一种模块化受话器治具的制作方法

本实用新型涉及一种模块化受话器治具。

背景技术：

受话器由于其结构复杂、体积微小精细，在制作过程中需要涉及多道组装工序。如图1所示的是现有的某一道工序的治具，其通过注塑获得，但由于其为全塑料，平整度很差，不能达到理想要求，而且塑料的耐磨性很差(使用次数3000次左右)；受注塑件变形大的限制，不能扩大使用面积，使用穴数只能为2，使用效率非常的低；每个治具上均需要设置一定的边缘厚度及导向结构，造成材料的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种模块化受话器治具。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种模块化受话器治具，包括金属基座、治具镶件、连接螺栓及镶嵌导套，所述金属基座上设有两个用于基座精定位的导孔和若干工位，每个工位上加工有定位安装孔和螺栓通孔，所述治具镶件通过其底部的定位端嵌在所述定位安装孔中，所述治具镶件上加工有紧固螺孔，所述连接螺栓穿过所述螺栓通孔后与所述紧固螺孔连接，从而将所述治具镶件固定在所述金属基座上，所述镶嵌导套为金属导套，镶嵌在所述导孔中。

进一步地，所述金属基座由经过表面硬阳处理的航空铝制作。

进一步地，所述治具镶件为注塑件。

进一步地，所述镶嵌导套为表面淬火的高碳钢。

采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：

以经过表面硬阳处理的航空铝制备而成的金属基座为主体，实现了多工位的需求，其平整度保持在0.02毫米以内，表面耐磨次数超10万次，保证工装在搬运，移动过程不被碰伤；以注塑镶件为工作部件，注塑镶件能根据需要灵活选用，从而广泛运用于尺寸小于24*24*5.0的受话器，各注塑镶件只需提供基本的工作部分，节省了成本并便于收纳管理；基座精定位用的导孔处镶嵌导套，关键部位的耐磨性进一步提高。

附图说明

图1为现有受话器治具示意图；

图2为本实用新型示意图；

图3为本实用新型背部示意图；

图4为本实用新型注塑镶件侧视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图2、图3及图4所示，一种模块化受话器治具，包括金属基座1、治具镶件2、连接螺栓3及镶嵌导套4。金属基座1由经过表面硬阳处理的航空铝制作，其上设有用于基座精定位的两个导孔11和工位，本实施例中工位数为6个。每个工位上加工有定位安装孔12和两个螺栓通孔13，本实施例中定位安装孔12为方形通孔。如图4所示的是治具镶件2的侧视图，其采用注塑的方式制造，根据不同的需要选择不同的工作面造型，但其均加工有紧固螺孔21及延伸有一定位端22以嵌装在定位安装孔12中，连接螺栓3穿过螺栓通孔13后与紧固螺孔21连接，从而将治具嵌件2固定在金属基座1上，当需要对应不同产品时，拧开连接螺栓3更换治具镶件2即可。镶嵌导套4为表面淬火的高碳钢制成，镶嵌在导孔11中，用于作业过程的精定位，保证在高强度接触时不容易被磨损，10万次高强度接触后尺寸变化小于0.02毫米。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。