本实用新型涉及受话器技术领域，特别是涉及一种动铁受话器。
背景技术：
动铁受话器主要是作为助听器以及耳机等设备的声音输出原件，工作原理是在音频电流的作用下，处于磁场中的电枢会上下运动，从而带动振动膜片上下振动而发出声音。传统的动铁受话器的外壳分为上下两部分，分别装配振动膜片和马达，然后通过电阻焊或激光焊工艺，将上下两部分焊接在一起，形成组合件。
在实现传统技术的过程中，申请人发现：
在动铁受话器的外壳加工过程中，需要将板材经过若干次拉伸、旋切和冲切才能得到目标形状，再切除多余部分，最终得到动铁受话器的外壳。这种加工方式过程复杂，造成板材原材料的利用率较低。
技术实现要素：
基于此，有必要针对外壳板材原材料的利用率较低的问题，提供一种动铁受话器。
一种动铁受话器，包括：
外壳，包括顶板、与所述顶板相接的中间板、与所述中间板相接的底板，其中，所述顶板、中间板和底板共同围成空腔，且所述顶板和底板均为片状；
膜片振动板，设置在所述外壳内，用以产生振动驱动空气发声；
马达组件，设置在所述外壳内，用以提供使所述膜片振动板产生振动的磁场。
上述动铁受话器中采用的外壳包括顶板、中间板和底板，其中顶板和底板为片状，三者共同围成空腔，组合成为一个整体。经过冲切就可以直接获得顶板和底板，经过冲切和折弯就可以获得中间板，替代了传统的上壳体和下壳体的组合，加工方式更加简单，不再需要经过旋切过程，得到的工件更加平整光滑，减少了板材的浪费，提高了原材料的利用率，同时节约了生产成本。
在其中一个实施例中，所述马达组件包括电枢、铁芯和音圈。
在其中一个实施例中，所述顶板为平面金属板，所述平面金属板的顶角设为圆弧状。
在其中一个实施例中，所述中间板为经过折弯首尾拼接而成的金属板。
在其中一个实施例中，所述中间板设有折弯部，所述折弯部设为圆弧状。
在其中一个实施例中，所述中间板设有焊接点，用以使所述中间板首尾拼接形成环状。
在其中一个实施例中，所述中间板的一侧设有出声孔。
在其中一个实施例中，所述底板为平面金属板，所述平面金属板的顶角设为圆弧状。
在其中一个实施例中，所述顶板与中间板之间通过激光焊接、电阻焊接或铆接相接。
在其中一个实施例中，所述中间板与底板之间通过激光焊接、电阻焊接或铆接相接。
附图说明
图1为本申请实施例中动铁受话器的外壳组合后的结构示意图；
图2为本申请实施例中动铁受话器的顶板的结构示意图；
图3为本申请实施例中动铁受话器的中间板的结构示意图；
图4为本申请实施例中动铁受话器的底板的结构示意图。
其中，动铁受话器 100 顶板 110
中间板 120 底板 130
折弯部 140 焊接点 150
出声孔 160
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
传统的动铁受话器外壳分为上下两部分壳体，完成内部构件装配后，通过电阻焊或激光焊工艺，将上下两部分壳体组合在一起。由于上下两部分壳体均有内腔，所以在加工过程中，板材需要经过若干次的拉伸、旋切和冲切，再切除多余部分，才能得到带有侧壁的上下两部分壳体，加工过程复杂，浪费了大量的原材料，并且得到的目标壳体不够平整光滑，毛刺较多。因此，在外壳的加工过程中需要提高原材料的利用率，来节省生产成本。
请参考图1，本申请公开了一种动铁受话器100，包括：外壳，包括顶板110、与顶板110相接的中间板120、与中间板120相接的底板130，其中，顶板110、中间板120和底板130共同围成空腔，且顶板110和底板130均为片状；膜片振动板，设置在外壳内，用以产生振动驱动空气发声；马达组件，设置在外壳内，用以提供使膜片振动板产生振动的磁场。
上述动铁受话器100中采用的外壳包括顶板110、中间板120和底板130，其中顶板110和底板130为片状，三者共同围成空腔，组合成为一个整体。经过冲切就可以直接获得顶板110和底板130，经过冲切和折弯就可以获得中间板120，替代了传统的上壳体和下壳体的组合，加工方式更加简单，不再需要经过旋切过程，简化了工艺过程，降低了工艺要求，使得加工设备以及模具要求降低，节约了生产成本，同时，得到的工件更加平整光滑，减少了板材的浪费，提高了原材料的利用率。
在一个实施例中，马达组件包括电枢、铁芯和音圈。
具体地，电枢与音圈相连接，音圈和铁芯同心设置，音圈通电后会产生变化的磁场，铁芯用来加强磁场的强度，电枢在变化的磁场作用下做往复运动，带动膜片振动板产生振动，从而驱动空气发声，完成电声的转换过程。
请参考图2，在一个实施例中，顶板110为平面金属板，平面金属板的顶角设为圆弧状。其中，顶板110为平面金属板，设为片状结构，经过冲切即可得到，将平面金属板的顶角设为圆弧状，用于去除加工过程中产生的毛刺。
请参考图3，在一个实施例中，中间板120为经过折弯首尾拼接而成的金属板。其中，首先将金属板经过冲切得到合适尺寸的片状，再经过折弯首尾拼接在一起，得到目标形状的中间板120。
进一步地，中间板120设有折弯部140，折弯部140设为圆弧状。其中，折弯部140设为圆弧状，用于与顶板110的圆弧状顶角相吻合，使得组合时表面平整光滑。
进一步地，中间板120设有焊接点150，用以使中间板120首尾拼接形成环状，即为中空的腔体。其中，焊接点150的数量根据实际加工情况来设置，不受限制。
进一步地，中间板120的一侧设有出声孔160，用于传出膜片振动板产生振动驱动空气发出的声音。
请参考图4，在一个实施例中，底板130为平面金属板，平面金属板的顶角设为圆弧状。其中，底板130为平面金属板，设为片状结构，经过冲切即可得到，将平面金属板的顶角设为圆弧状，用于去除加工过程中产生的毛刺。
上述顶板110和底板130的形状不受限制，可以为长方形、正方形或其他形状，同时，中间板120的形状设为与顶板110和底板130能够组合在一起的中空的腔体。
在一个实施例中，顶板110与中间板120的焊接方式不受限制。通常，顶板110与中间板120之间通过激光焊接、电阻焊接或铆接相接。
在一个实施例中，中间板120与底板130的焊接方式不受限制。通常，中间板120与底板130之间通过激光焊接、电阻焊接或铆接相接。
下面提供一个具体的实施例，动铁受话器100包括外壳，该外壳包括顶板110、中间板120和底板130，其中，顶板110与底板130设计为同样尺寸的长方形的平面金属板，且顶板110与底板130的四个顶角设计为圆弧状；中间板120为折弯的金属板，在中间板120的首尾拼接处设有两处焊接点150，用于将金属板拼接为与顶板110和底板130尺寸相同的长方环形状，且中间板120设有四个圆弧状的折弯部140，使得顶板110和底板130的圆弧状顶角与中间板120的圆弧状折弯部140相吻合。在装配完外壳内部构件后，将顶板110与中间板120通过激光焊焊接在一起，中间板120与底板130也通过激光焊焊接在一起，组合成为表面光滑且完整的外壳。上述动铁受话器100还包括膜片振动板，用以产生振动驱动空气发声；马达组件，包括电枢、铁芯和音圈，用以提供使膜片振动板产生振动的磁场。其中，电枢与音圈相连接，音圈和铁芯同心设置，音圈通电后会产生变化的磁场，铁芯用来加强磁场的强度，电枢在变化的磁场作用下做往复运动，带动膜片振动板产生振动，从而驱动空气发声，从出声孔160传出声音，从而完成电声的转换过程。
本申请中公开的动铁受话器100中采用的外壳包括顶板110、中间板120和底板130，其中顶板110和底板130为片状，三者共同围成空腔，组合成为一个整体。经过冲切就可以直接获得顶板110和底板130，经过冲切和折弯就可以获得中间板120，替代了传统的上壳体和下壳体的组合，加工方式更加简单，不再需要经过旋切过程，简化了工艺过程，降低了工艺要求，使得加工设备以及模具要求降低，节约了生产成本，同时，得到的工件更加平整光滑，减少了板材的浪费，提高了原材料的利用率。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。