的散热器将吸热片包裹于导热管的表面，能够快速的将机械设备运行产生的热量快速的吸收掉并传递给散热片，进而将热量散发到机械设备外部或者内部以保证设备正常的运行，同时散热片采用三个为一组的模式，让其达到更好的散热效果。
[0035]2、本实用新型中的基板上设有保护层，从内而外依次为抗热层、耐腐层和耐磨层，进而对基板起到很好的保护作用，进而延长了整个散热器的使用寿命。
[0036]3、本实用新型中的基板下表面设有吸热孔，这样将会提高散热器的吸热效率，进而大大提高了散热器的散热效率。
【附图说明】
[0037]图1为本实用新型的结构示意图。
[0038]图2为本实用新型中所述的保护层的结构示意图。
[0039]图3为本实用新型中所述吸热孔的结构示意图。
[0040]图中:基板-1、散热片-2、热传导层-3、侧壁-4、导热管-5、吸热片_6、
[0041]保护层-7、耐腐层-8、耐磨层-9、吸热孔-10。
【具体实施方式】
[0042]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
实施例
[0043]如图1、2和3所示的一种高效多模式插片式散热器，包括:基板1、散热片2、热传导层3和侧壁4，所述的散热片2为铝合金制成的散热片，其经过辊压成型后插于基板I的表面，所述散热片2上辊压后的凹槽与基板I上的凹槽相匹配，所述热传导层3设于基板I的内部，所述侧壁4设于散热片2的两侧，所述基板I上设有凹槽，凹槽内设有导热管5，所述导热管5采用中空的保温管，所述导热管5的表面设有吸热片6。本实用新型所述基板I上设有吸热孔，其设于热传导层3的下面。
[0044]本实施例中所述基板I设有保护层7，所述保护层7由耐腐层8和耐磨层9构成。
[0045]本实施例中所述的一种高效多模式插片式散热器，所述的散热器的具体加工步骤如下:
[0046](A)首先做好生产前的准备，用清缸垫将盛锭筒内胆清理干净，并调整好挤压中心，挤压轴、盛锭筒和模座出料口在一条中心线上；
[0047](B)查看挤压机空运行是否正常，然后开始试模，选择一根长度在150-200mm范围内的短铝棒放入盛锭筒内进行加热，加热温度控制在480-520°C之间；
[0048](C)、模具的加热温度控制在480°C左右，其加热的时间不得小于2小时；
[0049](D)、关掉挤压机自动档，各段开关归零位，从最小压力开始慢慢的起压，铝填充过程时压力控制在100 kg /cm2以内，电流表数据控制在2-3A以内，待其3_5分钟铝棒成型后开始出料；
[0050](E)、然后根据订单需要的尺寸，缓慢的对铝棒进行锯切，形成基板和侧壁；
[0051](F)、在基板I的背面利用数控车床车出吸热孔11，再利用铣床在基板I上均匀、间隔地开设凹槽和安装槽，以两个安装槽一个凹槽的方式进行排列；
[0052](H)、再对基板I的表面进行保护层7处理，采用两种镍基合金通过电弧喷涂的方式将其涂于基板I的表面形成耐腐蚀层8，然后通过打磨基板I的表面形成耐磨层9 ；
[0053](I)、把准备好的吸热片6包裹于导热管5上，然后将其按压到基板I上的凹槽内；
[0054](J)、然后把准备好的铝片根据基板I上的安装槽尺寸，将其辊压成散热片2，并插于安装槽内即可。
[0055]本实施例中所述的一种高效多模式插片式散热器的具体加工步骤，所述的镍基合金的配方如下:
[0056]镍:60-62份；铬:22-23 份；钥:8_10 份；招:1.1-1.5 份；
[0057]铜:0.4-0.5 份；硅:0.1-0.2 份；碳:0.04-0.05 份；氮:0.01-0.02 份。
【主权项】
1.一种高效多模式插片式散热器，其特征在于:包括:基板(I)、散热片(2)、热传导层(3)和侧壁(4)，所述散热片(2)焊接于基板(I)上，所述热传导层(3)设于基板(I)的内部，所述侧壁(4)设于散热片(2)的两侧，所述基板(I)上设有凹槽，凹槽内设有导热管(5)，所述导热管(5)的表面设有吸热片(6)。
2.根据权利要求1所述的一种高效多模式插片式散热器，其特征在于:所述基板(I)上设有吸热孔(11)，其设于热传导层(3)的下面。
3.根据权利要求1所述的一种高效多模式插片式散热器，其特征在于:所述的散热片(2)为铝合金制成的散热片，其经过辊压成型后插于基板(I)的表面，所述散热片(2)上辊压后的凹槽与基板(I)上的凹槽相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种高效多模式插片式散热器，其特征在于:所述基板(I)设有保护层(7)，所述保护层(7)由耐腐层(8)和耐磨层(9)构成。
5.根据权利要求1所述的一种高效多模式插片式散热器，其特征在于:所述导热管(5)采用中空的保温管。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高效多模式插片式散热器，包括：基板、散热片、热传导层和侧壁，所述散热片焊接于基板上，所述热传导层设于基板的内部，所述侧壁设于散热片的两侧，所述基板上设有凹槽，凹槽内设有导热管，所述导热管的表面设有吸热片。本实用新型所述的散热器将吸热片包裹于导热管的表面，能够快速的将机械设备运行产生的热量快速的吸收掉并传递给散热片，进而将热量散发到机械设备外部或者内部，同时散热片采用三个为一组的模式，让其达到更好的散热效果。与此同时，基板上设有保护层，且基板下表面设有吸热孔，从内而外依次为抗热层、耐腐层和耐磨层，进而延长了整个散热器的使用寿命，同时提高散热器的吸热效率，进而实现了更好的散热效果。
【IPC分类】H05K7-20
【公开号】CN204350542
【申请号】CN201520034218
【发明人】徐长荣
【申请人】太仓市兴港金属材料有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2015年1月19日