锦丝线自动焊接机的制作方法

本发明涉及焊接机领域技术，尤其是指一种锦丝线自动焊接机。

背景技术：

锦丝线的焊接时扬声器生产制造的必经工序。传统的焊锦丝线焊接机构，在设计上或制造上，皆考虑生产制作工艺上的简易与否；因此在设计上或制造上，接皆采用锦丝线裁断后定点焊接，面对多机种换单时制造方便快速调整实现。但是没有实现自动焊接功能，焊点参差不一；同时加锡方式精准度不高。因此，有必要研究一种方案以解决上述问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种锦丝线自动焊接机，其能有效解决现有之焊锦丝线焊接机构没有实现自动焊接功能、焊点参差不一的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种锦丝线自动焊接机，包括有机架、四轴龙门架、放线装置、剪线装置、镭射传感检测装置、送线装置、高频焊接装置、退料装置以及清洗装置；该四轴龙门架、放线装置、剪线装置、镭射传感检测装置、送线装置、退料装置和清洗装置均设置于机架上，该剪线装置位于放线装置的侧旁，该镭射传感检测装置位于剪线装置的侧旁，该送线装置具有夹线机构和整线机构，送线装置位于镭射传感检测装置的侧旁，该高频焊接装置设置于四轴龙门架上并位于送线装置的侧旁，该退料装置和清洗装置均位于高频焊接装置的侧旁。

优选的，所述放线装置由固定架和张力架构成。

优选的，所述高频焊接装置为智能高频涡流焊台，该智能高频涡流焊台的下方设置有出锡控制台。

优选的，所述清洗装置为气吹洁嘴装置。

优选的，所述机架具有工作台，该四轴龙门架、放线装置、剪线装置、镭射传感检测装置、送线装置、高频焊接装置、退料装置和清洗装置均设置于工作台上，该工作台的下方设置于控制箱，该控制箱控制四轴龙门架、放线装置、剪线装置、镭射传感检测装置、送线装置、高频焊接装置、退料装置和清洗装置。

优选的，所述放线装置、剪线装置、镭射传感检测装置、送线装置、高频焊接装置和退料装置均为相对清洗装置左右对称设置的两组。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过配合利用各个装置，实现了自动送锦丝线、剪线、整线、加锡、焊接、退料和清洗，有效提高了生产效率，代替人工焊锡，减少手工焊接参差不一，省锡，焊点一致性，美观，良率高，稳定耐用，提升焊接质量稳定性，还可减少人员培训时间。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明：

附图说明

图1是本发明之较佳实施例的立体示意图；

图2是图1的放大示意图。

附图标识说明：

10、机架11、工作台

20、四轴龙门架30、放线装置

31、固定架32、张紧架

41、剪线装置42、镭射传感检测装置

50、送线装置51、夹线机构

52、整线机构61、高频焊接装置

62、退料装置63、清洗装置

64、出锡控制台70、控制箱

具体实施方式

请参照图1和图2所示，其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构，包括有机架10、四轴龙门架20、放线装置30、剪线装置41、镭射传感检测装置42、送线装置50、高频焊接装置61、退料装置62以及清洗装置63。

该四轴龙门架20、放线装置30、剪线装置41、镭射传感检测装置42、送线装置50、退料装置62和清洗装置63均设置于机架10上，该剪线装置41位于放线装置30的侧旁，该镭射传感检测装置42位于剪线装置41的侧旁，该送线装置50具有夹线机构51和整线机构52，送线装置50位于镭射传感检测装置42的侧旁，该高频焊接装置61设置于四轴龙门架20上并位于送线装置50的侧旁，该退料装置52和清洗装置63均位于高频焊接装置61的侧旁。

在本实施例中，所述放线装置30由固定架31和张力架32构成。所述高频焊接装置61为智能高频涡流焊台，该智能高频涡流焊台的下方设置有出锡控制台64。所述清洗装置63为气吹洁嘴装置。并且，所述放线装置30、剪线装置41、镭射传感检测装置42、送线装置50、高频焊接装置61和退料装置62均为相对清洗装置63左右对称设置的两组。

以及，所述机架10具有工作台11，该四轴龙门架20、放线装置30、剪线装置41、镭射传感检测装置42、送线装置50、高频焊接装置61、退料装置62和清洗装置63均设置于工作台11上，该工作台11的下方设置于控制箱70，该控制箱70控制四轴龙门架20、放线装置30、剪线装置41、镭射传感检测装置42、送线装置50、高频焊接装置61、退料装置62和清洗装置63。

详述本实施例的工作原理如下：

工作时，该控制箱70控制四轴龙门架20、放线装置30、剪线装置41、镭射传感检测装置42、送线装置50、高频焊接装置61、退料装置62和清洗装置63配合工作，锦丝线挂在放线装置30的固定架31上。首先，锦丝线进入张力架32，然后，锦丝线经过剪线装置41由剪线装置41剪断后进入镭射传感检测装置42，镭射传感检测装置42可以控制镀好锡的锦丝线裁断长度(线材是先镀锡再裁断)，加锡从铬铁底部加锡，缩短出锡距离，提升出锡精确度，实现焊锡均匀；接着，送线装置50将锦丝线送至高频焊接装置61，送线装置50可对锦丝线进行夹紧和整线，然后，高频焊接装置61对锦丝线进行焊接，接着，该退料装置62对焊接后的锦丝线进行退料，同时由清洗装置63对锦丝线进行清洗，可除去多余焊锡和助焊剂残渣。

本发明的设计重点是：通过配合利用各个装置，实现了自动送锦丝线、剪线、整线、加锡、焊接、退料和清洗，有效提高了生产效率，代替人工焊锡，减少手工焊接参差不一，省锡，焊点一致性，美观，良率高，稳定耐用，提升焊接质量稳定性，还可减少人员培训时间。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种锦丝线自动焊接机，其特征在于：包括有机架、四轴龙门架、放线装置、剪线装置、镭射传感检测装置、送线装置、高频焊接装置、退料装置以及清洗装置；该四轴龙门架、放线装置、剪线装置、镭射传感检测装置、送线装置、退料装置和清洗装置均设置于机架上，该剪线装置位于放线装置的侧旁，该镭射传感检测装置位于剪线装置的侧旁，该送线装置具有夹线机构和整线机构，送线装置位于镭射传感检测装置的侧旁，该高频焊接装置设置于四轴龙门架上并位于送线装置的侧旁，该退料装置和清洗装置均位于高频焊接装置的侧旁。

2.如权利要求1所述的锦丝线自动焊接机，其特征在于：所述放线装置由固定架和张力架构成。

3.如权利要求1所述的锦丝线自动焊接机，其特征在于：所述高频焊接装置为智能高频涡流焊台，该智能高频涡流焊台的下方设置有出锡控制台。

4.如权利要求1所述的锦丝线自动焊接机，其特征在于：所述清洗装置为气吹洁嘴装置。

5.如权利要求1所述的锦丝线自动焊接机，其特征在于：所述机架具有工作台，该四轴龙门架、放线装置、剪线装置、镭射传感检测装置、送线装置、高频焊接装置、退料装置和清洗装置均设置于工作台上，该工作台的下方设置于控制箱，该控制箱控制四轴龙门架、放线装置、剪线装置、镭射传感检测装置、送线装置、高频焊接装置、退料装置和清洗装置。

6.如权利要求1所述的锦丝线自动焊接机，其特征在于：所述放线装置、剪线装置、镭射传感检测装置、送线装置、高频焊接装置和退料装置均为相对清洗装置左右对称设置的两组。

技术总结
本发明公开一种锦丝线自动焊接机，包括有机架、四轴龙门架、放线装置、剪线装置、镭射传感检测装置、送线装置、高频焊接装置、退料装置以及清洗装置；该四轴龙门架、放线装置、剪线装置、镭射传感检测装置、送线装置、退料装置和清洗装置均设置于机架上，该剪线装置位于放线装置的侧旁，该镭射传感检测装置位于剪线装置的侧旁，该送线装置具有夹线机构和整线机构。通过配合利用各个装置，实现了自动送锦丝线、剪线、整线、加锡、焊接、退料和清洗，有效提高了生产效率，代替人工焊锡，减少手工焊接参差不一，省锡，焊点一致性，美观，良率高，稳定耐用，提升焊接质量稳定性，还可减少人员培训时间。

技术研发人员：陈进家
受保护的技术使用者：东莞珀韵电子有限公司
技术研发日：2019.08.14
技术公布日：2019.11.15