专利名称：散热装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种散热装置，特别是指一种用于对发热电子元件进行散热的散热装置。
背景技术：
随着电子信息产业的迅速发展，电子设备中的发热电子元件，如计算机中的CPU 等向着高速度化、高功能化以及小型化发展，从而导致这些发热电子元件的发热量及热密 度越来越大，若不及时有效地将这些发热电子元件的热量散去，将极大地影响这些发热电 子元件的工作性能，同时还会缩短它们的使用寿命，因此，必须对电子设备中的发热电子元 件进行散热。目前，业界通常采用在发热电子元件上安装一散热装置的方式对发热电子元件进 行散热。该散热装置包括一吸热板，焊接于该吸热板上的一散热鳍片组及将该吸热板固定 于该发热电子元件上的一固定架。该吸热板用以吸收该发热电子元件的热量并将热量传给 散热鳍片组，该散热鳍片组将热量迅速地散发至周围空气中，从而使该发热电子元件维持 在安全的温度范围内。该散热装置组装时，先通过若干螺钉将该吸热板固定于该固定架上，然后使用锡 膏等焊料将该散热鳍片组焊接于该吸热板上。然而，这种通过螺钉将该吸热板固定于该固 定架上的固定方式，不仅操作烦琐耗费工时，使该散热装置具有较高的人力成本，而且还使 该散热装置因需要较多的螺钉而具有较高的元件成本，从而降低了产品的市场竞争力。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种组装方便、成本低廉的散热装置。一种散热装置，包括一吸热板、设于该吸热板上的一散热体及用于固定该吸热板 的一固定架，该固定架包括平行且相对设置的一对第一固定臂，该对第一固定臂之间形成 一开口，每一第一固定臂上设有至少一卡钩，该卡钩包括与对应的第一固定臂连接的一连 接部及自该连接部向另一第一固定臂延伸的一挡止部，该吸热板伸入该开口内且该吸热板 的两侧卡扣于所述卡钩的挡止部与该对第一固定臂之间。该散热装置中的吸热板固定于该固定架上时，只需将该吸热板推入该对第一固定 臂的卡钩之间即可，操作方便，不仅节约了人力成本，也降低了散热装置的元件成本。
图1所示为本发明一较佳实施例中的散热装置的立体组装图。图2所示为图1中的散热装置的立体分解图。图3所示为图2中的固定架于另一视角的立体图。图4所示为图1中的散热装置于另一视角的立体组装图。图5所示为图1中的散热装置的侧视图。
主要元件符号说明
散热装置100散热体10散热鳍片11第一穿孔12贴合面13收容槽14抵靠面丄5沟槽16凸缘17吸热板20接触面21凹槽22结合部23热管30蒸发段31冷凝段32绝热段33固定架40框体41第一固定臂411第二固定臂412第一缺口4121第二缺口4122缺槽413卡钩414连接部4141挡止部4142固定耳42固定孔421固定件50
具体实施例方式下面参照附图结合实施例对本发明作进一步说明。图1及图2所示为本发明一较佳实施例中的散热装置100，该散热装置100包括一 散热体10、贴合于该散热体10底部的一吸热板20、连接于该吸热板20与该散热体10之间 的两热管30、用于固定该吸热板20的一固定架40及用于固定该固定架40的若干固定件 50。该散热体10由若干散热鳍片11沿水平方向堆叠而成。该散热体10大致呈楔形， 其具有位于底侧的一贴合面13及位于斜侧的一抵靠面15。该散热体10通过该贴合面13 与该吸热板20贴合，该散热体10于该贴合面13上凹设有两收容槽14，每一收容槽14呈长 条状，其自该贴合面13的一侧边向相对的另一侧边延伸，所述两收容槽14相互平行，且每 一收容槽14具有一半圆形的截面。该散热体10的顶部还设有分别对应所述两收容槽14 的两第一穿孔12，所述两第一穿孔12均贯穿每一散热鳍片11。该散热体10的抵靠面15 用于固定一风扇(图未示)于其上，该抵靠面15与该贴合面13相交且成锐角，即该抵靠面 15与该吸热板20也相交成锐角，该抵靠面15靠近该贴合面13的底部设有一沟槽16，由于 该沟槽16的设置，从而使该散热体10于该抵靠面15的底端即该沟槽16与该贴合面13之 间形成水平向外凸伸的一凸缘17。请同时参照图2及图4，该吸热板20呈板状，该吸热板20的下表面形成一平整的 接触面21，该吸热板20通过该接触面21与一发热电子件(图未示)接触。该吸热板20的 上表面上设有两凹槽22，所述两凹槽22呈长条状且相互平行。每一凹槽22自该吸热板20 的一侧边向相对的另一侧边延伸，且每一凹槽22具有一半圆形的截面。该吸热板20的上 表面的中部向上凸起形成一结合部23，所述两凹槽22形成于该结合部23上。所述两热管30均大致呈“U”形，每一热管30包括分别位于两端的一蒸发段31与 一冷凝段32、及连接于该蒸发段31与冷凝段32之间的一绝热段33。该蒸发段31与该冷 凝段32相互平行且位于该绝热段33的同侧。请同时参照图2及图3，该固定架40由金属片材一体冲压形成，包括一大致呈方形 的框体41及自该框体41的四角向外延伸的四个固定耳42。该框体41的中部形成一开口 43，该框体41包括相互平行且相对设置的一对第一固定臂411及分别垂直连接于该对第一 固定臂411的相对两末端之间的一对第二固定臂412。所述第一固定臂411与第二固定臂 412合围成该框体41。该对第一固定臂411水平放置，每一第一固定臂411上设有向下延伸的两卡钩 414。每一第一固定臂411于靠近开口 43的内侧凹设有两缺槽413，所述缺槽413与该开 口 43相通，每一第一固定臂411上的两卡钩414分别设于该第一固定臂411的两缺槽413 内。该卡钩414呈“L”形，包括与对应的第一固定臂411垂直连接的一连接部4141及自该 连接部4141的末端垂直向另第一固定臂411延伸的一挡止部4142。该对第二固定臂412位于该对第一固定臂411的上方且竖直设置，其中一第二固 定臂412的底部向上凹进形成一第一缺口 4121，另一第二固定臂412的底部向上凹进形成 一第二缺口 4122，该第一缺口 4121与第二缺口 4122均呈矩形且均与该开口 43相通。该第 一缺口 4121正对该第二缺口 4122，该第一缺口与该第二缺口 4122位于开口 43的上方，该 第一缺口 4121的宽度与该吸热板20的结合部23的宽度相当，该第一缺口 4121向对应的第二固定臂412凹进的高度大于该结合部23自该吸热板20向上凸起的高度。该第二缺口 4122的宽度小于该第一缺口 4121的宽度，也即该第二缺口 4122的宽度小于该吸热板20的 结合部23的宽度。该对第二固定臂412位于同侧的两末端相向延伸形成两挡板415，该两 挡板415与位于同侧的第一固定臂411之间形成一间隙416，该两挡板415与该吸热板20 之间形成一锐角。每一固定耳42上设有一固定孔421，该固定孔421用以供该固定件50穿设，以将 该固定架40固定于该发热电子元件所在的电路板(图未示)上。该散热装置100组装时，将该吸热板20置于该固定架40的第二固定臂412的第 一缺口 4121的外侧，且使该吸热板20的结合部23正对该固定架40的第二固定臂412的 第一缺口 4121，向该固定架40的内侧推动该吸热板20，该吸热板20的接触面21沿该对第 一固定臂411的卡钩414的挡止部4142滑动，该吸热板20的结合部23自该第二固定臂 412的第一缺口 4121伸入该固定架40的开口 43中，继续推动该吸热板20，直到该吸热板 20的结合部23完全位于该开口 43内并抵靠于第一固定臂411靠近该第二缺口 4122的端 部上，此时，该吸热板20的两侧卡扣于所述第一固定臂411的卡钩414的挡止部4142与对 应的第一固定臂411的底面之间；将该散热体10的第一穿孔12、收容槽14以及该吸热板 20的凹槽22与结合部23的上表面均涂布适量焊接剂，如锡膏等；将该散热体10置于该吸 热板20上，使该散热体10的贴合面13贴合于该吸热板20的结合部23的上表面上，该散 热体10的抵靠面15的底部抵靠于该第二固定臂412的两挡板415上，且该抵靠面15底部 的凸缘17伸入该两挡板415与对应的第一固定臂411之间的间隙416中，此时，该对第二 固定臂412在左右方向上对该散热体10进行定位，请参照图5，该散热体10的底端的收容 槽14分别与该吸热板20的结合部23上的两凹槽22合围成两第二穿孔62 ；将该两热管30 的冷凝段32及蒸发段31自该第一缺口 4121所在的一侧伸入该第一穿孔12及该第二穿孔 62中，直至该两热管30的蒸发段31自该第二固定臂412的第二缺口 4122伸出，此时，该热 管30的蒸发段31限位于该对第二固定臂412与该吸热板20之间且位于该第一缺口 4121 及第二缺口 4122中，此时，该对热管30的蒸发段31与该两挡板415在前后方向上对该散 热体10进行定位，同时，由于该抵靠面15底部的凸缘17伸入该两挡板415与对应的一第 一固定臂411之间的间隙416中，从而实现在竖直方向对该散热体10进行定位。最后将该 散热装置100置于烤炉中进行高温焊接。上述散热装置100中，由于固定架40的一对第一固定臂411上设有用于固定该吸 热板20的卡钩414，当将该吸热板20固定于该固定架40上时，只需将该吸热板20推入该 对第一固定臂411的卡钩414之间即可，操作方便，不仅节约了人力成本，也降低了元件成 本。另外，该固定架40的第二固定臂412及该第二固定臂412上的挡板415可分别在不同 方向上对该散热装置100的散热体10进行定位，从而避免了在生产时需采用治具对该散热 装置100进行组立的操作，大大简化了该散热装置100的生产过程。
权利要求
1.一种散热装置，包括一吸热板、设于该吸热板上的一散热体及用于固定该吸热板的 一固定架，其特征在于该固定架包括平行且相对设置的一对第一固定臂，该对第一固定臂 之间形成一开口，每一第一固定臂上设有至少一卡钩，该卡钩包括与对应的第一固定臂连 接的一连接部及自该连接部向另一第一固定臂延伸的一挡止部，该吸热板伸入该开口内且 该吸热板的两侧卡扣于所述卡钩的挡止部与该对第一固定臂之间。
2.如权利要求1所述的散热装置，其特征在于每一第一固定臂于靠近开口的内侧凹 设有至少一缺槽，该卡钩设于该缺槽内。
3.如权利要求1所述的散热装置，其特征在于该固定架还包括一对第二固定臂，该对 第二固定臂位于该对第一固定臂的上方且分别连接于该对第一固定臂相对的两末端之间， 所述第一固定臂与第二固定臂围成一框体，该开口形成于该框体的中部，该散热体定位于 该对第二固定臂之间。
4.如权利要求3所述的散热装置，其特征在于还包括至少一热管，该至少一热管包括 分别位于两端的一蒸发段及一冷凝段，该散热体上设有至少一第一穿孔，该散热体与该吸 热板之间设有至少一第二穿孔，该至少一热管的冷凝段及蒸发段分别穿设于该第一穿孔与 第二穿孔中，且该蒸发段定位于该吸热板与该对第二固定臂之间。
5.如权利要求3或4所述的散热装置，其特征在于该对第二固定臂位于同侧的两末 端相向延伸形成两挡板，该散热体上形成有一倾斜的抵靠面，该抵靠面抵靠于该两挡板上。
6.如权利要求5所述的散热装置，其特征在于该两挡板与该吸热板之间成锐角，该抵 靠面与该吸热板之间也成锐角。
7.如权利要求5所述的散热装置，其特征在于该两挡板与位于该对第二固定臂同侧 的一第一固定臂之间形成一间隙，该抵靠面的底端形成有向外凸伸的一凸缘，该凸缘伸入 该间隙中。
8.如权利要求4所述的散热装置，其特征在于该对第二固定臂中，其中一第二固定臂 的底端凹设有一第一缺口，另一第二固定臂的底端凹设有一第二缺口，该至少一热管的蒸 发段自该第一缺口伸入该第二穿孔中。
9.如权利要求8所述的散热装置，其特征在于该吸热板上设有向上凸起的结合部，该 至少一第二穿孔设于该结合部与该散热体之间，该结合部自该第一缺口进入该开口中。
10.如权利要求9所述的散热装置，其特征在于该第一缺口的宽度与该吸热板的结合 部的宽度相当，该第一缺口的宽度大于该第二缺口的宽度。
11.如权利要求4所述的散热装置，其特征在于该散热体的底部形成一贴合面，该贴 合面上设有至少一收容槽，该吸热板上设有至少一凹槽，该至少一收容槽与该至少一凹槽 合围成该第二穿孔。
12.如权利要求1所述的散热装置，其特征在于每一第一固定臂上设有两个卡钩。
13.如权利要求1所述的散热装置，其特征在于该固定架呈方形，该框体的四角向外 延伸的四个固定耳。
全文摘要
一种散热装置，包括一吸热板、设于该吸热板上的一散热体及用于固定该吸热板的一固定架，该固定架包括平行且相对设置的一对第一固定臂，该对第一固定臂之间形成一开口，每一第一固定臂上设有至少一卡钩，该卡钩包括与对应的第一固定臂连接的一连接部及自该连接部向另一第一固定臂延伸的一挡止部，该吸热板伸入该开口内且该吸热板的两侧卡扣于所述卡钩的挡止部与该对第一固定臂之间。该散热装置中的吸热板固定于该固定架上时，只需将该吸热板推入该对第一固定臂的卡钩之间即可，操作方便，不仅节约了人力成本，也降低了元件成本。
文档编号H05K7/20GK102118952SQ200910312680
公开日2011年7月6日 申请日期2009年12月30日 优先权日2009年12月30日
发明者杨健 申请人:富准精密工业(深圳)有限公司, 鸿准精密工业股份有限公司