一种受话器的制作方法

本实用新型涉及受话器的技术领域，具体涉及一种受话器。

背景技术：

受话器是一种在无声音泄露条件下将音频电信号转换成声音信号的电声器件，广泛应用于移动电话、固定电话、耳机等通信终端设备中，实现音频的输出。

随着移动设备的不断发展，受话器的结构不断地更新，例如中国专利CN203563195U公开了一种压电式受话器，包括封闭式的壳体和设置于壳体上的若干送音孔，壳体内设置有振动膜和贴附在振动膜底部表面上上的振动板，以及贴在振动板底部表面上的振动板上还设置有压电振子，通过给压电振子通交流电压，压电振子振动以带动振动板在竖直方向上做往复运动的振动带动振动板的振动。

此结构的受话器，压电振子的振动幅度与振动板的振动幅度一致，振动板的振动幅度仅依靠压电振子的振动幅度来增大或减少；但现有技术中的压电振子的振动幅度有限，难以进一步的增大受话器中振动板的振幅幅度，使得受话器的声响不够。

技术实现要素：

因此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中受话器采用压电振子驱动时，受话器的声响低的缺陷。

为此，本实用新型提供一种受话器，包括

外壳，具有空心内腔；

振膜机构，设置在所述空心内腔中，将所述空心内腔分隔为第一腔体和第二腔体；其具有安装在所述外壳上的振动板；

至少一个第一连接杆，位于所述第二腔体内；所述连接杆的一端作为固定端安装在所述外壳上，另一端作为第一悬空端与所述振动板固定连接；

驱动结构，设置在所述第二腔体中，与所述第一连接杆连接；所述驱动结构与所述第一连接杆的固定点位于所述第一连接杆的固定端与第一悬空端之间；在给所述驱动结构通电后，所述驱动结构驱动所述第一连接杆的第一悬空端带动所述振动板做垂直于所述振膜机构设置方向的往复振动。

优选的，所述第一连接杆为至少两个，沿垂直于所述振膜机构的设置方向上，所有所述第一连接杆呈叠放设置，相邻两个所述第一连接杆之间预留第一间隙；

位于顶层的所述第一连接杆的第一悬空端固定在所述振动板上，位于底层的所述第一连接杆与所述驱动结构连接；

相邻两个所述第一连接杆中，位于下方的所述第一连接杆的第一悬空端固定在位于上方的所述第一连接杆上，该所述第一悬空端处于上方的所述第一连接杆的两个端部之间。

优选的，相邻两个所述第一连接杆中，位于上方的所述第一连接杆的固定端和位于下方的所述第一连接杆的固定端均固定在所述外壳的同一侧，或者分别固定在所述外壳的两侧。

优选的，还包括第二连接杆，其一端固定在所述第一连接杆上，另一端固定在所述驱动结构上。

优选的，所述第一连接杆的位于所述第二连接杆与其固定端之间的部分，或者相邻两个所述第一连接杆中，上方所述第一连接杆的位于下方所述第一连接杆的第一悬空端与该上方第一连接杆的固定端之间的部分，包括依次设置的第一段和第二段，所述第二段的重量大于第一段的重量，所述第二段上远离所述第一段的端部安装在所述外壳上。

优选的，所述第一连接杆呈L形，所述L形的水平部固定在所述外壳上，所述竖直部固定在所述振动板上，或与其相邻的且位于其上方的所述第一连接杆上。

优选的，所述驱动结构为悬空设置在所述第二腔体中的压电振子；沿垂直于所述振膜机构的设置方向上，所述压电振子与其相邻的所述第一连接杆之间的间隙大于所述压电振子的最大振幅。

优选的，所述压电振子呈圆形，其边缘固定在所述外壳上，中部连接于第一连接杆；或者

所述压电振子呈条形，所述条形的一端固定在所述外壳上，另一端作为第二悬空端悬空在所述第二腔体中，所述第二悬空端连接于所述第一连接杆。

优选的，所述振膜机构还具有安装在所述外壳上的固定框；所述振动板的一端固定在所述固定框内，另一端悬空在所述固定框的内腔中；以及固定在所述固定框上并至少将所述固定框与所述振动板之间的间隙密封覆盖住的发音膜。

优选的，所述外壳包括由第一底面与侧壁围成的第一壳体，和由第二底面与侧壁围成的第二壳体，所述第一壳体的开口扣设在所述第二壳体的开口上，以围成所述空心内腔。

本实用新型还提供一种受话器的装配工艺，包括如下步骤：

S10：将圆形压电振子的边缘安装在第二壳体的内壁面上，或者将条形压电振子的一端固定在第二壳体的内壁面，另一端作为第二悬空端悬空在第二壳体的内腔中；

S20：将第一连接杆的一端固定在第二壳体的内壁面上，另一端作为第一悬空端悬空在所述第二壳体的内腔中；通过第二连接杆将第一连接杆与圆形压电振子的中部或条形压电振子的第二悬空端连接，使得所述中部或所述第二悬空端位于所述第一连接杆的两个端部之间；

S30：将振膜机构安装在第二壳体的内壁面，或第一壳体的内壁面，或者第二壳体的开口上，并将第一悬空端固定在所述振膜机构的振动板上；

S40：将第一壳体的开口扣设在第二壳体的开口上，或者振膜机构的背向所述第一壳体的一侧表面上。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的受话器，在驱动结构与振动板之间设置有第一连接杆，第一连接杆的一端固定在第二壳体的内壁面上，另一端固定在振动板上。驱动结构与第一连接杆的固定点位于第一连接杆的两个端部之间，使得第一连接杆形成以其在外壳上的固定点作为支点的杠杆，驱动结构的固定点到支点的第一力臂长度L1小于振动板与第一悬空端连接处到支点的第二力臂长度L2，驱动结构所受到的阻力和第一悬空端所受到的阻力分别为F1和F2，由杠杆原理可知，F1*L1＝F2*L2，由于L2＞L1，则F2＜F1，使得第一连接杆的第一悬空端所受到的阻力更小，第一悬空端更容易振动，从而在相同的驱动力下，增大第一连接杆的第一悬空端带动振动板振动的幅度，从而提高受话器的声响。

2.本实用新型提供的受话器，第一连接杆为至少两个，所有第一连接杆呈叠放设置以形成多级杠杆，通过多级杠杆的逐级放大作用，来进一步地增大振动板的振动幅度，进一步地改善受话器的声响。

3.本实用新型提供的受话器，所述第一连接杆上位于所述第二连接杆与其固定端之间的部分包括依次连接的第一段和第二段，所述第二段的重量大于所述第一段的重量，所述第二段的端部为所述固定端。由于第二段的重量大于第一段的重量，能够将第二段的固定端处的支点转移到第二段与第一段的连接处，第一悬空端到支点的第二力臂的长度和驱动结构与第一连接杆的固定点与支点的第一力臂的长度均减少，F1*(L1-L0)＝F2’*(L2-L0)，L0为第二段的长度F2’＝((L1-L0)/(L2-L0))F1，F2’＜F2，使得第一连接的第一悬空端所受到的阻力更小，进一步地增大第一悬空端带动振动板的振幅。

4.本实用新型提供受话器的装配工艺，压电振子安装在第二壳体的内壁面上，与第二壳体的底面之间预留振动间隙，第一连接杆呈叠放设置在压电振子上方，最下层的第一连接杆通过第二连接杆与压电振子连接，安装有压电振子、第一连接杆和第二连接杆的第二壳体作为第一模块。

振动板一端安装在固定框上，另一端悬空在固定框的内腔中，固定框与振动板之间形成间隙；发音膜安装在固定框上，将整个振动板悬覆盖住作为第二模块，第一壳体作为第三模块，三个模块预先安装好，最后再将三个模块总装，以实现模块化的装配工艺，从而提高受话器的装配效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1中所提供的受话器的纵向剖面示意图；

图2为本实用新型实施例1中所提供的压电振子的结构示意图

图3为本实用新型实施例1中所提供的振动板的俯视图；

图4为本实用新型实施例3中所提供的受话器的剖面结构示意图；

图5为本实用新型实施例1中所提供的受话器的剖面结构示意图；

图6为本实用新型实施例1中振膜机构中固定框与振动板的结构示意图；

附图标记说明：

1-外壳；11-第一壳体；12-第二壳体；13-第一腔体；14-第二腔体；15-出音孔；

21-固定框；22-振动板；23-发音膜；

3-第二连接杆；4-压电振子；41-第一压电陶瓷；42-隔离层；43-第二压电陶瓷；

5-第一连接杆；511-第一段；512-第二段；

6-导音管；L1-第一力臂；L2-第二力臂；L3-第三力臂；L4-第四力臂；Z1-第一支点；Z2-第二支点。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种受话器，如图1所示，包括外壳1、振膜机构、两个第一连接杆5以及驱动结构。

如图1所示，外壳1包括具有由第一底面与侧壁构成的第一壳体11，以及由第二底面与侧壁构成的第二壳体12；第二壳体12可拆卸地与第一壳体11扣合围成空心内腔。振膜机构设置在第一壳体11与第二壳体12的开口之间，并将外壳1的内腔分割为靠近第一底面的第一腔体13和靠近第二底面的第二腔体14。也即，第一壳体11的内腔作为第一腔体13，第二壳体12的内腔作为第二腔体14。第一壳体11和第二壳体12优选均采用高导磁合金制成。

如图2和图6所示，振膜机构包括固定框21、振动板22以及发音膜23，固定框21固定在第一壳体11与第二壳体12的开口之间，例如点焊固定方式，或者用胶粘接方式；发音膜23固定在固定框21上的朝向第一腔体13一侧表面上；振动板22一端安装在固定框21上，另一端悬空在固定框的内腔中，固定框21与振动板之间形成间隙；发音膜安装在固定框上，将整个振动板22悬覆盖住，使得第一腔体13与第二腔体14密封隔开，两个腔体不连通。

例如，发音膜23通过胶粘在固定框21和振动板22上，或者发音膜23通过胶粘接在固定框上21，将振动板22的悬空端与固定框21之间形成的预留间隙密封，发音膜23的材质优选为高分子复合膜，例如PVC复合膜。

在给驱动结构通电后，驱动结构驱动所述第一连接杆5的第一悬空端(下文中提及)带动所述振动板做垂直于所述振膜机构设置方向的往复振动。如图1所示，驱动结构为呈圆形的压电振子，其悬空设置在第二腔体14内。例如，第二壳体内设置有支撑架，压电振子设置在支撑架上，并与固定框平行设置；或者不设置支撑架，直接将压电振子的周向边缘安装在第二壳体的内侧壁面上，两种安装方式使得压电振子4与第二底面之间有振动间隙。

如图2所示，压电振子4包括从上到下依次设置的第一压电陶瓷41、隔离层42以及第二压电陶瓷43。隔离层42为导体，例如采用铁片或铜片。第一压电陶瓷41与第二压电陶瓷43自身有极性，两个面分别为正极和负极。设置时第一压电陶瓷41与第二压电陶瓷43同极相对，例如第一压电陶瓷41底部表面为负极，第二压电陶瓷43顶部表面为负极。第一压电陶瓷41的顶部表面连接正电极，第二压电陶瓷43的底部表面连接负电极。第一压电陶瓷41、隔离层42以及第二压电陶瓷43形成一个串联的回路。正电极和负电极分别连接交流电源输入端，当正电极为正电压，负电极为负电压时，通过逆压电效应，第一压电陶瓷41伸长，第二压电陶瓷43收缩，压电振子4产生凸形弯曲形变；当正电极为负电压，负电极为正电压时，通过逆压电效应，第一压电陶瓷41收缩，第二压电陶瓷43伸长，压电振子4产生凹形弯曲形变，由于交流电正负极有规律的交换，使得压电振子4产生有规律的上下往复运动，从而驱动振动板实现往复振动。

如图1所示，两个第一连接杆5平行设置在振动板与压电振子之间，位于下方的第一连接杆5与压电振子之间预留振动间隙。位于上方的第一连接杆5的一端作为固定端安装在第二壳体上，另一端作为第一悬空端固定在振动板上；位于下方的第一连接杆5的固定端固定在第二壳体上，另一端作为第一悬空端固定在位于上方的第一连接杆5上，该第一悬空端位于上方第一连接杆5的两个端部之间；并且两个第一连接杆5的固定端分别位于第二壳体的两侧，或者也可以位于第二壳体的同侧。

圆形压电振子的中部通过第二连接杆3安装在位于下方的第一连接杆5上，第二连接杆3在第一连接杆5上的固定点位于该第一连接杆5的两个端部之间。如图5所示，从而使得位于下方的第一连接杆5形成以其固定端为第一支点Z1的一级杠杆，第二连接杆3与第一支点Z1之间的第一力臂为L1，一级杆杠的第一悬空端到第一支点Z1的第二力臂为L2，第二连接杆3和一级杠杆的第一悬空端分别受到的阻力为F1和F2，由杠杆原理得出，公式一：F1*L1＝F2*L2。

类似地，位于上方的第一连接杆5形成以其固定端为第二支点Z2的二级杠杆，二级杠杆的第一悬空端到第二支点Z2的第三力臂为L3，一级杠杆的第一悬空端到第二支点Z2的第四力臂为L4，二级杠杆的第一悬空端和一级杠杆的第一悬空端所受到的阻力分别为F3和F2，由杠杆原理得出，公式二：F3*L3＝F2*L4，将公式一与公式二结合，得出F3＝[(L1*L3)/

(L2*L4)]F1，由于L2＞L1，同时L4＞L3，使得F3＜F1，也即，当压电振子所受到的阻力为F1，振动板所受到的阻力F3＜F1，振动板受到阻力更小，其更容易振动，振动幅度增大，从而实现通过设置两级杠杆，来增大受话器的声响的功能。

如图1和图5所示，为了进一步地提高振动板的振动幅度，将位于下方的第一连接杆5的结构进行改善。例如，第一连接杆5上位于第二连接杆3与第一支点的部分包括依次连接的第一段511和第二段512，第二段512的重量比第一段511的重量大，例如第二段为粗杆，第一段为细杆。由于两段的重量不同，将第一支点Z1转移到第二段512的另一端上，使得第一力臂L1和第二力臂L2均减少，假若第二段的长度为L0，此时，一级杠杆的公式一变为：F1*(L1-L0)＝F2*(L2-L0)，F3＝[(L1-L0)*L3/((L2-L0)*L4)]，进一步地减小F3，使得振动板的振幅进一步地增大。

对于第一连接杆5而言，第一连接杆5呈L形，L形的水平部的端部作为固定端，竖直部的端部作为第一悬空端，使得相邻两层的第一连接杆5之间具有所需的振动间隙。或者，第一连接杆5呈水平杆，通过竖直的连接杆将相邻两层的第一连接杆5固定连接，使得相邻两层的第一连接杆5之间形成第一间隙。

如图1所示，上述的受话器，还包括开设在第一壳体11的侧壁上的出音孔15和固定在第一壳体11的外侧表面上且将出音孔15包含在其内的导音管6。振动板22振动时驱动发音膜23鼓动处于第一腔体13内的空气运动，使得第一腔体13内发出所需的声音，声音再经出音孔15进入导音管6内进而传播出去，可以使声音聚集，更加清晰。

在受话器装配工艺中，能够形成模块化的装配工艺，使得受话器的装配过程简单化。以受话器中不设置支撑架为例。

S10：将圆形压电振子的周向边缘安装在第二壳体的内壁面上，与第二壳体的底面之间预留振动间隙；

S20：将位于下方的第一连接杆5的固定端固定在第二壳体上，另一端作为第一悬空端悬空在第二腔体内，位于下方的第一连接杆5与压电振子之间预留振动间隙，圆形压电振子的中部通过第二连接杆3安装在位于下方的第一连接杆5上，第二连接杆3在第一连接杆5上的固定点位于该第一连接杆5的两个端部之间；

再将位于上方的第一连接杆5的一端作为固定端安装在第二壳体上，另一端作为第一悬空端悬空在第二腔体内，将位于下方的第一连接杆5的第一悬空端固定在位于上方的第一连接杆5的两个端部之间。两个第一连接杆5之间预留第一间隙，且固定端分别位于第二壳体的两侧或者也可以位于第二壳体的同侧。

S30：将固定框安装在第二壳体的开口上，使得发音膜背向第二壳体的内腔，并将位于上方的第一连接杆5的第一悬空端固定在振动板22上；

S40：将第一壳体的开口扣设在振膜机构的背向第二壳体的一侧表面上。

该装配工艺将S10和S20步骤中得到的具有压电振子4，两个第一连接杆5，第二连接杆3的第二壳体作为第一模块，振膜机构作为第二模块，第一壳体作为第三模块，三个模块预先安装好，最后再将三个模块总装，以实现模块化的装配工艺，从而提高受话器的装配效率。

作为装配工艺的变形，在S30步骤中，将固定框21固定在第二壳体12的内壁面或者第一壳体11的内壁面上，使得发音膜23背向第二壳体的内腔，并将位于上方的第一连接杆5的第一悬空端固定在振动板22上；在S40步骤中，将第一壳体11的开口扣设在第二壳体12的开口上。

该装配工艺将S10、S20和S30步骤中得到的具有压电振子4，两个第一连接杆5，第二连接杆3和振膜机构的第二壳体作为第一模块，第一壳体作为第二模块；或者将将S10和S20步骤中得到的具有压电振子4，两个第一连接杆5和第二连接杆3的第二壳体作为第一模块，具有振膜机构的第一壳体作为第二模块，两个模块预先安装好，最后再将两个模块总装，以实现模块化的装配工艺，模块更少，进一步提高了受话器的装配效率。

实施例2

本实施例提供一种受话器，其与实施例1中提供的受话器，区别在于：只设置一个第一连接杆，相对于实施例1中的受话器，振动板所受到的阻力为F2＝(L1/L2)*F1，由于L1＜L2，使得F2＜F1，仍能够起到提高振动板的振动幅度。

设置一个第一连接杆时，受话器的装配工艺为：

S10：将圆形压电振子的周向边缘安装在第二壳体的内壁面上，与第二壳体的底面之间预留振动间隙；

S20：将第一连接杆的固定端固定在第二壳体上，另一端作为第一悬空端悬空在第二腔体内，第一连接杆与压电振子4之间预留振动间隙，圆形压电振子4的中部通过第二连接杆安装在第一连接杆上，第二连接杆在第一连接杆上的固定点位于该第一连接杆的两个端部之间；

S30：将固定框安装在第二壳体的开口上，使得发音膜背向第二壳体的内腔，并将第一连接杆5的第一悬空端固定在振动板22上；

S40：将第一壳体的开口扣设在振膜机构的背向第二壳体的一侧表面上。

作为可替换的实施方式，第一连接杆还可以为三个、四个、五个等等，对应地形成三级杠杆、四级杠杆、五级杠杆等等。沿垂直于振膜机构的设置方向上，所有第一连接杆呈叠放设置，相邻两个第一连接杆之间预留第一间隙；位于顶层的所述第一连接杆的第一悬空端固定在所述振动板上，位于底层的所述第一连接杆与所述驱动结构连接；相邻两个所述第一连接杆中，位于下方的所述第一连接杆的第一悬空端固定在位于上方的所述第一连接杆上，该所述第一悬空端处于上方的所述第一连接杆的两个端部之间。此实施方式，通过设置多层第一连接杆，形成多级杠杆更进一步地增大振动板振动幅度。第一连接杆设置的数量根据实际需求而定，在此不作限定。

对应于，多个第一连接杆时，受话器的装配工艺为：

S10：将圆形压电振子4的周向边缘安装在第二壳体的内壁面上，与第二壳体的底面之间预留振动间隙；

S20：将位于最底层的第一连接杆的固定端固定在第二壳体上，另一端作为第一悬空端悬空在第二腔体内，位于最底层的第一连接杆与压电振子4之间预留振动间隙，圆形压电振子4的中部通过第二连接杆3安装在位于最底层的第一连接杆上，第二连接杆在第一连接杆上的固定点位于该第一连接杆的两个端部之间，再将位于第二层的第一连接杆的一端作为固定端安装在第二壳体上，另一端作为第一悬空端悬空在第二腔体内，将位于最底层的第一连接杆的悬空端固定在位于第二层的第一连接杆的两个端部之间。

重复该步骤，在第二层的第一连接杆上设置第三层的第一连接杆，直到将位于最顶层的第一连接杆安装完；

S30：将固定框安装在第二壳体的开口上，使得发音膜背向第二壳体的内腔，并将位于最顶层的第一连接杆5的第一悬空端固定在振动板22上；

S40：将第一壳体的开口扣设在振膜机构的背向第二壳体的一侧表面上。

实施例3

本实施例提供一种受话器，与实施例1或实施例2中提供的受话器相比，区别在于：

压电振子4的结构不同，压电振子4包括从上到下依次设置的第一压电陶瓷41、隔离层42以及第二压电陶瓷43。隔离层42为绝缘薄膜，例如绝缘薄膜为非金属弹性振膜，优选为聚氨酯弹性薄膜。第一压电陶瓷41与第二压电陶瓷43同极相对，例如第一压电陶瓷41下面为负极，第二压电陶瓷43上面为负极。第一压电陶瓷41的上表面连接正电极，下表面连接负电极，第二压电陶瓷43的上表面连接负电极，下表面连接正电极。第一压电陶瓷41的负电极与第二压电陶瓷43的负电极连接作为负极，第一压电陶瓷41的正电极与第二压电陶瓷43的正电极连接作为正极，两个电极分别连接交流电源输入端。作为可替换的实施方式，压电振子4可包含的压电陶瓷的层数还可以为三层、四层、五层等等，只需每两层压电陶瓷之间设置有绝缘薄膜即可。

作为可替换的实施方式，压电振子4的形状还可以为长条形，如图4所示，压电振子4的一端固定在第二壳体的内壁面上，另一端悬空在第二腔体内，第二连接杆3的底部固定在压电振子4的另一端上。其驱动振动板做往复振动的原理与实施例1中的压电振子4一样，不同之处，长条状的压电振子4的振动部为压电振子4的悬空端，而圆形压电振子4的振动部为其中部，长条状的压电振子4相对于圆形压电振子4的优点在于，长条状的压电振子4的悬空端自由度大，更容易振动，进而能够降低第二连接杆3所受到的阻力F1，通过多级杆杠之后，使得振动板所受到的阻力更小，进一步地增大振动板的振动幅度。

对应于长条状的压电振子4，受话器的装配工艺与实施例1的装配工艺相比，不同之处在于：在S10步骤中，将长条状的压电振子4一端固定在第二壳体的侧壁面上，另一端作为悬空端悬空在第二腔体内，与第二壳体的底面之间预留振动间隙；在S20步骤中，第二连接杆的底部固定在压电振子4的悬空端上。

实施例4

本实施例提供一种受话器，其与实施例1至实施例3中任一个实施例提供的受话器相比，不同之处在于：

振膜机构的结构不同，振膜机构只包括振动板，不设置发音膜和固定框，但此时的振动板具有弹性，振动板的外周边缘均密封安装在外壳的内壁面上，直接通过振动板将第一壳体与第二壳体扣合后围成的空心内腔分割为相互不连通的第一腔体和第二腔体。例如，通过胶粘接固定，或者点焊方式固定。

实施例5

本实施例提供一种受话器，其与实施例1至实施例4中任一个实施例提供的受话器相比，不同之处在于：

压电振子与其相邻的第一连接杆之间还可以不设置第二连接杆，例如通过点焊方式，使得压电振子的振动部的端部与该第一连接杆连接，压电振子除了振动部的端部之外的部分与第一连接杆之间形成间隙，确保通过杠杆原理来增大振动幅度。也即，压电振子在第一连接杆上的固定点位于第一连接杆的两个端部之间。

作为进一步的变形，驱动结构还可以为其他结构，例如，将压电振子替换为永磁体，以及安装在第二腔体中的线圈，线圈通电后产生交变的电磁场，该电磁场对永磁体产生吸引力或排斥力，以驱动第一连接杆带动振动板振动，也能够形成杆杠增幅，只是在第二腔体内安装部件比较多，受话器的装配稍微复杂。

实施例6

本实施例提供的一种受话器，与实施例1至实施例5中任一个实施例提供的受话器，区别在于：

出音孔15还可以开设在第一壳体11的其他位置，例如第一壳体11的第一底面上，固定在第一壳体11的外侧表面上且将出音孔15包含在其内的导音管6。对应地导音管6也设置在第一底面的外壁面上，将出音孔15包含在其内。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。