本实用新型涉及电声技术领域，具体地，本实用新型涉及一种侧出音微型受话器。
背景技术：
现有手机、助听器等通信终端设备一般通过听筒将声音电信号转换成声音信号。现有听筒一般为动圈式受话器，目前动圈式受话器中的出音孔正对振膜设置，需要设置体积足够大的前腔，导致受话器的体积较大，无法达到通信终端设备微型化甚至超微型化的需求。
现有动铁式受话器通过音圈中的音频电流驱动衔铁往复运动，再通过衔铁上的连接杆带动振膜振动，能够达到较小体积。但是由于其发声原理，动铁式受话器的谐振频率一般在4000Hz以上，导致低频缺失严重；其内的动铁发声单元的阻抗在100欧姆以上，需要极高的电压力才能驱动；其内的动铁发声单元工艺复杂，成本高昂。
因此，有必要对现有受话器进行改进，以适应通信终端设备微型化、超微型化的需求。
技术实现要素：
本实用新型的一个目的是提供一种侧出音微型受话器的新技术方案。
根据本实用新型的一个方面，提供了一种侧出音微型受话器。该侧出音微型受话器包括围有收容空间的壳体以及设置于所述收容空间内的动圈发声组件，所述壳体由扣合在一起的上壳和下壳组成，所述上壳与所述动圈发声组件之间形成前腔，所述下壳与所述动圈发声组件之间形成后腔，在所述壳体的侧壁上设有与所述前腔连通的侧出音孔、以及与所述侧出音孔连通的侧出音管。
可选地，所述壳体为长方体结构，所述壳体的长度为5毫米、宽度为4毫米、深度为3毫米。
可选地，所述侧出音孔的轴向方向与所述壳体的长度方向一致。
可选地，所述侧出音管内腔的截面为圆形或者长方形。
可选地，所述侧出音孔设置在所述上壳的侧壁上，或者所述侧出音孔由设置于所述上壳的部分以及设置于所述下壳的部分共同组成。
可选地，所述侧出音管与所述壳体一体成型。
可选地，所述动圈发声组件包括振膜、音圈以及形成有磁间隙的磁路系统，所述音圈的一端连接在所述振膜上，所述振膜的另一端悬设于所述磁间隙内。
可选地，所述下壳包括围成所述收容空间的凹陷结构，所述磁路系统固定于所述凹陷结构的底面，所述振膜固定于邻近所述凹陷结构开口的位置。
可选地，所述振膜通过金属环或者塑料固定装置固定于所述壳体上。
可选地，在所述外壳的外表面设有与所述音圈电连接的引线焊盘。
本实用新型提供的侧出音微型受话器中，壳体内收容有动圈发声组件，在壳体的侧壁上设有侧出音孔以及侧出音管，侧出音管内腔、侧出音孔、前腔依次连通。如此，通过侧出音的方式能够在尺寸较小的外壳内收容放置动圈发声组件，从而保证了微型受话器的整体尺寸。而且，此种结构设计的微型受话器，其内的动圈单元的谐振能达到1000Hz，低频音质优越。动圈单元的阻抗仅为16欧姆，易于驱动。动圈单元材料常规，成本低廉。
因此，本实用新型所要实现的技术任务或者所要解决的技术问题是本领域技术人员从未想到的或者没有预期到的，故本实用新型是一种新的技术方案。
通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。
图1是本实用新型实施例中提供的一种侧出音微型受话器的结构示意图。
其中，1：上壳；2：下壳；3：侧出音孔；4：侧出音管；5：振膜；6：前腔；7：音圈；8：钢环；9：引线焊盘；10：华司；11：磁铁；12：T铁；13：后调音孔；14：调音网。
具体实施方式
现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。
以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
本实用新型提供了一种侧出音微型受话器，参考图1，该侧出音微型受话器主要用作手机、助听器等通信终端设备的听筒，以满足其微型化、超微型化需求。所述侧出音微型受话器包括围有收容空间的壳体、以及设置于所述收容空间内的动圈发声组件。所述壳体由上壳1和下壳2组成，所述上壳1和所述下壳2扣合在一起形成所述收容空间。所述动圈发声组件固定于所述收容空间内，且所述上壳1与所述动圈发声组件形成前腔，所述下壳2与所述动圈发生组件形成后腔。
所述上壳1包括顶壁以及上侧壁，所述下壳2包括底壁以及下侧壁。在所述壳体的侧壁上设有与所述前腔5连通的侧出音孔3、以及与所述侧出音孔3连通的侧出音管4。由于侧出音管4未设置在所述上壳1的顶壁，因而所述上壳1与所述动圈发声组件之间的距离不必设置的很大，节省了安装空间，动圈发声组件产生的声音由所述前腔5经过所述侧出音孔3以及所述侧出音管4内腔导出。
所述侧出音管4与所述壳体的侧壁可以单独设置；所述侧出音管4也可以与所述壳体的侧壁一体成型设置，如此壳体制作工序相对简单。可选地，所述侧出音孔3可以仅仅设置在所述上壳1的侧壁上；所述侧出音孔3也可以由设置于所述上壳1的部分以及设置于所述下壳2的部分共同组成，例如图1所示。
综上，所述动圈发声组件发出的声音由前腔5经所述侧出音孔3和所述侧出音管4传出。通过侧出音孔3以及侧出音管4的结构设计能够在尺寸较小的外壳内收容放置动圈发声组件，从而保证了微型受话器的整体尺寸，以用作手机、助听器等通信终端设备的听筒，满足其微型化、超微型化需求。由于此种结构设计的微型受话器，且根据声波在管道内的传播特性，动圈单元的谐振频率在1000Hz左右，低频音质优越。动圈单元的阻抗约为16欧姆，易于驱动。动圈单元材料常规，成本低廉。
具体地，参考图1，所述动圈发声组件包括振膜5、音圈7以及形成有磁间隙的磁路系统，所述音圈7的一端连接在所述振膜5上，所述振膜5的另一端悬设于所述磁间隙内。
所述磁路系统的具体结构可以有多种，可选地，所述下壳2包括用于围成所述收容空间的凹陷结构。可以理解，所述凹陷结构将所述下壳2分为所述底壁以及所述下侧壁。所述磁路系统垂直固定于所述凹陷结构的底面，所述磁路系统整体可为圆柱体结构。例如图1所示，所述磁路系统可以包括固定于所述凹陷结构的T铁12，固定于所述软铁上的磁铁11以及固定于所述磁铁11上的华司10组成，在所述磁铁11与所述华司10之间形成所述磁间隙。例如图1所示，可以在所述T铁12上设置通孔和调音网14，如此形成所述后调音孔13，以获得更好的音质。如此，通电的音圈7在所述磁间隙内振动，从而带动所述振膜5振动，以将声音电信号转换为振膜5的振动发声。
为了节省安装空间，所述振膜5可固定于邻近所述凹陷结构开口的位置。所述振膜5可以通过金属环或者塑料固定装置固定于所述壳体上。例如图1所示，在所述下壳2侧壁的内表面上可以垂直设置凸起结构，所述振膜5通过铜环8固定于所述凸起结构上。在另一个例子中，也可以不设置凸起结构，将所述振膜5固定于所述下壳2的表面。
可选地，由所述上壳1和所述后壳扣合完成后的壳体整体为长方体结构。所述受话器为微型受话器，因而所述壳体的结构尺寸较小。在一个例子中，所述壳体的长度为5毫米、宽度为4毫米、深度为3毫米。可以理解的是，所述壳体的微型结构是通过侧出音方式等结构设计实现的，且能够保证所述动圈发声组件固定于所述壳体内。
考虑到受话器的出声及音质，可选地，所述侧出音孔3的轴向方向与所述壳体的长度方向保持一致。由于声音通过所述前腔5、所述侧出音孔3以及所述侧出音管4导出，因而能够保证振膜5发出的声音能够经过较长的保真，提高了音效。
本实用新型对所述侧出音管4的截面形状并未具体的限定，所述侧出音管4内腔的截面图形可以为圆形或者长方形等规则图形。所述侧出音管4内腔的截面图形也可以是不规则图形。
需要说明的是，为了便于所述振膜5的固定安装及声音的传导，所述出音孔可以设置为台阶孔，所述台阶孔的截面形状及具体结构可以根据所述出音管、所述振膜5的具体结构来选择。例如，邻近所述振膜5的孔的截面可以是扇形、半圆形或者长方形等；远离所述振膜5的孔的截面积可大于邻近所述振膜5的孔的截面积，远离所述振膜5的孔的截面可为圆形或者长方形等。
所述音圈7需要通电以导入声音电信号，为了节省所述壳体内的可用安装空间，可选地，如图1所示，在所述外壳的外表面上设有引线焊盘9，所述音圈7通过引线与所述引线焊盘9电连接。例如，在所述壳体的侧壁设置引线孔以使得所述引线穿过将所述引线焊盘9与所述音圈7电连接。可以理解，由于引线会随着所述音圈7振动，因此需要对所述引线孔或所述引线做防切割设计，此为现有技术，在此不作赘述。
在本说明书中提到的上(顶)与下(底)等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。
虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。