固持装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型的固持装置，其具有二固持本体，每一固持本体中央形成一开孔，并在该开孔周缘处形成一环框部，该环框部内嵌埋多个磁性件，该磁性件使该二固持本体的环框部彼此吸附连接，该二环框部的连接面各自具有一容置槽以形成一空间，该环框部上进一步形成有多个间隔设置的排液孔；通过二固持本体间的磁性吸附连接，以及环框部上容置槽的形成，使得加工片材夹掣在二固持本体的容置槽的底面之间，以形成一保护及定型作用，据以改善加工片材在制程间发生变形或折痕的情形，此外，由于排液孔的形成，能够加速工作液体从固持本体上排干。
【专利说明】
固持装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种固持装置，特别是涉及一种用以固定薄形加工片材的固持装置。
【背景技术】
[0002]随着科技的进步，3C产品朝向体积缩小而易于携带的方向发展，如:智能手机或平板电脑，因此，所述产品的电路基板的尺寸也必须随之限缩，方可执行电性连通的功能，同时符合该类产品在外形尺寸上的要求。
[0003]因此，现行应用于3C产品的电路基板为长、薄形片材，为达成电性线路的密集化，所述的电路基板是通过曝光、显影、蚀刻等加工制程而成形电性连接线路，从而实现电路基板的电性连通功能，同时兼顾尺寸外形的缩小化;在制造过程中，欲制成电路基板的加工片材必须浸入显影液、蚀刻液等加工液体内，以进行各个阶段的加工。
[0004]然而，由于现有技术电路基板的加工片材为长、薄形的外型，因此，将加工片材浸入加工液体以及自加工液体内取出的过程，极易因缺乏保护、定型，或是不易对加工片材形成支承力，进而造成加工片材的变形或折痕，令制程的良率无法提升，更因不良品的增加而塾尚广品的生广成本。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于改善现有技术中，因加工片材为长、薄形且支承不易，使得加工片材在制程中，极易形成变形或折损等缺失，通过本实用新型技术手段的实施，使得加工片材能够受到固持及定型，而避免在加工制程中，发生加工片材的变形或折痕等现象。
[0006]为达到上述的创作目的，本实用新型所采用的技术手段为设计一种固持装置，其具有二固持本体;每一该固持本体具有一开孔、一环框部及多个磁性件;该开孔贯穿形成于该固持本体，该环框部环绕形成在该开孔周缘处，该多个磁性件间隔设置的嵌埋形成在该环框部内；其中一该固持本体的开孔及环框部在位置上相对应于另一该固持本体的开孔及环框部;并且，该二固持本体的磁性件在位置上相对应而彼此吸附，使该二固持本体的环框部相互连接。
[0007]所述的固持装置，其中每一该固持本体进一步具有一连接面及一容置槽;该连接面位于该环框部的一侧面，该二固持本体的连接面相互连接;该容置槽凹陷形成在该连接面，并且环绕该开孔设置，该容置槽与该开孔相通，该二固持本体的容置槽在位置上相对应，以在该二固持本体之间形成一空间。
[0008]所述的固持装置，其中每一该固持本体进一步具有一扳槽，该扳槽凹陷形成在该环框部的外缘处;该二固持本体的扳槽各自形成在环框部的相对应边，并且该二固持本体的扳槽相互间隔一距离。
[0009]所述的固持装置，其中每一该固持本体进一步具有多个排液孔，该多个排液孔贯穿形成于该环框部，该多个排液孔间隔设置且平行于该开孔成形方向。
[0010]所述的固持装置，其中该二固持本体的多个排液孔在位置上相互对应，而使该二固持本体的多个排液孔各自相连通。
[0011]所述的固持装置，其中每一该固持本体进一步具有多个排液孔，该多个排液孔贯穿形成于该环框部，该多个排液孔间隔设置且垂直于该开孔成形方向，该排液孔能够相通于该开孔。
[0012]所述的固持装置，其中每一该固持本体进一步具有多个排液槽，该多个排液槽凹陷形成于该连接面，该多个排液槽间隔设置且垂直于该开孔成形方向，该排液槽的端部在位置上对应且相通于该容置槽;并且，该二固持本体的排液槽在位置上相互对应，使得该二固持本体的排液槽形成孔洞。
[0013]本实用新型采用的另一技术手段为设计一种固持装置，其具有二固持本体;每一该固持本体具有多个开孔、一环框部、多个磁性件、一连接面、一容置槽、一扳槽及多个排液孔;该多个开孔间隔设置的贯穿形成于该固持本体，该环框部环绕形成在该开孔周缘处，其中一该固持本体的多个开孔及环框部在位置上相对应于另一该固持本体的多个开孔及环框部;该多个磁性件间隔设置的嵌埋形成在该环框部内，该二固持本体的磁性件在位置上相对应而彼此吸附，使该二固持本体的环框部相互连接;该连接面位于该环框部的一侧面，该二固持本体的连接面相互连接;该容置槽凹陷形成在该连接面，并且环绕该开孔设置，该容置槽与该开孔相通，该二固持本体的容置槽在位置上相对应，以在该二固持本体之间形成一空间；该扳槽凹陷形成在该环框部的外缘处，该二固持本体的扳槽各自形成在环框部的相对应边，并且该二固持本体的扳槽相互间隔一距离;该多个排液孔贯穿形成在该环框部，该多个排液孔间隔设置且平行于该开孔成形方向，该二固持本体的多个排液孔在位置上相互对应，而使该二固持本体的多个排液孔各自相连通。
[0014]本实用新型另行采用的一技术手段为设计一种固持装置，其具有二固持本体;每一该固持本体具有多个开孔、一环框部、多个磁性件、一连接面、一容置槽、一扳槽及多个排液孔;该多个开孔间隔设置的贯穿形成在该固持本体，该环框部环绕形成在该开孔周缘处，其中一该固持本体的多个开孔及环框部在位置上相对应于另一该固持本体的多个开孔及环框部;该多个磁性件间隔设置的嵌埋形成在该环框部内，该二固持本体的磁性件在位置上相对应而彼此吸附，使该二固持本体的环框部相互连接;该连接面位于该环框部的一侧面，该二固持本体的连接面相互连接;该容置槽凹陷形成在该连接面，并且环绕该开孔设置，该容置槽与该开孔相通，该二固持本体的容置槽在位置上相对应，以在该二固持本体之间形成一空间；该扳槽凹陷形成在该环框部的外缘处，该二固持本体的扳槽各自形成在环框部的相对应边，并且该二固持本体的扳槽相互间隔一距离;该多个排液孔贯穿形成在该环框部，该多个排液孔间隔设置且垂直于该开孔成形方向，该排液孔能够相通于该开孔。
[0015]本实用新型再采用的另一技术手段为设计一种固持装置，其具有二固持本体;每一该固持本体具有多个开孔、一环框部、多个磁性件、一连接面、一容置槽、一扳槽及多个排液槽;该多个开孔间隔设置的贯穿形成在该固持本体，该环框部环绕形成在该开孔周缘处，其中一该固持本体的多个开孔及环框部在位置上相对应于另一该固持本体的多个开孔及环框部;该多个磁性件间隔设置的嵌埋形成在该环框部内，该二固持本体的磁性件在位置上相对应而彼此吸附，使该二固持本体的环框部相互连接;该连接面位于该环框部的一侧面，该二固持本体的连接面相互连接;该容置槽凹陷形成在该连接面，并且环绕该开孔设置，该容置槽与该开孔相通，该二固持本体的容置槽在位置上相对应，以在该二固持本体之间形成一空间；该扳槽凹陷形成在该环框部的外缘处，该二固持本体的扳槽各自形成在环框部的相对应边，并且该二固持本体的扳槽相互间隔一距离;该多个排液槽凹陷形成在该连接面，该多个排液槽间隔设置且垂直于该开孔成形方向，该排液槽的端部在位置上对应且相通于该容置槽，该二固持本体的排液槽在位置上相互对应，使得该二固持本体的排液槽形成孔洞。
[0016]本实用新型的优点在于，通过二固持本体所各自嵌埋的磁性件，以达成二固持本体间以磁性吸附而相互连接，同时，二固持本体的环框部上所形成的容置槽，使得加工片材能够抵压夹掣在二固持本体的容置槽的底面之间，从而形成对加工片材的保护及定型功效，令加工片材能够顺利的浸入工作液体或自工作液体内取出，以此改善以往加工片材在加工制程间发生变形或受到折损的情形，并且，通过二固持本体上多个排液孔的形成，以加速工作液体从固持本体及加工片材上排干，从而让工作液体的置换及反应能力能够提升，此外，固持本体的材质尚能因应工作液体的特性，而做出相应的选择，或者是在固持本体的表面进行涂装处理。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型第一实施例的立体外观图。
[0018]图2为本实用新型第一实施例的立体分解图。
[0019]图3为本实用新型第一实施例的固持本体的侧视剖面图。
[0020]图4为本实用新型第二实施例的固持本体的剖面图。
[0021]图5为本实用新型第三实施例的固持本体形成连接面的平面图。
[0022]附图标号说明
[0023]10、10A、10B、20 固持本体11、11A、21 开孔
[0024]12、12A、22 环框部13、13A、23 磁性件
[0025]14、14A、14B、24 扳槽15、15B、25 连接面
[0026]16、16B、26 容置槽17、17A、27 排液孔
[0027]18排液槽
[0028]30加工片材
【具体实施方式】
[0029]以下配合附图及本实用新型的较佳实施例，进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段。
[0030]请参照图1及图2所示，本实用新型一种固持装置的第一实施例，其具有二固持本体10、200
[0031]请参照图1至图3所示，该固持本体10具有一开孔11、一环框部12、多个磁性件13、一扳槽14、一连接面15、一容置槽16及多个排液孔17。
[0032]该开孔11贯穿形成在该固持本体1，例如:位于该固持本体1的中央处，使该固持本体10构成一中空框架。
[0033]该环框部12环绕形成在该开孔11周缘处。
[0034]该多个磁性件13间隔设置的嵌埋形成在该环框部12内。
[0035]该扳槽14凹陷形成在该环框部12的外缘处，在图中具体实施例，该扳槽14形成在该环框部12的顶缘处。
[0036]该连接面15位于该环框部12的一侧面。
[0037]该容置槽16凹陷形成在该连接面15，并且环绕该开孔11设置，该容置槽16与该开孔11相通。
[0038]该多个排液孔17贯穿形成在该环框部12，较佳实施例为该多个排液孔17间隔设置且平行于该开孔11成形方向。
[0039]请参照图1及图2所示，该固持本体20同样形成有一开孔21、一环框部22、多个磁性件23、一扳槽24、一连接面25、一容置槽26及多个排液孔27，并且结构相同于该固持本体10，故在此不再赘述。
[0040]在本实用新型第一实施例具体实施时，请同时参照图1及图2所示，该固持本体10的开孔11及环框部12在位置上相对应于该固持本体20的开孔21及环框部22，并且，该二固持本体10、20的磁性件13、23在位置上相对应而彼此吸附，使得该二固持本体10、20的环框部12、22相互连接，意即，该固持本体10的连接面15与该固持本体20的连接面25通过该二磁性件13、23的磁性吸附而相互连接。
[0041 ]并且，该固持本体10的容置槽16以及该固持本体20的容置槽26在位置上相对应，以在该二固持本体10、20之间形成一空间，从而使一加工片材30能够位于该二固持本体10、20的容置槽16、26内，由于该二固持本体10、20的容置槽16、26底面间的距离小于该加工片材30的厚度，同时通过该二固持本体10、20间的相互吸附，使得该加工片材30抵压夹掣在该容置槽16与该容置槽26的底面之间，以达成该加工片材30加工过程中的固定。
[0042]具体而言，该加工片材30能够是薄形电路基板，因此，当该加工片材30通过本实用新型的固持装置而固定后，随即进行曝光、显影、蚀刻等加工制程，本实用新型的固持装置固定该加工片材30而浸入显影液或蚀刻液等工作液体内，工作液体则通过该固持本体10、20的开孔11、21而对加工片材30的表面进行加工，待加工处理完成后，使工作液体从该二固持本体10、20与该加工片材30沥干，此外，该二固持本体10、20的多个排液孔17、27能够在位置上相互对应，意即，该固持本体10的排液孔17各自相连通于该固持本体20的排液孔27，该多个排液孔17、27能够有助于显影液或蚀刻液自该二固持本体10、20加速的排干。
[0043]该固持本体10的扳槽14以及该固持本体20的扳槽24各自形成在该环框部12及该环框部22的相对应边，在图中所示的具体实施例，该扳槽14、24形成在该环框部12、22的顶缘处，并且该二固持本体10、20的扳槽14、24是相互间隔一距离，以在该二固持本体10、20上形成施力点，便于克服该磁性件13、23的磁力，进而分离该二固持本体10、20以取下该加工片材30。
[0044]请参照图4所示，本实用新型的第二实施例与第一实施例间的结构大致相同，不同之处在于该固持本体1A的多个排液孔17A的成形方式，该多个排液孔17A贯穿形成在该环框部12A，该多个排液孔17A间隔设置且垂直于该开孔IlA成形方向，并且该排液孔17A的端部相通于该开孔11A，并且，在图4所示的第二实施例中，该多个磁性件13A是间隔设置的嵌埋在该环框部12A的四个角落处。
[0045]请参照图5所示，本实用新型的第三实施例与第一实施例间的差别在于，该固持本体1 OB以多个排液槽18取代多个排液孔17，该多个排液槽18凹陷形成在该连接面15B，该多个排液槽18间隔设置且垂直于该开孔11成形方向，该排液槽18的端部在位置上对应且相通于该容置槽16B，并且，该二固持本体10B的排液槽18在位置上互相对应，因此，当该二固持本体10B相连接时，将使该二固持本体10B的排液槽18形成孔洞，以加速液体的排除。[〇〇46]以上所列举的三种实施方式，仅为本实用新型所揭露的三个较佳实施例，在本实用新型实际应用在电路基板加工的情形下，并不以前述所揭露的三个技术内容为限，其中该二固持本体1 〇、20，除了在该固持本体10、20的中央处贯穿形成该开孔11、21而构成中空框架的样态之外，该二固持本体也能够为「日」字形、「田」字形、「井」字形，或是「X」字形等样态，意即，在所述的二固持本体的环框部内形成有多个间隔设置的开孔，而与上述三较佳实施例相同的是，通过磁性件达成该二固持本体间的连接，进而夹掣该加工片材30,同时，在该二固持本体亦贯穿形成有多个排液孔，以加速工作液体的排干，以及，在该二固持本体的外缘处各自凹陷形成有扳槽且该二固持本体的扳槽相互间隔一距离，以利于该二固持本体的分离。
[0047]在本实用新型中，通过该二固持本体10、20所嵌埋多个磁性件13、23的磁性吸附， 以达成该二固持本体10、20的连接面15、25间的相互连接，并且，该二固持本体10、20的环框部12、22上各自形成有相对应的该容置槽16、26,使得该加工片材30能够夹掣在该二容置槽 16、26的底面之间，从而使该加工片材30能够受到本实用新型固持装置的保护及定型，令该加工片材30能够顺利的由显影液或蚀刻液等工作液体内浸入或取出，借以改善现有技术在加工片材的制程中发生变形或产生折痕的情形，此外，通过该固持本体10上多个排液孔17、 17A或是排液槽18的形成，以加速工作液体从该固持本体10及该加工片材30上排干，并且由于工作液体的加速排干，使得显影液及蚀刻液等工作液体间的置换速度能够加快，意即，该加工片材30由显影液中取出后，该加工片材30上残留的显影液能够快速排干，继而令该加工片材30浸入蚀刻液后马上形成反应，由此提升该等工作液体对于该加工片材30产生作用的反应能力。
[0048]此外，在本实用新型具体实施的过程中，能够依据工作液体的特性，而对该二固持本体10、20的材质做出相应的选择，或者是在该二固持本体10、20的表面进行涂装处理，如: 将环氧化物(epoxy)涂布在该二固持本体10、20表面。
[0049]以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例披露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，应当可以利用上述揭示的技术内容作出些许改变或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种固持装置，其特征在于，具有二固持本体； 每一该固持本体具有一开孔、一环框部及多个磁性件； 该开孔贯穿形成在该固持本体上，该环框部环绕形成在该开孔周缘处，该多个磁性件间隔设置的嵌埋形成在该环框部内； 其中一该固持本体的开孔及环框部在位置上相对应于另一该固持本体的开孔及环框部;并且， 该二固持本体的磁性件在位置上相对应而彼此吸附，使该二固持本体的环框部相互连接。2.根据权利要求1所述的固持装置，其特征在于，每一该固持本体进一步具有一连接面及一容置槽； 该连接面位于该环框部的一侧面，该二固持本体的连接面相互连接； 该容置槽凹陷形成于该连接面，并且环绕该开孔设置，该容置槽与该开孔相通，该二固持本体的容置槽在位置上相对应，以在该二固持本体之间形成一空间。3.根据权利要求2所述的固持装置，其特征在于，每一该固持本体进一步具有一扳槽，该扳槽凹陷形成在该环框部的外缘处； 该二固持本体的扳槽各自形成在环框部的相对应边，并且该二固持本体的扳槽相互间隔一距离。4.根据权利要求1至3任一项所述的固持装置，其特征在于，每一该固持本体进一步具有多个排液孔，该多个排液孔贯穿形成在该环框部，该多个排液孔间隔设置且平行于该开孔成形方向。5.根据权利要求4所述的固持装置，其特征在于，该二固持本体的多个排液孔在位置上相互对应，使该二固持本体的多个排液孔各自相连通。6.根据权利要求1至3任一项所述的固持装置，其特征在于，每一该固持本体进一步具有多个排液孔，该多个排液孔贯穿形成在该环框部，该多个排液孔间隔设置且垂直于该开孔成形方向，该排液孔能够相通于该开孔。7.根据权利要求2或3所述的固持装置，其特征在于，每一该固持本体进一步具有多个排液槽，该多个排液槽凹陷形成在该连接面，该多个排液槽间隔设置且垂直于该开孔成形方向，该排液槽的端部在位置上对应且相通于该容置槽;并且， 该二固持本体的排液槽在位置上相互对应，使得该二固持本体的排液槽形成孔洞。8.—种固持装置，其特征在于，具有二固持本体； 每一该固持本体具有多个开孔、一环框部、多个磁性件、一连接面、一容置槽、一扳槽及多个排液孔； 该多个开孔间隔设置的贯穿形成于该固持本体，该环框部环绕形成在该开孔周缘处，其中一该固持本体的多个开孔及环框部在位置上相对应于另一该固持本体的多个开孔及环框部； 该多个磁性件间隔设置的嵌埋形成在该环框部内，该二固持本体的磁性件在位置上相对应而彼此吸附，使该二固持本体的环框部相互连接； 该连接面位于该环框部的一侧面，该二固持本体的连接面相互连接； 该容置槽凹陷形成在该连接面，并且环绕该开孔设置，该容置槽与该开孔相通，该二固持本体的容置槽在位置上相对应，以在该二固持本体之间形成一空间； 该扳槽凹陷形成在该环框部的外缘处，该二固持本体的扳槽各自形成在环框部的相对应边，并且该二固持本体的扳槽相互间隔一距离； 该多个排液孔贯穿形成在该环框部，该多个排液孔间隔设置且平行于该开孔成形方向，该二固持本体的多个排液孔在位置上相互对应，而使该二固持本体的多个排液孔各自相连通。9.一种固持装置，其特征在于，具有二固持本体； 每一该固持本体具有多个开孔、一环框部、多个磁性件、一连接面、一容置槽、一扳槽及多个排液孔； 该多个开孔间隔设置的贯穿形成于该固持本体，该环框部环绕形成在该开孔周缘处，其中一该固持本体的多个开孔及环框部在位置上相对应于另一该固持本体的多个开孔及环框部； 该多个磁性件间隔设置的嵌埋形成在该环框部内，该二固持本体的磁性件在位置上相对应而彼此吸附，使该二固持本体的环框部相互连接； 该连接面位于该环框部的一侧面，该二固持本体的连接面相互连接； 该容置槽凹陷形成在该连接面，并且环绕该开孔设置，该容置槽与该开孔相通，该二固持本体的容置槽在位置上相对应，以在该二固持本体之间形成一空间； 该扳槽凹陷形成在该环框部的外缘处，该二固持本体的扳槽各自形成在环框部的相对应边，并且该二固持本体的扳槽相互间隔一距离； 该多个排液孔贯穿形成于该环框部，该多个排液孔间隔设置且垂直于该开孔成形方向，该排液孔能够相通于该开孔。10.—种固持装置，其特征在于，具有二固持本体； 每一该固持本体具有多个开孔、一环框部、多个磁性件、一连接面、一容置槽、一扳槽及多个排液槽； 该多个开孔间隔设置的贯穿形成于该固持本体，该环框部环绕形成在该开孔周缘处，其中一该固持本体的多个开孔及环框部在位置上相对应于另一该固持本体的多个开孔及环框部； 该多个磁性件间隔设置的嵌埋形成在该环框部内，该二固持本体的磁性件在位置上相对应而彼此吸附，使该二固持本体的环框部相互连接； 该连接面位于该环框部的一侧面，该二固持本体的连接面相互连接； 该容置槽凹陷形成在该连接面，并且环绕该开孔设置，该容置槽与该开孔相通，该二固持本体的容置槽在位置上相对应，以在该二固持本体之间形成一空间； 该扳槽凹陷形成在该环框部的外缘处，该二固持本体的扳槽各自形成在环框部的相对应边，并且该二固持本体的扳槽相互间隔一距离； 该多个排液槽凹陷形成于该连接面，该多个排液槽间隔设置且垂直于该开孔成形方向，该排液槽的端部在位置上对应且相通于该容置槽，该二固持本体的排液槽在位置上相互对应，使得该二固持本体的排液槽形成孔洞。
【文档编号】H05K3/00GK205657928SQ201620479187
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年5月24日 公开号201620479187.2, CN 201620479187, CN 205657928 U, CN 205657928U, CN-U-205657928, CN201620479187, CN201620479187.2, CN205657928 U, CN205657928U
【发明人】蔡瑞清
【申请人】台湾吉德门国际股份有限公司